I. Classification des échangeurs de chaleur :
Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes peuvent être divisés en deux catégories suivantes en fonction des caractéristiques structurelles.
1. Structure rigide de l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes : cet échangeur de chaleur est devenu un type à tube et à plaques fixes, peut généralement être divisé en gamme monotube et gamme multitube de deux types.Ses avantages sont une structure simple et compacte, bon marché et largement utilisée ;L'inconvénient est que le tube ne peut pas être nettoyé mécaniquement.
2. Échangeur de chaleur à calandre et à tubes avec dispositif de compensation de température : il peut permettre à la partie chauffée de se dilater librement.La structure du formulaire peut être divisée en :
① échangeur de chaleur à tête flottante : cet échangeur de chaleur peut être librement étendu à une extrémité de la plaque tubulaire, ce qu'on appelle « tête flottante ».Il s'applique à la différence de température entre la paroi du tube et la paroi de la coque, l'espace du faisceau de tubes est souvent nettoyé.Cependant, sa structure est plus complexe, les coûts de transformation et de fabrication sont plus élevés.
② Échangeur de chaleur à tube en forme de U : il n'a qu'une seule plaque tubulaire, de sorte que le tube peut être libre de se dilater et de se contracter lorsqu'il est chauffé ou refroidi.La structure de cet échangeur de chaleur est simple, mais la charge de travail de fabrication du coude est plus grande, et comme le tube doit avoir un certain rayon de courbure, l'utilisation de la plaque tubulaire est mauvaise, le tube est nettoyé mécaniquement, difficile à démonter et à remplacer. les tubes n'est pas facile, il faut donc passer dans les tubes du fluide qui soit propre.Cet échangeur de chaleur peut être utilisé pour des changements de température importants, des températures élevées ou des pressions élevées.
③ Échangeur de chaleur de type boîte d'emballage : il a deux formes, l'une dans la plaque tubulaire à l'extrémité de chaque tube a un joint d'étanchéité séparé pour garantir la libre expansion et contraction du tube, lorsque le nombre de tubes dans l'échangeur de chaleur est très petite, avant l'utilisation de cette structure, mais la distance entre le tube et l'échangeur de chaleur général est une structure grande et complexe.Une autre forme est réalisée à une extrémité de la structure flottante en tube et coque, dans l'endroit flottant en utilisant l'ensemble du joint d'étanchéité, la structure est plus simple, mais cette structure n'est pas facile à utiliser dans le cas d'un grand diamètre et d'une haute pression.Les échangeurs de chaleur de type presse-étoupe sont rarement utilisés de nos jours.
II.Examen des conditions de conception :
1. Conception de l'échangeur de chaleur, l'utilisateur doit fournir les conditions de conception suivantes (paramètres de processus) :
① tube, pression de fonctionnement du programme shell (comme l'une des conditions permettant de déterminer si l'équipement de la classe doit être fourni)
② tube, température de fonctionnement du programme shell (entrée/sortie)
③ Température de la paroi métallique (calculée par le processus (fourni par l'utilisateur))
④Nom et caractéristiques du matériau
⑤Marge de corrosion
⑥Le nombre de programmes
⑦ zone de transfert de chaleur
⑧ spécifications du tube de l'échangeur de chaleur, disposition (triangulaire ou carrée)
⑨ plaque pliante ou le numéro de plaque de support
⑩ matériau et épaisseur d'isolation (afin de déterminer la hauteur de saillie du siège de la plaque signalétique)
(11) Peinture.
Ⅰ.Si l'utilisateur a des exigences particulières, l'utilisateur doit fournir la marque, la couleur
Ⅱ.Les utilisateurs n'ont pas d'exigences particulières, les concepteurs eux-mêmes ont sélectionné
2. Plusieurs conditions de conception clés
① Pression de fonctionnement : comme l'une des conditions permettant de déterminer si l'équipement est classé, elle doit être fournie.
② caractéristiques du matériau : si l'utilisateur ne fournit pas le nom du matériau, il doit indiquer le degré de toxicité du matériau.
