Description du produit
Les tiges de forage servent à relier l'équipement de surface de la foreuse aux équipements de forage ou de meulage. Il s'agit d'un tube en acier fileté, assurant également la connexion avec l'équipement de fond de trou. On distingue généralement les tiges de forage Kelly, les tiges de forage et les tiges de forage lourdes. Les tiges de forage en acier sont disponibles dans une variété de tailles, de résistances et d'épaisseurs de paroi, mais leur longueur varie généralement de 8,2 à 9,8 mètres (gamme 2). Des longueurs plus importantes, allant jusqu'à 13,7 mètres (gamme 3), sont également disponibles.
La masse-tige est la partie principale de l'outil de forage inférieur et est utilisée en bas du train de tiges. Son épaisseur est plus importante, tout comme sa gravité et sa rigidité. Pour améliorer le fonctionnement, il est judicieux de réaliser des rainures d'élévation et de glissement sur la surface extérieure du filetage intérieur de la masse-tige. Les masse-tiges hélicoïdales, intégrales et amagnétiques sont les principales masses-tiges du marché.
Caractéristiques
API 5L : GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
API 5CT : J55, K55, N80, L80, P110 |
API 5D : E75, X95, G105, S135 |
EN10210 :S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A106 : GR.A, GR.B, GR.C |
ASTM A53/A53M : GR.A, GR.B |
ASTM A335 : P1, P2, 95, P9, P11P22, P23, P91, P92, P122 |
ASTM A333 : Gr.1, Gr.3, Gr.4, Gr.6, Gr.7, Gr.8, Gr.9, Gr.10, Gr.11 |
DIN 2391 : St30Al, St30Si, St35, St45, St52 |
DIN EN 10216-1 : P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
JIS G3454 : STPG 370, STPG 410 |
JIS G3456 : STPT 370, STPT 410, STPT 480 |
GB/T 8163 : 10 #, 20 #, Q345 |
GB/T 8162 : 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, Q345 |
Norme et qualité
Tubes de forage de qualités standard :
API 5DP, API Spec 7-1 E75, X95, G105 etc...
Types de connexion : FH, IF, NC, REG
Types de filetage : NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50, 5.1/2FH
Matériau : acier au carbone/acier inoxydable/acier allié
Le tube de forage doit être livré conformément aux connexions ci-dessus avec la norme API5CT / API Standards.
Contrôle de qualité
Vérification des matières premières, analyse chimique, essai mécanique, inspection visuelle, essai de tension, contrôle des dimensions, essai de pliage, essai d'aplatissement, essai d'impact, essai DWT, essai CND, essai hydrostatique, essai de dureté…
Marquage, Peinture avant livraison.



Emballage et expédition
Le conditionnement des tubes en acier comprend le nettoyage, le regroupement, l'emballage, le groupage, la fixation, l'étiquetage, la palettisation (si nécessaire), la mise en conteneur, l'arrimage, le scellement, le transport et le déballage. Différents types de tubes et raccords en acier sont conditionnés selon différentes méthodes. Ce processus complet garantit que les tubes en acier arrivent à destination en parfait état, prêts à être utilisés.



Utilisation et application
Les tubes en acier constituent l’épine dorsale de l’ingénierie industrielle et civile moderne, prenant en charge un large éventail d’applications qui contribuent au développement des sociétés et des économies du monde entier.
Les tubes et raccords en acier que nous produisons chez Womic Steel sont largement utilisés pour les pipelines de pétrole, de gaz, de carburant et d'eau, les projets de construction et de construction de ports maritimes offshore / onshore, le dragage, les projets de construction d'acier de construction, de pieux et de ponts, ainsi que les tubes en acier de précision pour la production de rouleaux de convoyeur, etc.