La corrosion est la destruction ou la détérioration des matériaux ou leurs propriétés causées par l'environnement. La plupart des corrosion se produisent dans des environnements atmosphériques, qui contiennent des composants corrosifs et des facteurs corrosifs tels que l'oxygène, l'humidité, les changements de température et les polluants.
La corrosion cyclique est une corrosion atmosphérique courante et la plus destructrice. La corrosion cyclique à la corrosion à la surface des matériaux métalliques est due aux ions de chlorure contenus dans la surface métallique de la couche oxydée et la couche protectrice de la pénétration de la surface métallique et la réaction électrochimique métallique interne causée par. Dans le même temps, les ions chlore contiennent une certaine énergie d'hydratation, facile à adsorber dans les pores de la surface métallique, se fissure encombrée et remplacer l'oxygène dans la couche d'oxyde, les oxydes insolubles en chlorures solubles, de sorte que la passivation de l'état de la surface en une surface active.
Le test de corrosion cyclique est une sorte de test environnemental en utilisant principalement un équipement de test de corrosion cyclique pour créer une simulation artificielle des conditions environnementales de corrosion cyclique pour évaluer la résistance à la corrosion des produits ou des matériaux métalliques. Il est divisé en deux catégories, l'une pour le test d'exposition à l'environnement naturel, l'autre pour la simulation accélérée artificielle du test de l'environnement de corrosion cyclique.
Simulation artificielle des tests environnementaux cycliques à la corrosion est l'utilisation d'un certain volume d'équipement d'essai d'espace - Chambre de test de corrosion cyclique (Figure), dans son volume d'espace avec des méthodes artificielles, résultant en un environnement de corrosion cyclique pour évaluer la qualité de la résistance à la corrosion cyclique de la corrosion cyclique.
Il est comparé à l'environnement naturel, la concentration en sel du chlorure de son environnement de corrosion cyclique, peut être plusieurs ou dizaines de contenu de corrosion cyclique de l'environnement naturel général, de sorte que le taux de corrosion est considérablement augmenté, le test de corrosion cyclique sur le produit, le temps d'obtenir les résultats est également considérablement raccourci. Comme dans l'environnement d'exposition naturelle pour un test d'échantillon de produit, pour être sa corrosion peut prendre 1 an, tandis que dans la simulation artificielle des conditions environnementales cycliques de la corrosion, tant que 24 heures, vous pouvez obtenir des résultats similaires.
La corrosion cyclique simulée en laboratoire peut être divisée en quatre catégories
(1)Test de corrosion cyclique neutre (test NSS)est une méthode de test de corrosion accélérée qui est apparue le plus tôt et est actuellement la plus utilisée. Il utilise une solution saline de chlorure de sodium à 5%, la valeur du pH de solution ajustée dans la plage neutre (6,5 ~ 7,2) comme solution de pulvérisation. La température de test est prise de 35 ℃, le taux de règlement des exigences de corrosion cyclique dans 1 ~ 2 ml / 80 cm / h.
(2)Test de corrosion cyclique acide acétique (test ASS)est développé sur la base du test de corrosion cyclique neutre. Il s'agit d'ajouter de l'acide acétique glaciaire dans une solution de chlorure de sodium à 5%, de sorte que la valeur de pH de la solution est réduite à environ 3, la solution devient acide et que la formation finale de la corrosion cyclique est également passée de la corrosion cyclique neutre à l'acide. Son taux de corrosion est environ 3 fois plus rapide que le test NSS.
(3)Test de corrosion cyclique accélérée en cuivre accéléré (test CASS)est un test de corrosion cyclique rapide nouvellement développé à l'étranger, la température de test de 50 ℃, une solution de sel avec une petite quantité de chlorure de cuivre en cuivre, de corrosion fortement induite. Son taux de corrosion est environ 8 fois celui du test NSS.
(4)Test de corrosion cyclique alternativeest un test de corrosion cyclique complet, qui est en fait un test de corrosion cyclique neutre plus une humidité constante et un test de chaleur. Il est principalement utilisé pour les produits entiers de type cavité, par la pénétration de l'environnement humide, de sorte que la corrosion cyclique est non seulement générée à la surface du produit, mais aussi à l'intérieur du produit. C'est le produit dans la corrosion cyclique et la chaleur humide de deux conditions environnementales alternativement, et enfin évaluer les propriétés électriques et mécaniques de l'ensemble du produit avec ou sans modifications.
Les résultats des tests des tests de corrosion cyclique sont généralement donnés sous forme qualitative plutôt que quantitative. Il existe quatre méthodes de jugement spécifiques.
①Méthode de jugement de notationest la zone de corrosion et la zone totale du rapport du pourcentage en fonction d'une certaine méthode de division en plusieurs niveaux, à un certain niveau en tant que jugement qualifié, il convient aux échantillons plats pour l'évaluation.