Car la toxicité du milieu est liée au contrôle non destructif des équipements, au traitement thermique, au niveau de pièces forgées pour les équipements de classe supérieure, mais aussi liée à la division des équipements :
a, les dessins GB150 10.8.2.1 (f) indiquent que le conteneur contenant un milieu de toxicité extrêmement dangereux ou très dangereux 100 % RT.
b, les dessins 10.4.1.3 indiquent que les conteneurs contenant des produits extrêmement dangereux ou très dangereux en termes de toxicité doivent subir un traitement thermique après soudage (les joints soudés en acier inoxydable austénitique ne peuvent pas être traités thermiquement)
c.Pièces forgées.L'utilisation de produits à toxicité moyenne pour les pièces forgées extrêmement ou très dangereuses doit répondre aux exigences de la classe III ou IV.
③ Spécifications des tuyaux :
Acier au carbone couramment utilisé φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Acier inoxydable φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Disposition des tubes de l'échangeur de chaleur : triangle, triangle d'angle, carré, carré d'angle.
★ Lorsqu'un nettoyage mécanique est requis entre les tubes de l'échangeur de chaleur, une disposition carrée doit être utilisée.
1. Pression de conception, température de conception, coefficient de joint de soudage
2. Diamètre : cylindre DN < 400, utilisation de tuyaux en acier.
Cylindre DN ≥ 400, utilisant une tôle d'acier laminée.
Tuyau en acier de 16" ------ avec l'utilisateur pour discuter de l'utilisation de tôles d'acier laminées.
3. Schéma d'implantation :
Selon la zone de transfert de chaleur, spécifications des tubes de transfert de chaleur pour dessiner le schéma de disposition afin de déterminer le nombre de tubes de transfert de chaleur.
Si l'utilisateur fournit un schéma de tuyauterie, il doit également vérifier que la tuyauterie se trouve dans le cercle limite de tuyauterie.
★Principe de pose des canalisations :
(1) dans le cercle limite de tuyauterie doit être plein de tuyaux.
② Le nombre de tuyaux multi-courses doit essayer d'égaliser le nombre de courses.
③ Le tube de l'échangeur de chaleur doit être disposé symétriquement.
4. Matériel
Lorsque la plaque tubulaire elle-même a un épaulement convexe et est reliée au cylindre (ou à la tête), le forgeage doit être utilisé.En raison de l'utilisation d'une telle structure, la plaque tubulaire est généralement utilisée pour des pressions plus élevées, inflammables, explosives et toxiques dans des occasions extrêmes et très dangereuses, plus les exigences sont élevées pour la plaque tubulaire, la plaque tubulaire est également plus épaisse.Afin d'éviter que l'épaulement convexe ne produise des scories, un délaminage et d'améliorer les conditions de contrainte des fibres de l'épaulement convexe, réduisez la quantité de traitement, économisant ainsi des matériaux, l'épaulement convexe et la plaque tubulaire directement forgés à partir du forgeage global pour fabriquer la plaque tubulaire. .
5. Connexion de l'échangeur de chaleur et de la plaque tubulaire
Le tube dans la connexion de la plaque tubulaire, dans la conception de l'échangeur de chaleur à calandre et à tubes, constitue une partie plus importante de la structure.Il ne traite pas seulement la charge de travail, et doit effectuer chaque connexion dans le fonctionnement de l'équipement pour garantir que le fluide ne fuit pas et résiste à la capacité de pression moyenne.
La connexion des tubes et des plaques tubulaires s'effectue principalement des trois manières suivantes : une expansion ;b soudage ;c soudage par expansion
L'expansion de la coque et du tube entre les fuites de fluide n'entraînera pas de conséquences néfastes, en particulier si la soudabilité du matériau est mauvaise (comme le tube d'échangeur de chaleur en acier au carbone) et si la charge de travail de l'usine de fabrication est trop importante.
En raison de l'expansion de l'extrémité du tube lors de la déformation plastique du soudage, il y a une contrainte résiduelle, avec l'augmentation de la température, la contrainte résiduelle disparaît progressivement, de sorte que l'extrémité du tube réduit le rôle d'étanchéité et de liaison, ainsi l'expansion de la structure par les limitations de pression et de température, généralement applicables à la pression de conception ≤ 4Mpa, à la conception de la température ≤ 300 degrés, et dans le fonctionnement sans vibrations violentes, sans changements de température excessifs et sans corrosion sous contrainte significative .
La connexion par soudage présente les avantages d’une production simple, d’un rendement élevé et d’une connexion fiable.Grâce au soudage, le tube à la plaque tubulaire a un meilleur rôle d'augmentation ;et peut également réduire les exigences de traitement des trous de tuyaux, économisant du temps de traitement, une maintenance facile et d'autres avantages, il doit être utilisé en priorité.
