Exigences en matière de composition chimique, %
C : ≤ 0,30
Mn : 0,29-1,06
P : ≤ 0,025
S : ≤ 0,025
Si : ≥ 0,10
Ni : ≤ 0,40
Cr : ≤ 0,30
Cu : ≤ 0,40
V : ≤ 0,08
Nb : ≤ 0,02
Mo : ≤ 0,12
*La teneur en manganèse peut être augmentée de 0,05 % pour chaque diminution de 0,01 % de la teneur en carbone jusqu'à 1,35 %.
**La teneur en niobium, selon l'accord, peut être augmentée jusqu'à 0,05 % pour l'analyse de la fusion et 0,06 % pour l'analyse du produit fini.
Exigences en matière de traitement thermique :
1. Normaliser au-dessus de 815°C.
2. Normaliser au-dessus de 815°C, puis tempérer.
3. Formé à chaud entre 845 et 945°C, puis refroidi au four au-dessus de 845°C (pour tubes sans soudure uniquement).
4. Usiné puis trempé conformément au point 3 ci-dessus.
5. Trempé puis revenu à plus de 815°C.
Exigences de performance mécanique :
Limite d'élasticité : ≥ 240 Mpa
Résistance à la traction : ≥ 415 Mpa
Élongation:
| Échantillon | A333 GR.6 | |
| Verticale | Transversal | |
| Valeur minimale d'une circulaire standardspécimen ou un spécimen à petite échelle avec une distance de marquage de 4D | 22 | 12 |
| Échantillons rectangulaires avec des épaisseurs de paroi de 5/16 po (7,94 mm) et plus, et tous les échantillons de petite taille testés danssection transversale complète à 2 po (50 mm)marquages | 30 | 16,5 |
| Échantillons rectangulaires jusqu'à 5/16 po (7,94 mm) d'épaisseur de paroi à une distance de marquage de 2 po (50 mm) (largeur de l'échantillon 1/2 po, 12,7 mm) | A | A |
A Prévoir une réduction de 1,5 % de l'allongement longitudinal et une réduction de 1,0 % de l'allongement transversal pour chaque 1/32 po (0,79 mm) d'épaisseur de paroi jusqu'à 5/16 po (7,94 mm) par rapport aux valeurs d'allongement indiquées ci-dessus.
Essai d'impact
Température d'essai : -45°C
Lorsque de petits échantillons d'impact Charpy sont utilisés et que la largeur de l'encoche de l'échantillon est inférieure à 80 % de l'épaisseur réelle du matériau, une température d'essai d'impact inférieure doit être utilisée, comme calculé dans le tableau 6 de la spécification ASTM A333.
| Échantillon, mm | Moyenne minimale de trois échantillons | Valeur minimale de sure of les trois échantillons |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Les tuyaux en acier doivent être testés de manière hydrostatique ou non destructive (courants de Foucault ou ultrasons) branche par branche.
Tolérance du diamètre extérieur du tube en acier :
| Diamètre extérieur, mm | tolérance positive, mm | tolérance négative, mm |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48,3＜D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114,3＜D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457,2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolérance d'épaisseur de paroi du tube en acier :
Aucun point ne doit être inférieur à 12,5 % de l'épaisseur nominale de la paroi. Si l'épaisseur minimale est demandée, aucun point ne doit être inférieur à l'épaisseur requise.
Date de publication : 22 février 2024