Résumé des bases du traitement thermique!

Le traitement thermique fait référence à un processus thermique métallique dans lequel le matériau est chauffé, maintenu et refroidi au moyen de chauffer à l'état solide afin d'obtenir l'organisation et les propriétés souhaitées.

I. Traitement thermique

1, normalisant: les pièces en acier ou en acier chauffées au point critique de l'AC3 ou de l'ACM au-dessus de la température appropriée pour maintenir une certaine période de temps après refroidissement dans l'air, pour obtenir le type d'organisation perlitique du processus de traitement thermique.

2, recuit: pièce de travail en acier eutectique chauffé à AC3 au-dessus de 20 à 40 degrés, après avoir maintenu une période de temps, le four à refroidissement lentement (ou enterré dans le refroidissement du sable ou de la chaux) à 500 degrés en dessous du refroidissement du processus de traitement de la chaleur de l'air.

3, Solution solide Traitement thermique: l'alliage est chauffé à une région monophasée à haute température à température constante pour maintenir, de sorte que la phase excessive est complètement dissoute en solution solide, puis refroidie rapidement pour obtenir un processus de traitement thermique de solution solide sursaturée.

4 、 Vieillissement: Après un traitement thermique de la solution solide ou une déformation plastique froide de l'alliage, lorsqu'elle est placée à température ambiante ou maintenue à une température légèrement plus élevée que la température ambiante, le phénomène de ses propriétés changeant avec le temps.

5, Traitement de la solution solide: Pour que l'alliage dans une variété de phases soit complètement dissous, renforce la solution solide et améliore la ténacité et la résistance à la corrosion, éliminer le stress et le ramollissement, afin de continuer à traiter la moulure.

6, Traitement du vieillissement: chauffage et maintien à la température de la précipitation de la phase de renforcement, de sorte que la précipitation de la phase de renforcement à précipiter, à être endurcie, pour améliorer la résistance.

7, extinction: austénitisation en acier après refroidissement à un taux de refroidissement approprié, de sorte que la pièce dans la section transversale de tout ou d'une certaine gamme de structure organisationnelle instable telle que la transformation de martensite du processus de traitement thermique.

8, Tempérant: la pièce éteinte sera chauffée au point critique d'AC1 en dessous de la température appropriée pendant une certaine période, puis refroidie conformément aux exigences de la méthode, afin d'obtenir l'organisation et les propriétés souhaitées du processus de traitement thermique.

9, en acier en carbonitridage: le carbonitridage est à la couche de surface de l'acier en même temps l'infiltration du procédé de carbone et d'azote. Le carbonitridage coutumier est également connu sous le nom de cyanure, de carbonitridage au gaz à température moyenne et de carbonitridage au gaz à basse température (c.-à-d. Le gaz nitrocarburisant) est plus largement utilisé. Le but principal du carbonitridage à température moyenne est d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de l'acier. Le gaz à basse température en carbonitridage à base de nitride, son objectif principal est d'améliorer la résistance à l'usure de la résistance à l'acier et à la morsure.

10, Traitement de trempe (trempe et trempe): La coutume générale sera éteinte et trempée à des températures élevées en combinaison avec un traitement thermique connu sous le nom de traitement de tempérament. Le traitement de tempérament est largement utilisé dans une variété de parties structurelles importantes, en particulier celles travaillant sous des charges alternées de bielles, boulons, engrenages et arbres. Tempérant après le traitement de tempérament pour obtenir une organisation de sohnite trempée, ses propriétés mécaniques sont meilleures que la même dureté d'organisation Sohnite normalisée. Sa dureté dépend de la température de température à haute température et de la stabilité de la température de l'acier et de la taille de la section transversale de la pièce, généralement entre HB200-350.

11, Brazer: avec le brasage, le matériau de brasage sera deux types de chauffage de la pièce de la pièce lié à un processus de traitement thermique lié.

II.Tles caractéristiques du processus

Le traitement thermique en métal est l'un des processus importants de la fabrication mécanique, par rapport à d'autres processus d'usinage, le traitement thermique ne modifie généralement pas la forme de la pièce et de la composition chimique globale, mais en modifiant la microstructure interne de la pièce ou modifie la composition chimique de la surface de la pièce, pour donner ou améliorer l'utilisation des propriétés de la pièce. Il se caractérise par une amélioration de la qualité intrinsèque de la pièce, qui n'est généralement pas visible à l'œil nu. Afin de rendre la pièce en métal avec les propriétés mécaniques requises, les propriétés physiques et les propriétés chimiques, en plus du choix raisonnable de matériaux et d'une variété de processus de moulage, le processus de traitement thermique est souvent essentiel. L'acier est les matériaux les plus utilisés dans l'industrie mécanique, le complexe de microstructure en acier, peut être contrôlé par traitement thermique, de sorte que le traitement thermique de l'acier est la principale teneur en traitement thermique métallique. De plus, l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le titane et d'autres alliages peuvent également être un traitement thermique pour modifier ses propriétés mécaniques, physiques et chimiques, afin d'obtenir des performances différentes.