De plus, lorsque la toxicité du milieu est très importante, le milieu et l'atmosphère se mélangent. Facile à exploser, le milieu est radioactif ou le mélange de matériaux à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau aura un effet néfaste, afin de garantir l'étanchéité des joints, mais utilisent également souvent la méthode de soudage.Méthode de soudage, bien que les avantages de beaucoup, car il ne peut pas complètement éviter la « corrosion caverneuse » et les nœuds soudés de corrosion sous contrainte, et la paroi mince du tuyau et la plaque de tuyau épaisse sont difficiles à obtenir une soudure fiable entre.
La méthode de soudage peut être à des températures plus élevées que l'expansion, mais sous l'action d'une contrainte cyclique à haute température, la soudure est très sensible aux fissures de fatigue, aux écarts de tubes et de trous de tubes, lorsqu'elle est soumise à des milieux corrosifs, pour accélérer les dommages du joint.Par conséquent, des joints de soudure et de dilatation sont utilisés en même temps.Cela améliore non seulement la résistance à la fatigue du joint, mais réduit également la tendance à la corrosion caverneuse, et sa durée de vie est donc beaucoup plus longue que lorsque le soudage seul est utilisé.
Dans quelles occasions convient-il pour la mise en œuvre de joints et de méthodes de soudage et de dilatation, il n’existe pas de norme uniforme.Habituellement, la température n'est pas trop élevée mais la pression est très élevée ou le fluide est très facile à fuir, l'utilisation de la résistance à l'expansion et à la soudure d'étanchéité (la soudure d'étanchéité fait simplement référence à la prévention des fuites et à la mise en œuvre de la soudure, et ne garantit pas la force).
Lorsque la pression et la température sont très élevées, l'utilisation du soudage par résistance et de l'expansion de la pâte (le soudage par résistance est même si la soudure est serrée, mais aussi pour garantir que le joint a une grande résistance à la traction, se réfère généralement à la résistance du la soudure est égale à la résistance du tuyau sous charge axiale lors du soudage).Le rôle de l’expansion est principalement d’éliminer la corrosion caverneuse et d’améliorer la résistance à la fatigue de la soudure.Les dimensions structurelles spécifiques de la norme (GB/T151) ont été stipulées et ne seront pas détaillées ici.
Pour les exigences de rugosité de surface des trous de tuyaux :
a, lorsque le tube de l'échangeur de chaleur et la connexion par soudage de la plaque tubulaire, la valeur Ra de la rugosité de la surface du tube n'est pas supérieure à 35 µM.
b, un seul tube d'échangeur de chaleur et une connexion d'expansion de plaque tubulaire, la valeur Ra de rugosité de la surface du trou du tube n'est pas supérieure à 12,5 µM de connexion d'expansion, la surface du trou du tube ne doit pas affecter l'étanchéité à l'expansion des défauts, comme à travers le longitudinal ou la spirale notation.
III.Calcul de conception
1. Calcul de l'épaisseur de paroi de la coque (y compris la section courte de la boîte de tuyau, la tête, le calcul de l'épaisseur de paroi du cylindre du programme de coque), l'épaisseur de paroi du cylindre du programme de coque doit respecter l'épaisseur de paroi minimale du GB151, pour l'acier au carbone et l'acier faiblement allié, l'épaisseur de paroi minimale est conforme à la marge de corrosion C2 = 1 mm, en cas de C2 supérieur à 1 mm, l'épaisseur minimale de paroi de la coque doit être augmentée en conséquence.
2. Calcul du renforcement des trous ouverts
Pour la coque utilisant un système de tubes en acier, il est recommandé d'utiliser la totalité du renfort (augmenter l'épaisseur de la paroi du cylindre ou utiliser un tube à paroi épaisse) ;Pour la boîte à tubes plus épaisse sur le grand trou, il faut tenir compte de l'économie globale.
Aucun autre renfort ne doit répondre aux exigences de plusieurs points :
① pression de conception ≤ 2,5 Mpa ;
② L'entraxe entre deux trous adjacents ne doit pas être inférieur à deux fois la somme du diamètre des deux trous ;
③ Diamètre nominal du récepteur ≤ 89 mm ;
④ prendre en charge l'épaisseur minimale de paroi doit être conforme aux exigences du tableau 8-1 (reprendre la marge de corrosion de 1 mm).
