I. Classification des échangeurs de chaleur :
Les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes peuvent être divisés en deux catégories suivantes en fonction des caractéristiques structurelles.
1. Structure rigide de l'échangeur de chaleur à tubes et calandre : cet échangeur de chaleur est un échangeur à tubes et plaques fixes, généralement divisé en deux catégories : monotube et multitube. Ses avantages sont une structure simple et compacte, un faible coût et une large utilisation ; son inconvénient est l'impossibilité de nettoyer mécaniquement les tubes.
2. Échangeur de chaleur à tubes et calandre avec dispositif de compensation de température : il permet à la partie chauffée de se dilater librement. Sa structure peut être divisée en :
1. Échangeur de chaleur à tête flottante : cet échangeur de chaleur peut être librement dilaté à une extrémité de la plaque tubulaire, ce que l'on appelle « tête flottante ». Il s'applique aux différences de température importantes entre la paroi du tube et la paroi de la calandre, et l'espace du faisceau tubulaire est souvent nettoyé. Cependant, sa structure est plus complexe et ses coûts de traitement et de fabrication sont plus élevés.
2. Échangeur de chaleur à tubes en U : il ne comporte qu'une seule plaque tubulaire, ce qui permet au tube de se dilater et de se contracter librement lors du chauffage ou du refroidissement. Sa structure est simple, mais la fabrication des coudes est plus complexe. De plus, le tube devant présenter un certain rayon de courbure, la plaque tubulaire est peu performante. Le nettoyage mécanique du tube est difficile, et son remplacement est complexe. Il est donc nécessaire de garantir la propreté du fluide traversant les tubes. Cet échangeur de chaleur est adapté aux variations de température importantes, aux températures élevées et aux pressions élevées.
3. Échangeur de chaleur à presse-étoupe : il existe deux types d'échangeurs de chaleur. L'un est une plaque tubulaire munie d'un joint d'étanchéité séparé à chaque extrémité de chaque tube pour garantir la libre dilatation et contraction des tubes. Ce type d'échangeur était auparavant utilisé avec un nombre réduit de tubes, mais la distance entre les tubes était plus importante et complexe que celle des échangeurs de chaleur classiques. L'autre type d'échangeur est une structure flottante à une extrémité du tube et à l'intérieur de la coque, avec un joint d'étanchéité complet à l'extrémité. Cette structure est plus simple, mais elle est difficile à utiliser pour les grands diamètres et les hautes pressions. L'échangeur de chaleur à presse-étoupe est désormais rarement utilisé.
II. Examen des conditions de conception :
1. Conception de l'échangeur de chaleur, l'utilisateur doit fournir les conditions de conception suivantes (paramètres de processus) :
1 tube, pression de fonctionnement du programme de coque (comme l'une des conditions pour déterminer si l'équipement de la classe doit être fourni)
2 tube, programme de coque température de fonctionnement (entrée / sortie)
③ température de la paroi métallique (calculée par le processus (fourni par l'utilisateur))
④Nom et caractéristiques du matériau
⑤Marge de corrosion
6. Le nombre de programmes
7 zone de transfert de chaleur
⑧ Spécifications des tubes de l'échangeur de chaleur, disposition (triangulaire ou carrée)
⑨ plaque pliante ou le nombre de plaques de support
⑩ Matériau d'isolation et épaisseur (afin de déterminer la hauteur de saillie du siège de la plaque signalétique)
(11) Peinture.
Ⅰ. Si l'utilisateur a des exigences particulières, il doit fournir la marque, la couleur
Ⅱ. Les utilisateurs n'ont pas d'exigences particulières, les concepteurs eux-mêmes ont sélectionné
2. Plusieurs conditions de conception clés
1 Pression de service : comme l'une des conditions pour déterminer si l'équipement est classé, elle doit être fournie.
② Caractéristiques du matériau : si l'utilisateur ne fournit pas le nom du matériau, il doit fournir le degré de toxicité du matériau.