III.Til traite

Le processus de traitement thermique comprend généralement le chauffage, la maintien, le refroidissement de trois processus, parfois seulement le chauffage et le refroidissement de deux processus. Ces processus sont connectés les uns aux autres, ne peuvent pas être interrompus.

Le chauffage est l'un des processus importants du traitement thermique. Traitement thermique en métal de nombreuses méthodes de chauffage, le plus tôt est l'utilisation du charbon de bois et du charbon comme source de chaleur, l'application récente de carburants liquides et gaziers. L'application de l'électricité rend le chauffage facile à contrôler et aucune pollution environnementale. L'utilisation de ces sources de chaleur peut être directement chauffée, mais aussi à travers le sel ou le métal fondu, pour les particules flottantes pour un chauffage indirect.

Chauffage métallique, la pièce est exposée à l'air, à l'oxydation, à la décarburisation se produit souvent (c'est-à-dire la teneur en carbone de surface des pièces en acier pour réduire), ce qui a un impact très négatif sur les propriétés de surface des pièces traitées par la chaleur. Par conséquent, le métal doit généralement être dans une atmosphère contrôlée ou une atmosphère protectrice, un chauffage en fusion et un chauffage sous vide, mais également des revêtements disponibles ou des méthodes d'emballage pour le chauffage protecteur.

La température de chauffage est l'un des paramètres du processus importants du processus de traitement thermique, la sélection et le contrôle de la température de chauffage, consiste à assurer la qualité du traitement thermique des principaux problèmes. La température de chauffage varie avec le matériau métallique traité et le but du traitement thermique, mais sont généralement chauffés au-dessus de la température de transition de phase pour obtenir une organisation à haute température. De plus, la transformation nécessite un certain temps, donc lorsque la surface de la pièce métallique pour atteindre la température de chauffage requise, mais doit également être maintenue à cette température pendant une certaine période, de sorte que les températures internes et externes sont cohérentes, de sorte que la transformation de la microstructure est complète, qui est connue comme le temps de maintien. L'utilisation de chauffage à haute densité d'énergie et de traitement thermique de surface, le taux de chauffage est extrêmement rapide, il n'y a généralement pas de temps de maintien, tandis que le traitement thermique chimique du temps de maintien est souvent plus long.

Le refroidissement est également une étape indispensable dans le processus de traitement thermique, les méthodes de refroidissement en raison de différents processus, principalement pour contrôler la vitesse de refroidissement. La vitesse générale de refroidissement du recuit est la plus lente, la normalisation du taux de refroidissement est plus rapide, la mise en œuvre de la vitesse de refroidissement est plus rapide. Mais aussi en raison des différents types d'acier et ont des exigences différentes, telles que l'acier durci par l'air peut être éteint avec le même taux de refroidissement que la normalisation.

IV.PClassification Rocess

Le processus de traitement thermique en métal peut être à peu près divisé en traitement thermique entier, traitement thermique de surface et traitement thermique chimique de trois catégories. Selon le milieu de chauffage, la température de chauffage et la méthode de refroidissement différente, chaque catégorie peut être distinguée dans un certain nombre de processus de traitement thermique différents. Le même métal utilisant différents processus de traitement thermique, peut obtenir différentes organisations, ayant ainsi des propriétés différentes. Le fer et l'acier sont le métal le plus utilisé dans l'industrie, et la microstructure en acier est également la plus complexe, il existe donc une variété de processus de traitement thermique en acier.

Le traitement thermique global est le chauffage global de la pièce, puis refroidi à un rythme approprié, pour obtenir l'organisation métallurgique requise, afin de modifier ses propriétés mécaniques globales du processus de traitement thermique métallique. Le traitement thermique global de l'acier recuit, normalisant, éteinçant et trempant quatre processus de base.

Le processus signifie:

Le recuit est que la pièce est chauffée à la température appropriée, selon le matériau et la taille de la pièce en utilisant un temps de maintien différent, puis lentement refroidi, le but est de faire de l'organisation interne le métal pour atteindre ou proche de l'état d'équilibre, pour obtenir de bonnes performances et des performances, ou pour une éteinte plus approfondie pour l'organisation de la préparation.

La normalisation est que la pièce est chauffée à la température appropriée après refroidissement dans l'air, l'effet de la normalisation est similaire au recuit, seulement pour obtenir une organisation plus fine, souvent utilisée pour améliorer les performances de coupe du matériau, mais aussi parfois utilisées pour certaines des pièces les moins exigeantes comme traitement thermique final.