②Méthode de jugement de peséeest par le poids de l'échantillon avant et après la méthode de pesage de test de corrosion, calculez le poids de la perte de corrosion pour juger de la qualité de la résistance à la corrosion de l'échantillon, il est particulièrement adapté à une évaluation de la qualité de la résistance à la corrosion métallique.
③Méthode de détermination de l'apparence corrosiveest une méthode de détermination qualitative, c'est un test de corrosion cyclique, que le produit produit un phénomène de corrosion pour déterminer l'échantillon, les normes générales du produit sont principalement utilisées dans cette méthode.
④Méthode d'analyse statistique des données de corrosionFournit la conception des tests de corrosion, l'analyse des données de corrosion, les données de corrosion pour déterminer le niveau de confiance de la méthode, qui est principalement utilisée pour analyser, la corrosion statistique, plutôt que spécifiquement pour un jugement spécifique de qualité du produit.
Test de corrosion cyclique de l'acier inoxydable
Le test de corrosion cyclique a été inventé au début du XXe siècle, est l'utilisation la plus longue du "test de corrosion", la faveur de l'utilisateur des matériaux très résistants à la corrosion, est devenu un test "universel". Les principales raisons sont les suivantes: ① Sauver le temps; ② faible coût; ③ peut tester une variété de matériaux; ④ Les résultats sont simples et clairs, favorables au règlement des litiges commerciaux.
En pratique, le test de corrosion cyclique de l'acier inoxydable est le plus connu - combien d'heures ce matériau peut-il tester la corrosion cyclique? Les praticiens ne doivent pas être étrangers à cette question.
Les vendeurs de matériaux utilisent généralementpassivationtraitement ouAméliorer le grade de polissage de surface, etc., pour améliorer le temps de test de corrosion cyclique de l'acier inoxydable. Cependant, le facteur déterminant le plus critique est la composition de l'acier inoxydable lui-même, c'est-à-dire la teneur en chrome, en molybdène et en nickel.
Plus la teneur des deux éléments est élevée, le chrome et le molybdène, plus les performances de corrosion sont fortes pour résister aux piqûres de piqûres et à apparaître la corrosion des crevasses. Cette résistance à la corrosion est exprimée en termes de soi-disantÉquivalent de résistance aux piqûres(Pre) Valeur: PRE =% CR + 3,3 x% MO.
Bien que le nickel n'augmente pas la résistance de l'acier aux piqûres et à la corrosion des crevasses, il peut effectivement ralentir le taux de corrosion après le début du processus de corrosion. Les aciers inoxydables austénitiques contenant du nickel ont donc tendance à fonctionner beaucoup mieux dans les tests de corrosion cyclique et se corrodent beaucoup moins que les aciers inoxydables ferritiques à faible nickel avec une résistance similaire aux équivalents de corrosion piquants
TRIVIA: Pour la norme 304, la corrosion cyclique neutre se situe généralement entre 48 et 72 heures; Pour la norme 316, la corrosion cyclique neutre se situe généralement entre 72 et 120 heures.
Il convient de noter queleCorrosion cycliqueLe test présente des inconvénients majeurs lors du test des propriétés de l'acier inoxydable.La teneur en chlorure de la corrosion cyclique dans le test de corrosion cyclique est extrêmement élevée, dépassant de loin l'environnement réel, de sorte que l'acier inoxydable qui peut résister à la corrosion dans l'environnement d'application réel avec une très faible teneur en chlorure sera également corrodé dans le test de corrosion cyclique.
Le test de corrosion cyclique modifie le comportement de corrosion de l'acier inoxydable, il ne peut être considéré comme un test accéléré ni une expérience de simulation. Les résultats sont unilatéraux et n'ont aucune relation équivalente avec les performances réelles de l'acier inoxydable qui est enfin mis en service.
Nous pouvons donc utiliser le test de corrosion cyclique pour comparer la résistance à la corrosion de différents types d'acier inoxydable, mais ce test ne peut évaluer le matériau. Lors de la sélection des matériaux en acier inoxydable spécifiquement, le test de corrosion cyclique seul ne fournit généralement pas d'informations suffisantes, car nous n'avons pas une compréhension suffisante du lien entre les conditions de test et l'environnement d'application réel.
Pour la même raison, il n'est pas possible d'estimer la durée de vie d'un produit basé uniquement sur le test de corrosion cyclique d'un échantillon en acier inoxydable.
De plus, il n'est pas possible de faire des comparaisons entre différents types d'acier, par exemple, nous ne pouvons pas comparer l'acier inoxydable avec de l'acier au carbone enduit, car les mécanismes de corrosion des deux matériaux utilisés dans le test sont très différents, et la corrélation entre les résultats du test et l'environnement réel dans lequel le produit finira par être utilisé n'est pas le même.
Heure du poste: nov-06-2023