Exigences en matière de composition chimique, %
C : ≤ 0,30
Mn : 0,29-1,06
P : ≤ 0,025
S : ≤ 0,025
Si : ≥ 0,10
Ni : ≤ 0,40
Cr : ≤ 0,30
Cu : ≤ 0,40
V : ≤0,08
Nb : ≤0,02
Mo : ≤0,12
*La teneur en manganèse peut être augmentée de 0,05 % pour chaque diminution de 0,01 % de la teneur en carbone jusqu'à 1,35 %.
**La teneur en niobium, sous réserve d'accord, peut être augmentée jusqu'à 0,05 % pour l'analyse de la matière fondue et jusqu'à 0,06 % pour l'analyse du produit fini.
Exigences relatives au traitement thermique :
1. Normaliser au-dessus de 815°C.
2. Normaliser au-dessus de 815°C, puis tremper.
3. Formé à chaud entre 845 et 945°C, puis refroidi dans un four au-dessus de 845°C (pour les tubes sans soudure uniquement).
4. Usiné puis trempé conformément au point 3 ci-dessus.
5. Trempé puis revenu à une température supérieure à 815°C.
Exigences en matière de performances mécaniques :
Limite d'élasticité : ≥ 240 MPa
Résistance à la traction : ≥ 415 MPa
Élongation:
| Échantillon | A333 GR.6 | |
| Verticale | Transversal | |
| Valeur minimale d'un cercle standardun spécimen ou un spécimen à petite échelle avec une distance de marquage de 4D | 22 | 12 |
| Des spécimens rectangulaires d'une épaisseur de paroi de 5/16 po (7,94 mm) et plus, ainsi que tous les spécimens de petite taille testés danssection transversale complète à 2 po (50 mm)marquages | 30 | 16,5 |
| Échantillons rectangulaires jusqu'à une épaisseur de paroi de 5/16 po (7,94 mm) à une distance de marquage de 2 po (50 mm) (largeur de l'échantillon 1/2 po, 12,7 mm) | A | A |
A. Autoriser une réduction de 1,5 % de l'allongement longitudinal et une réduction de 1,0 % de l'allongement transversal pour chaque 1/32 po (0,79 mm) d'épaisseur de paroi jusqu'à 5/16 po (7,94 mm) par rapport aux valeurs d'allongement indiquées ci-dessus.
Test d'impact
Température de test : -45 °C
Lorsque de petits spécimens d'impact Charpy sont utilisés et que la largeur de l'entaille du spécimen est inférieure à 80 % de l'épaisseur réelle du matériau, une température d'essai d'impact plus basse doit être utilisée comme calculé dans le tableau 6 de la spécification ASTM A333.
| Échantillon, mm | Moyenne minimale de trois échantillons | Valeur minimale de sure odes trois échantillons |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Les tuyaux en acier doivent être testés hydrostatiquement ou de manière non destructive (par courants de Foucault ou par ultrasons) branche par branche.
Tolérance du diamètre extérieur du tube en acier :
| Diamètre extérieur, mm | tolérance positive, mm | tolérance négative, mm |
| 10,3-48,3 | 0,4 | 0,4 |
| 48,3<D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114,3<D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1<D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2<D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660<D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864<D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolérance d'épaisseur de paroi des tubes en acier :
L'épaisseur de chaque point ne doit pas être inférieure à 12,5 % de l'épaisseur nominale de la paroi. Si l'épaisseur minimale de paroi est exigée, aucune épaisseur ne doit être inférieure à cette valeur.
Date de publication : 22 février 2024