3. Bride
La bride d'équipement utilisant une bride standard doit faire attention à la bride et au joint, les fixations correspondent, sinon la bride doit être calculée.Par exemple, une bride à souder plate de type A dans la norme avec son joint correspondant pour un joint souple non métallique ;lorsque l'utilisation du joint d'enroulement doit être recalculée pour la bride.
4. Plaque de tuyau
Il faut prêter attention aux problèmes suivants :
① température de conception de la plaque tubulaire : selon les dispositions de GB150 et GB/T151, la température du métal du composant ne doit pas être inférieure à celle du composant, mais dans le calcul de la plaque tubulaire, on ne peut pas garantir que le rôle du support de traitement de la coque du tube, et la température du métal de la plaque tubulaire est difficile à calculer, elle est généralement prise du côté le plus élevé de la température de conception pour la température de conception de la plaque tubulaire.
② échangeur de chaleur multitube : dans la zone de la tuyauterie, en raison de la nécessité de configurer la rainure d'espacement et la structure du tirant et n'a pas pu être soutenu par la zone de l'échangeur de chaleur Ad : formule GB/T151.
③L'épaisseur effective de la plaque tubulaire
L'épaisseur effective de la plaque tubulaire fait référence à la séparation de la plage de tuyaux du fond de l'épaisseur de la rainure de cloison de la plaque tubulaire moins la somme des deux éléments suivants
a, marge de corrosion du tuyau au-delà de la profondeur de la partie de la rainure de séparation de la gamme de tuyaux
b, marge de corrosion du programme de coque et plaque tubulaire du côté du programme de coque de la structure de la profondeur de rainure des deux plus grandes usines
5. Jeu de joints de dilatation
Dans l'échangeur de chaleur fixe à tubes et à plaques, en raison de la différence de température entre le fluide dans le parcours tubulaire et le fluide du parcours tubulaire, et l'échangeur de chaleur et la connexion fixe à coque et plaque tubulaire, de sorte que lors de l'utilisation de l'état, la coque et une différence de dilatation du tube existe entre la coque et le tube, la coque et le tube par rapport à la charge axiale.Afin d'éviter les dommages à la coque et à l'échangeur de chaleur, la déstabilisation de l'échangeur de chaleur et le retrait du tube de l'échangeur de chaleur de la plaque tubulaire, des joints de dilatation doivent être installés pour réduire la charge axiale de la coque et de l'échangeur de chaleur.
Généralement, dans la coque et la paroi de l'échangeur de chaleur, la différence de température est importante, il faut envisager de régler le joint de dilatation, dans le calcul de la plaque tubulaire, en fonction de la différence de température entre les différentes conditions communes calculées σt, σc, q, dont l'une ne parvient pas à se qualifier , il est nécessaire d'augmenter le joint de dilatation.
σt - contrainte axiale du tube de l'échangeur de chaleur
σc - contrainte axiale du cylindre de processus de coque
q--Le tube de l'échangeur de chaleur et la connexion de la plaque tubulaire de la force d'arrachement
IV.Design structurel
1. Boîte à tuyaux
(1) Longueur de la boîte à tuyaux
un.Profondeur intérieure minimale
① à l'ouverture du parcours monotube de la boîte à tubes, la profondeur minimale au centre de l'ouverture ne doit pas être inférieure à 1/3 du diamètre intérieur du récepteur ;
② la profondeur intérieure et extérieure du parcours de tuyaux doit garantir que la zone de circulation minimale entre les deux parcours n'est pas inférieure à 1,3 fois la zone de circulation du tube de l'échangeur de chaleur par parcours ;
b, la profondeur intérieure maximale
Déterminez s'il est pratique de souder et de nettoyer les pièces intérieures, en particulier pour le diamètre nominal du plus petit échangeur de chaleur multitube.
(2) Partition de programme séparée
Épaisseur et disposition de la cloison selon GB151 Tableau 6 et Figure 15, pour l'épaisseur supérieure à 10 mm de la cloison, la surface d'étanchéité doit être coupée à 10 mm ;pour l'échangeur de chaleur à tubes, la cloison doit être installée sur le trou de déchirure (trou de vidange), le diamètre du trou de vidange est généralement de 6 mm.