Car la toxicité du milieu est liée au contrôle non destructif des équipements, au traitement thermique, au niveau des pièces forgées pour la classe supérieure des équipements, mais aussi liée à la division des équipements :
a, GB150 10.8.2.1 (f) les dessins indiquent que le récipient contient un milieu extrêmement dangereux ou hautement dangereux d'une toxicité de 100 % RT.
b, 10.4.1.3 les dessins indiquent que les conteneurs contenant des milieux extrêmement dangereux ou hautement dangereux en termes de toxicité doivent subir un traitement thermique après soudage (les joints soudés en acier inoxydable austénitique ne peuvent pas être traités thermiquement)
c. Pièces forgées. L'utilisation d'une toxicité moyenne pour les pièces forgées extrêmement dangereuses ou hautement dangereuses doit satisfaire aux exigences des classes III ou IV.
③ Spécifications du tuyau :
Acier au carbone couramment utilisé φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Acier inoxydable φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Disposition des tubes de l'échangeur de chaleur : triangle, triangle d'angle, carré, carré d'angle.
★ Lorsqu'un nettoyage mécanique est nécessaire entre les tubes de l'échangeur de chaleur, une disposition carrée doit être utilisée.
1. Pression de conception, température de conception, coefficient de joint de soudure
2. Diamètre : DN < 400 cylindre, utilisation de tuyaux en acier.
Cylindre DN ≥ 400, utilisant une plaque d'acier laminée.
Tuyau en acier de 16" ------ avec l'utilisateur pour discuter de l'utilisation de la plaque d'acier laminée.
3. Schéma de disposition :
Selon la zone de transfert de chaleur, les spécifications du tube de transfert de chaleur permettent de dessiner le schéma de disposition pour déterminer le nombre de tubes de transfert de chaleur.
Si l'utilisateur fournit un schéma de tuyauterie, mais aussi pour vérifier que la tuyauterie se trouve dans le cercle limite de tuyauterie.
★Principe de pose des canalisations :
(1) Dans le cercle limite de tuyauterie, le tuyau doit être plein.
2. Le nombre de tuyaux à plusieurs temps doit essayer d'égaliser le nombre de temps.
③ Le tube de l’échangeur de chaleur doit être disposé symétriquement.
4. Matériel
Lorsque la plaque tubulaire présente un épaulement convexe et est reliée au cylindre (ou à la culasse), il est nécessaire de recourir au forgeage. Cette structure est généralement utilisée pour les applications à haute pression, inflammables, explosives et toxiques, ainsi que pour les applications extrêmes et hautement dangereuses. Les exigences élevées auxquelles la plaque tubulaire est soumise l'obligent à être plus épaisse. Afin d'éviter la formation de scories et le délaminage de l'épaulement convexe, d'améliorer les conditions de contrainte des fibres de l'épaulement convexe, de réduire les opérations d'usinage et d'économiser de la matière, l'épaulement convexe et la plaque tubulaire sont forgés directement à partir de la pièce forgée.
5. Raccordement de l'échangeur de chaleur et de la plaque tubulaire
Le raccordement des tubes à la plaque tubulaire est un élément essentiel de la conception d'un échangeur de chaleur à calandre. Il gère non seulement la charge de travail, mais il est également essentiel de réaliser chaque raccordement pour garantir l'absence de fuites et la résistance à la pression.
La connexion des tubes et des plaques tubulaires se fait principalement de trois manières : a expansion ; b soudage ; c soudage par expansion
L'expansion de la coque et du tube entre les fuites de fluide n'entraînera pas de conséquences néfastes sur la situation, en particulier lorsque la soudabilité du matériau est médiocre (comme le tube d'échangeur de chaleur en acier au carbone) et que la charge de travail de l'usine de fabrication est trop importante.
En raison de l'expansion de l'extrémité du tube dans la déformation plastique de soudage, il y a une contrainte résiduelle, avec l'augmentation de la température, la contrainte résiduelle disparaît progressivement, de sorte que l'extrémité du tube réduit le rôle d'étanchéité et de liaison, donc l'expansion de la structure par les limitations de pression et de température, généralement applicables à la pression de conception ≤ 4Mpa, la conception de la température ≤ 300 degrés, et dans le fonctionnement des vibrations sans violence, pas de changements de température excessifs et pas de corrosion sous contrainte significative.
Le soudage présente les avantages d'une production simple, d'une grande efficacité et d'une connexion fiable. Grâce au soudage, le tube et la plaque tubulaire sont mieux intégrés, ce qui réduit les besoins d'usinage des trous, permet de gagner du temps et facilite la maintenance. Son utilisation est donc prioritaire.
