Description du produit
Les tiges de forage servent à relier les équipements de surface de l'appareil de forage aux équipements de broyage ou de forage. Ce sont des tubes en acier filetés, assurant également la connexion aux équipements de fond de puits. On distingue généralement trois types de tiges de forage : les tiges Kelly, les tiges de forage standard et les tiges de forage lourdes. Les tiges de forage en acier sont disponibles en différentes tailles, résistances et épaisseurs, mais leur longueur standard est de 8,2 à 9,8 mètres (gamme 2). Il existe des tiges de forage plus longues, jusqu'à 13,7 mètres (gamme 3).
Le collier de forage est la partie principale de l'outil de forage inférieur ; il est installé à la base de la garniture de forage. Plus épais, il supporte un poids et une rigidité importants. Pour faciliter la manœuvre, il est conseillé d'usiner des rainures d'élévation et des rainures de glissement sur la surface extérieure du filetage intérieur du collier. Les principaux types de colliers de forage disponibles sur le marché sont les colliers hélicoïdaux, les colliers monoblocs et les colliers non magnétiques.
Caractéristiques
| API 5L : GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| API 5CT : J55, K55, N80, L80, P110 |
| API 5D : E75, X95, G105, S135 |
| EN10210 :S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
| ASTM A106 : GR.A, GR.B, GR.C |
| ASTM A53/A53M : GR.A, GR.B |
| ASTM A335 : P1, P2, 95, P9, P11, P22, P23, P91, P92, P122 |
| ASTM A333 : Gr.1, Gr.3, Gr.4, Gr.6, Gr.7, Gr.8, Gr.9, Gr.10, Gr.11 |
| DIN 2391 : St30Al, St30Si, St35, St45, St52 |
| DIN EN 10216-1 : P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
| JIS G3454 : STPG 370, STPG 410 |
| JIS G3456 : STPT 370, STPT 410, STPT 480 |
| GB/T 8163 :10#,20#,Q345 |
| GB/T 8162 : 10#, 20#, 35#, 45#, Q345 |
Norme et qualité
Normes des tubes de forage :
API 5DP, API Spec 7-1 E75, X95, G105 etc...
Types de connexion : FH, IF, NC, REG
Types de filetage : NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50, 5 1/2FH
Matériau : Acier au carbone / Acier inoxydable / Acier allié
Les tubes de forage doivent être livrés conformément aux raccords décrits ci-dessus, selon les normes API5CT / API.
Contrôle de qualité
Contrôle des matières premières, analyse chimique, essai mécanique, inspection visuelle, essai de traction, contrôle dimensionnel, essai de pliage, essai d'aplatissement, essai de choc, essai DWT, essai CND, essai hydrostatique, essai de dureté…
Marquage et peinture avant livraison.
Emballage et expédition
Le conditionnement des tubes en acier comprend les étapes suivantes : nettoyage, regroupement, emballage, cerclage, sécurisation, étiquetage, palettisation (le cas échéant), mise en conteneur, arrimage, scellage, transport et déballage. Différents types de tubes et raccords en acier nécessitent des méthodes de conditionnement spécifiques. Ce processus complet garantit que les tubes en acier expédiés arrivent à destination en parfait état, prêts à l’emploi.
Utilisation et application
Les tuyaux en acier constituent l'épine dorsale du génie industriel et civil moderne, supportant un large éventail d'applications qui contribuent au développement des sociétés et des économies du monde entier.
Les tubes et raccords en acier que nous produisons chez Womic Steel sont largement utilisés pour les pipelines de pétrole, de gaz, de carburant et d'eau, les projets de construction et de bâtiment offshore/onshore et portuaires, le dragage, la charpente métallique, les projets de pieux et de construction de ponts, ainsi que les tubes en acier de précision pour la production de rouleaux de convoyeurs, etc.