2. Faisceau de coques et de tubes
①Niveau du faisceau de tubes
Faisceau de tubes de niveau Ⅰ, Ⅱ, uniquement pour les normes nationales de tubes d'échangeur de chaleur en acier au carbone et en acier faiblement allié, il existe encore un « niveau supérieur » et un « niveau ordinaire » développés.Une fois que le tube de l'échangeur de chaleur domestique peut être utilisé, un tuyau en acier « supérieur », l'acier au carbone et le faisceau de tubes de l'échangeur de chaleur en acier faiblement allié n'ont pas besoin d'être divisés en niveaux Ⅰ et Ⅱ !
Ⅰ, Ⅱ faisceau de tubes de la différence réside principalement dans le diamètre extérieur du tube de l'échangeur de chaleur, l'écart d'épaisseur de paroi est différent, la taille du trou correspondant et l'écart sont différents.
Faisceau de tubes de qualité Ⅰ présentant des exigences de précision plus élevées, pour tube d'échangeur de chaleur en acier inoxydable, uniquement faisceau de tubes Ⅰ ;pour le tube d'échangeur de chaleur en acier au carbone couramment utilisé
② Plaque tubulaire
a, écart de taille de trou de tube
Notez la différence entre le faisceau de tubes de niveau Ⅰ et Ⅱ
b, le sillon de partition du programme
Ⅰ la profondeur de la fente n'est généralement pas inférieure à 4 mm
Ⅱ largeur de la fente de séparation du sous-programme : acier au carbone 12 mm ;acier inoxydable 11mm
Le chanfreinage du coin de la fente de séparation de la plage des minutes est généralement de 45 degrés, la largeur de chanfreinage b est approximativement égale au rayon R du coin du joint de la plage des minutes.
③Plaque pliante
un.Taille du trou de tuyau : différenciée par niveau de faisceau
b, hauteur d'encoche de la plaque de pliage d'arc
La hauteur de l'encoche doit être telle que le fluide traversant l'espace avec un débit à travers le faisceau de tubes similaire à la hauteur de l'encoche soit généralement pris entre 0,20 et 0,45 fois le diamètre intérieur du coin arrondi, l'encoche est généralement découpée dans la rangée de tuyaux en dessous du centre. aligner ou couper en deux rangées de trous de tuyau entre le petit pont (pour faciliter le port d'un tuyau).
c.Orientation de l'encoche
Fluide propre à sens unique, disposition des encoches de haut en bas ;
Gaz contenant une petite quantité de liquide, encoche vers le haut vers la partie la plus basse de la plaque pliante pour ouvrir l'orifice de liquide ;
Liquide contenant une petite quantité de gaz, entailler vers la partie la plus haute de la plaque rabattable pour ouvrir l'orifice de ventilation
Coexistence gaz-liquide ou le liquide contient des matériaux solides, encochez la disposition à gauche et à droite et ouvrez le port de liquide à l'endroit le plus bas
d.Épaisseur minimale de la plaque pliante ;portée maximale non supportée
e.Les plaques pliantes aux deux extrémités du faisceau de tubes sont aussi proches que possible des récepteurs d'entrée et de sortie de la coque.
④Tirant
a, le diamètre et le nombre de tirants
Diamètre et nombre selon la sélection du Tableau 6-32, 6-33, afin de garantir qu'il est supérieur ou égal à la section transversale du tirant donnée dans le Tableau 6-33 sous l'hypothèse du diamètre et du nombre de tirants les tiges peuvent être changées, mais leur diamètre ne doit pas être inférieur à 10 mm, le nombre d'au moins quatre
b, le tirant doit être disposé aussi uniformément que possible dans le bord extérieur du faisceau de tubes, pour l'échangeur de chaleur de grand diamètre, dans la zone du tuyau ou à proximité de l'espace de la plaque pliante doit être disposé dans un nombre approprié de tirants, tout pliage la plaque ne doit pas avoir moins de 3 points d'appui
c.Écrou de biellette de direction, certains utilisateurs exigent ce qui suit un soudage d'écrou et de plaque pliante
⑤ Plaque anti-affleurement
un.La configuration de la plaque anti-flux vise à réduire la répartition inégale du fluide et l'érosion de l'extrémité du tube de l'échangeur de chaleur.