De plus, lorsque la toxicité du milieu est très élevée, le mélange du milieu et de l'atmosphère peut facilement exploser. Si le milieu est radioactif, ou si le mélange des matériaux à l'intérieur et à l'extérieur du tube peut avoir des effets néfastes, le soudage est souvent utilisé pour garantir l'étanchéité des joints. Bien que ce procédé présente de nombreux avantages, il ne permet pas d'éviter complètement la corrosion caverneuse et la corrosion sous contrainte des nœuds soudés. De plus, il est difficile d'obtenir une soudure fiable entre des parois de tubes minces et des plaques épaisses.
La méthode de soudage peut être utilisée à des températures plus élevées que la méthode de dilatation. Cependant, sous l'effet des contraintes cycliques à haute température, la soudure est très sensible aux fissures de fatigue. Les joints de dilatation et les tubes sont exposés à des fluides corrosifs, ce qui accélère leur détérioration. Par conséquent, le soudage et les joints de dilatation sont utilisés simultanément. Cela améliore non seulement la résistance à la fatigue du joint, mais réduit également la tendance à la corrosion caverneuse, et prolonge ainsi sa durée de vie par rapport au soudage seul.
Il n'existe pas de norme uniforme quant aux conditions et méthodes de mise en œuvre des joints de soudure et de dilatation. En général, lorsque la température n'est pas trop élevée, mais que la pression est très élevée ou que le fluide est très susceptible de fuir, il est préférable d'utiliser une soudure de dilatation et d'étanchéité (la soudure d'étanchéité sert uniquement à prévenir les fuites et à assurer la mise en œuvre de la soudure, sans pour autant garantir sa résistance).
Lorsque la pression et la température sont très élevées, il est recommandé d'utiliser le soudage par compression et la pâte expansée (le soudage par compression permet de maintenir une soudure serrée, mais aussi de garantir une résistance élevée à la traction du joint ; il s'agit généralement d'une résistance égale à celle du tube sous charge axiale lors du soudage). Le rôle de l'expansion est principalement d'éliminer la corrosion caverneuse et d'améliorer la résistance à la fatigue de la soudure. Les dimensions structurelles spécifiques de la norme (GB/T151) ont été précisées ; nous ne les détaillerons pas ici.
Pour les exigences de rugosité de la surface du trou de tuyau :
a, lorsque le tube de l'échangeur de chaleur et la plaque tubulaire sont soudés, la valeur de rugosité de la surface du tube Ra n'est pas supérieure à 35 µM.
b, un seul tube d'échangeur de chaleur et une connexion d'expansion de plaque tubulaire, la valeur Ra de rugosité de surface du trou du tube n'est pas supérieure à 12,5 µM connexion d'expansion, la surface du trou du tube ne doit pas affecter l'étanchéité à l'expansion des défauts, tels que par le biais de la notation longitudinale ou en spirale.
III. Calcul de conception
1. Calcul de l'épaisseur de la paroi de la coque (y compris la section courte de la boîte à tuyaux, la tête, le calcul de l'épaisseur de la paroi du cylindre du programme de coque) L'épaisseur de la paroi du tuyau et du cylindre du programme de coque doit respecter l'épaisseur de paroi minimale de la norme GB151. Pour l'acier au carbone et l'acier faiblement allié, l'épaisseur de paroi minimale est conforme à la marge de corrosion C2 = 1 mm. Pour le cas où C2 est supérieur à 1 mm, l'épaisseur de paroi minimale de la coque doit être augmentée en conséquence.
2. Calcul du renforcement des trous ouverts
Pour la coque utilisant un système de tubes en acier, il est recommandé d'utiliser l'ensemble du renfort (augmenter l'épaisseur de la paroi du cylindre ou utiliser un tube à paroi épaisse) ; pour la boîte à tubes plus épaisse sur le grand trou, il faut tenir compte de l'économie globale.
Aucun autre renfort ne devrait répondre aux exigences de plusieurs points :
1 pression de conception ≤ 2,5 Mpa ;
2. La distance centrale entre deux trous adjacents ne doit pas être inférieure à deux fois la somme du diamètre des deux trous ;
③ Diamètre nominal du récepteur ≤ 89 mm ;
④ prendre en compte l'épaisseur minimale de paroi doit être conforme aux exigences du tableau 8-1 (prendre en compte la marge de corrosion de 1 mm).
3. Bride
Pour les brides d'équipement utilisant des brides standard, il convient de veiller à la compatibilité de la bride et du joint, ainsi qu'à la compatibilité des fixations. Dans le cas contraire, la bride doit être calculée. Par exemple, pour une bride à souder plate de type A conforme à la norme, utilisez un joint souple non métallique avec son joint correspondant ; en cas d'utilisation d'un joint d'enroulement, recalculez la bride.
4. Plaque tubulaire
Il faut prêter attention aux points suivants :
1. Température de conception de la plaque tubulaire : Conformément aux dispositions des normes GB150 et GB/T151, la température du métal du composant ne doit pas être inférieure à celle-ci. Cependant, le calcul de la plaque tubulaire ne peut garantir le rôle du support de processus de la coque du tube. La température du métal de la plaque tubulaire est difficile à calculer. Elle est généralement prise du côté supérieur de la température de conception pour la température de conception de la plaque tubulaire.
2. Échangeur de chaleur multitube : dans la gamme de la zone de tuyauterie, en raison de la nécessité de mettre en place la rainure d'espacement et la structure de la tige de liaison et n'a pas pu être pris en charge par la zone de l'échangeur de chaleur Ad : formule GB/T151.
③L'épaisseur effective de la plaque tubulaire
L'épaisseur effective de la plaque tubulaire fait référence à la distance entre le tube et le fond de la rainure de la cloison, moins la somme des deux éléments suivants.
a, marge de corrosion du tuyau au-delà de la profondeur de la partie de la rainure de la cloison de la plage de tuyaux
b, marge de corrosion du programme de coque et plaque tubulaire du côté du programme de coque de la structure de la profondeur de rainure des deux plus grandes usines
5. Ensemble de joints de dilatation
Dans un échangeur de chaleur à tubes et plaques fixes, la différence de température entre le fluide caloporteur et le fluide caloporteur, ainsi que la liaison fixe entre l'échangeur et la plaque tubulaire, entraînent une différence de dilatation entre la calandre et le tube, ce qui entraîne une charge axiale. Afin d'éviter tout endommagement de la calandre et de l'échangeur, toute déstabilisation et tout arrachement des tubes de la plaque tubulaire, des joints de dilatation doivent être installés afin de réduire la charge axiale.
En général, la différence de température entre la coque et la paroi de l'échangeur de chaleur est importante, il faut donc envisager de régler le joint de dilatation. Dans le calcul de la plaque tubulaire, en fonction de la différence de température entre les différentes conditions courantes calculées σt, σc, q, dont l'une ne se qualifie pas, il est nécessaire d'augmenter le joint de dilatation.
σt - contrainte axiale du tube de l'échangeur de chaleur
σc - contrainte axiale du cylindre du processus de coque
q--La connexion du tube de l'échangeur de chaleur et de la plaque tubulaire de la force d'arrachement
IV. Conception structurelle
1. Boîte à tuyaux
(1) Longueur de la boîte à tuyaux
a. Profondeur intérieure minimale
1. à l'ouverture du parcours de tube unique de la boîte à tubes, la profondeur minimale au centre de l'ouverture ne doit pas être inférieure à 1/3 du diamètre intérieur du récepteur ;
2. la profondeur intérieure et extérieure du parcours du tuyau doit garantir que la surface de circulation minimale entre les deux parcours ne soit pas inférieure à 1,3 fois la surface de circulation du tube de l'échangeur de chaleur par parcours ;
b, la profondeur intérieure maximale
Déterminez s’il est pratique de souder et de nettoyer les pièces internes, en particulier pour le diamètre nominal du plus petit échangeur de chaleur multitube.
(2) Partition de programme séparée
Épaisseur et disposition de la cloison selon GB151 Tableau 6 et Figure 15, pour l'épaisseur supérieure à 10 mm de la cloison, la surface d'étanchéité doit être coupée à 10 mm ; pour l'échangeur de chaleur à tubes, la cloison doit être installée sur le trou de déchirure (trou de drainage), le diamètre du trou de drainage est généralement de 6 mm.