b.Méthode de fixation de la plaque anti-lavage
Dans la mesure du possible fixée dans le tube à pas fixe ou à proximité de la plaque tubulaire de la première plaque pliante, lorsque l'entrée de la coque est située dans la tige non fixe du côté de la plaque tubulaire, la plaque anti-brouillage peut être soudée au corps du cylindre
(6) Pose des joints de dilatation
un.Situé entre les deux côtés de la plaque pliante
Afin de réduire la résistance au fluide du joint de dilatation, si nécessaire, dans le joint de dilatation situé à l'intérieur d'un tube de revêtement, le tube de revêtement doit être soudé à la coque dans le sens de l'écoulement du fluide, pour les échangeurs de chaleur verticaux, lorsque le sens d'écoulement du fluide vers le haut doit être installé à l'extrémité inférieure des trous de décharge du tube de revêtement
b.Joints de dilatation du dispositif de protection pour empêcher l'équipement pendant le processus de transport ou l'utilisation de tirer le mauvais
(vii) la connexion entre la plaque tubulaire et la coque
un.L'extension sert également de bride
b.Plaque tubulaire sans bride (GB151 Annexe G)
3. Bride de tuyau :
① une température de conception supérieure ou égale à 300 degrés doit être utilisée avec une bride bout à bout.
② pour l'échangeur de chaleur ne peut pas être utilisé pour prendre en charge l'interface pour abandonner et décharger, doit être placé dans le tube, le point le plus élevé de la coque du purgeur, le point le plus bas de l'orifice de décharge, le diamètre nominal minimum de 20mm.
③ L'échangeur de chaleur vertical peut être configuré avec un port de trop-plein.
4. Support : espèce GB151 selon les dispositions de l'article 5.20.
5. Autres accessoires
① Œillets de levage
Qualité supérieure à 30 kg. La boîte officielle et le couvercle de la boîte à tuyaux doivent être fixés avec des pattes.
② fil supérieur
Afin de faciliter le démontage de la boîte à tuyaux, le couvercle de la boîte à tuyaux doit être placé dans le tableau officiel, le fil supérieur du couvercle de la boîte à tuyaux.
V. Fabrication, exigences d'inspection
1. Plaque de tuyau
① joints bout à bout de plaques tubulaires épissées pour une inspection par rayons à 100 % ou UT, niveau qualifié : RT : Ⅱ UT : niveau Ⅰ ;
② En plus de l'acier inoxydable, traitement thermique de soulagement des contraintes des plaques de tuyaux épissées ;
③ Écart de largeur du pont de trou de plaque tubulaire : selon la formule de calcul de la largeur du pont de trou : B = (S - d) - D1
Largeur minimale du pont de trous : B = 1/2 (S - d) + C ;
2. Traitement thermique de la boîte à tubes :
Acier au carbone, acier faiblement allié soudé avec une cloison divisée de la boîte à tuyaux, ainsi que la boîte à tuyaux des ouvertures latérales supérieures à 1/3 du diamètre intérieur de la boîte à tuyaux cylindrique, dans l'application du soudage sous contrainte le traitement thermique en relief, la surface d'étanchéité des brides et des cloisons doivent être traités après le traitement thermique.
3. Test de pression
Lorsque la pression de conception du processus de coque est inférieure à la pression de processus du tube, afin de vérifier la qualité des connexions du tube de l'échangeur de chaleur et de la plaque tubulaire
① Pression du programme Shell pour augmenter la pression d'essai avec le programme de tuyaux compatible avec l'essai hydraulique, pour vérifier si les joints de tuyaux fuient.(Cependant, il est nécessaire de s'assurer que la contrainte du film primaire de la coque lors de l'essai hydraulique est ≤0,9ReLΦ)
② Lorsque la méthode ci-dessus n'est pas appropriée, la coque peut être soumise à un test hydrostatique en fonction de la pression d'origine après passage, puis à une coque pour un test de fuite d'ammoniac ou un test de fuite d'halogène.
VI.Quelques problèmes à noter sur les graphiques
1. Indiquez le niveau du faisceau de tubes
2. Le tube de l'échangeur de chaleur doit porter un numéro d'étiquetage écrit
3. Ligne de contour de tuyauterie de plaque tubulaire à l'extérieur de la ligne pleine épaisse fermée
4. Les dessins d'assemblage doivent être étiquetés avec l'orientation de l'espace entre les plaques pliantes.
5. Les trous d'évacuation des joints de dilatation standard, les trous d'échappement sur les joints de tuyaux et les bouchons de tuyaux doivent être hors de l'image.
Heure de publication : 11 octobre 2023