2. Faisceau tubulaire et calandre
1. Niveau du faisceau de tubes
Faisceau de tubes de niveaux Ⅰ et Ⅱ, uniquement pour les tubes d'échangeur de chaleur en acier au carbone et en acier faiblement allié. Les normes nationales prévoient des niveaux « supérieur » et « ordinaire ». Une fois que les tubes d'échangeur de chaleur domestiques peuvent être utilisés, les tubes en acier « supérieur », en acier au carbone et en acier faiblement allié, ne doivent plus être divisés en niveaux Ⅰ et Ⅱ !
Ⅰ, Ⅱ La différence entre les faisceaux de tubes réside principalement dans le diamètre extérieur du tube de l'échangeur de chaleur, l'écart d'épaisseur de paroi est différent, la taille du trou correspondant et l'écart sont différents.
Faisceau de tubes de grade Ⅰ répondant à des exigences de précision plus élevées, pour tubes d'échangeur de chaleur en acier inoxydable, uniquement faisceau de tubes Ⅰ ; pour les tubes d'échangeur de chaleur en acier au carbone couramment utilisés
2 Plaque tubulaire
a, écart de taille du trou du tube
Notez la différence entre le faisceau de tubes de niveau Ⅰ et Ⅱ
b, le groove de partition du programme
Ⅰ la profondeur de la fente n'est généralement pas inférieure à 4 mm
Ⅱ Largeur de la fente de partition du sous-programme : acier au carbone 12 mm ; acier inoxydable 11 mm
Le chanfreinage du coin de la fente de la cloison de la plage de minutes Ⅲ est généralement de 45 degrés, la largeur du chanfreinage b est approximativement égale au rayon R du coin du joint de la plage de minutes.
③Plaque pliante
a. Taille du trou du tuyau : différenciée selon le niveau du faisceau
b, hauteur de l'encoche de la plaque de pliage de l'arc
La hauteur de l'encoche doit être telle que le fluide à travers l'espace avec le débit à travers le faisceau de tubes similaire à la hauteur de l'encoche soit généralement prise 0,20 à 0,45 fois le diamètre intérieur du coin arrondi, l'encoche est généralement coupée dans la rangée de tuyaux sous la ligne centrale ou coupée dans deux rangées de trous de tuyaux entre le petit pont (pour faciliter la commodité du port d'un tuyau).
c. Orientation de l'encoche
Fluide propre à sens unique, disposition à encoches de haut en bas ;
Gaz contenant une petite quantité de liquide, entaillez vers le haut en direction de la partie la plus basse de la plaque pliante pour ouvrir l'orifice de liquide ;
Liquide contenant une petite quantité de gaz, entaillez vers la partie la plus haute de la plaque pliante pour ouvrir l'orifice de ventilation
Coexistence gaz-liquide ou le liquide contient des matériaux solides, encochez la disposition à gauche et à droite et ouvrez l'orifice de liquide à l'endroit le plus bas.
d. Épaisseur minimale de la plaque pliante ; portée maximale non supportée
e. Les plaques pliantes aux deux extrémités du faisceau tubulaire sont aussi proches que possible des récepteurs d'entrée et de sortie de la coque.
④Tirant
a, le diamètre et le nombre de tirants
Diamètre et nombre selon le tableau 6-32, sélection 6-33, afin de garantir que la section transversale du tirant indiquée dans le tableau 6-33 soit supérieure ou égale à celle-ci, en fonction du diamètre et du nombre de tirants, mais son diamètre ne doit pas être inférieur à 10 mm, le nombre ne devant pas être inférieur à quatre
b, le tirant doit être disposé aussi uniformément que possible sur le bord extérieur du faisceau de tubes, pour les échangeurs de chaleur de grand diamètre, dans la zone du tuyau ou à proximité de l'espace de la plaque pliante, un nombre approprié de tirants doit être disposé, toute plaque pliante ne doit pas avoir moins de 3 points de support
c. Écrou de biellette de direction, certains utilisateurs nécessitent un écrou et une plaque pliante à souder
⑤ Plaque anti-chasse
a. La configuration de la plaque anti-affleurement vise à réduire la distribution inégale du fluide et l'érosion de l'extrémité du tube de l'échangeur de chaleur.
b. Méthode de fixation de la plaque anti-lavage
Dans la mesure du possible fixée dans le tube à pas fixe ou à proximité de la plaque tubulaire de la première plaque pliante, lorsque l'entrée de la coque est située dans la tige non fixe du côté de la plaque tubulaire, la plaque anti-brouillage peut être soudée au corps du vérin
(6) Pose de joints de dilatation
a. Situé entre les deux côtés de la plaque pliante
Afin de réduire la résistance du fluide du joint de dilatation, si nécessaire, dans le joint de dilatation à l'intérieur d'un tube de revêtement, le tube de revêtement doit être soudé à la coque dans le sens de l'écoulement du fluide, pour les échangeurs de chaleur verticaux, lorsque le sens de l'écoulement du fluide vers le haut, doit être installé à l'extrémité inférieure des trous de décharge du tube de revêtement
b. Joints de dilatation du dispositif de protection pour empêcher l'équipement dans le processus de transport ou l'utilisation de tirer le mauvais
(vii) la connexion entre la plaque tubulaire et la calandre
a. L'extension sert également de bride
b. Plaque tubulaire sans bride (GB151 Annexe G)
3. Bride de tuyau :
1. Si la température de conception est supérieure ou égale à 300 degrés, une bride bout à bout doit être utilisée.
2 pour l'échangeur de chaleur ne peut pas être utilisé pour prendre en charge l'interface pour abandonner et décharger, doit être réglé dans le tube, le point le plus élevé du parcours de la coque du purgeur, le point le plus bas de l'orifice de décharge, le diamètre nominal minimum de 20 mm.
③ L'échangeur de chaleur vertical peut être équipé d'un port de trop-plein.
4. Soutien : espèces GB151 conformément aux dispositions de l'article 5.20.
5. Autres accessoires
1 Anneaux de levage
Les boîtes officielles de qualité supérieure à 30 kg et les couvercles de boîtes à tuyaux doivent être équipés de pattes de fixation.
2 fil supérieur
Afin de faciliter le démontage du boîtier de tuyaux, le couvercle du boîtier de tuyaux doit être placé sur le panneau officiel, le fil supérieur du couvercle du boîtier de tuyaux.
V. Exigences de fabrication et d'inspection
1. Plaque tubulaire
1 joints bout à bout de plaques tubulaires épissées pour inspection par rayons X à 100 % ou UT, niveau qualifié : RT : Ⅱ UT : niveau Ⅰ ;
2. En plus de l'acier inoxydable, traitement thermique de soulagement des contraintes des plaques de tuyaux épissées ;
③ Écart de largeur du pont de trous de la plaque tubulaire : selon la formule de calcul de la largeur du pont de trous : B = (S - d) - D1
Largeur minimale du pont de trous : B = 1/2 (S - d) + C ;
2. Traitement thermique des boîtes tubulaires :
Acier au carbone, acier faiblement allié soudé avec une cloison à plage divisée de la boîte à tuyaux, ainsi que la boîte à tuyaux des ouvertures latérales de plus de 1/3 du diamètre intérieur de la boîte à tuyaux du cylindre, dans l'application du soudage pour le traitement thermique de soulagement des contraintes, la bride et la surface d'étanchéité de la cloison doivent être traitées après le traitement thermique.
3. Test de pression
Lorsque la pression de conception du processus de coque est inférieure à la pression du processus de tube, afin de vérifier la qualité des connexions du tube de l'échangeur de chaleur et de la plaque tubulaire
1. Pression du programme de la coque : augmenter la pression d'essai en fonction du programme de tuyauterie et de l'essai hydraulique, afin de vérifier l'étanchéité des joints de tuyauterie. (Il est toutefois nécessaire de s'assurer que la contrainte du film primaire de la coque pendant l'essai hydraulique est ≤ 0,9 ReLΦ.)
2. Lorsque la méthode ci-dessus n'est pas appropriée, la coque peut être soumise à un test hydrostatique en fonction de la pression d'origine après passage, puis à un test de fuite d'ammoniac ou à un test de fuite d'halogène.
VI. Quelques points à noter sur les graphiques
1. Indiquer le niveau du faisceau tubulaire
2. Le tube de l'échangeur de chaleur doit porter un numéro d'étiquetage écrit
3. Ligne de contour de la tuyauterie de la plaque tubulaire à l'extérieur de la ligne continue épaisse fermée
4. Les dessins d'assemblage doivent être étiquetés selon l'orientation de l'espacement des plaques de pliage.
5. Les trous de décharge des joints de dilatation standard, les trous d'échappement sur les joints de tuyaux et les bouchons de tuyaux doivent être hors de vue.
Date de publication : 11 octobre 2023