La trempe est que la pièce est chauffée et isolée, dans l'eau, l'huile ou d'autres sels inorganiques, des solutions aqueuses biologiques et un autre milieu de trempe pour un refroidissement rapide. Après extinction, les pièces en acier deviennent difficiles, mais deviennent en même temps cassantes, afin d'éliminer la fragilité en temps opportun, il est généralement nécessaire de tempérer en temps opportun.

Afin de réduire la fragilité des pièces en acier, les pièces en acier éteintes à une température appropriée supérieure à la température ambiante et inférieure à 650 ℃ pour une longue période d'isolation, puis refroidies, ce processus est appelé tempérament. Le recuit, la normalisation, la trempe, la trempe est le traitement thermique global dans les «quatre incendies», dont la trempe et la trempe sont étroitement liés, souvent utilisés en conjonction les uns avec les autres, on est indispensable. «Four Fire» avec la température de chauffage et le mode de refroidissement de différents, et a évolué un processus de traitement thermique différent. Afin d'obtenir un certain degré de résistance et de ténacité, la trempe et la trempe à des températures élevées combinées avec le processus, connu sous le nom de trempage. Une fois que certains alliages sont éteintes pour former une solution solide sursaturée, ils sont maintenus à température ambiante ou à une température légèrement plus appropriée pendant une période plus longue afin d'améliorer la dureté, la résistance ou le magnétisme électrique de l'alliage. Un tel processus de traitement thermique est appelé traitement vieillissant.

Le traitement de la pression déformation et traitement thermique se combinant efficacement et étroitement pour effectuer, de sorte que la pièce pour obtenir une très bonne résistance, de la ténacité avec la méthode connue sous le nom de traitement thermique de déformation; Dans une atmosphère ou un aspirateur à pression négative dans le traitement thermique connu sous le nom de traitement thermique sous vide, qui non seulement peut faire en sorte que la pièce ne s'oxyde pas, ne décarbulez pas, maintenez la surface de la pièce après le traitement, améliorez les performances de la pièce, mais également par l'agent osmotique pour le traitement chimique de la chaleur.

Le traitement thermique de la surface ne fait chauffer que la couche de surface de la pièce pour modifier les propriétés mécaniques de la couche de surface du processus de traitement thermique métallique. Afin de chauffer uniquement la couche de surface de la pièce sans transfert de chaleur excessif dans la pièce, l'utilisation de la source de chaleur doit avoir une densité d'énergie élevée, c'est-à-dire dans la zone unitaire de la pièce pour donner une énergie thermique plus importante, afin que la couche de surface de la pièce ou localisée puisse être une courte période de temps ou instantanée pour atteindre des températures élevées. Traitement thermique en surface des principales méthodes de l'extinction des flammes et du traitement thermique du chauffage d'induction, des sources thermiques couramment utilisées telles que l'oxyacétylène ou la flamme oxypropane, le courant d'induction, le laser et le faisceau d'électrons.

Le traitement chimique thermique est un processus de traitement thermique en métal en modifiant la composition chimique, l'organisation et les propriétés de la couche de surface de la pièce. Le traitement thermique chimique diffère du traitement thermique de surface en ce que le premier change la composition chimique de la couche de surface de la pièce. Un traitement de chaleur chimique est placé sur la pièce contenant du carbone, des milieux de sel ou d'autres éléments d'alliage du milieu (gaz, liquide, solide) dans le chauffage, isolation pendant une période de temps plus longue, de sorte que la couche de surface de l'infiltration de la pièce du carbone, de l'azote, du bore et du chrome et d'autres éléments. Après l'infiltration des éléments, et parfois d'autres processus de traitement thermique tels que la trempe et la trempe. Les principales méthodes de traitement de la chaleur chimique sont la carburisation, la nitrade, la pénétration des métaux.

Le traitement thermique est l'un des processus importants du processus de fabrication des pièces et des moules mécaniques. D'une manière générale, il peut garantir et améliorer les différentes propriétés de la pièce, comme la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion. Peut également améliorer l'organisation de l'état de blanc et de stress, afin de faciliter une variété de traitement froid et chaud.

Par exemple: la fonte blanche après un traitement long de recuit peut être obtenue en fonte malléable, améliore la plasticité; Les engrenages avec le processus de traitement thermique correct, la durée de vie peut être plus qu'autrement des heures de vitesses traitées à la chaleur ou des dizaines de fois; De plus, l'acier au carbone bon marché grâce à l'infiltration de certains éléments d'alliage a des performances en acier en alliage coûteuses, peut remplacer un acier en acier et en acier inoxydable résistant à la chaleur; Les moules et les matrices sont presque tous nécessaires à passer par un traitement thermique ne peuvent être utilisés qu'après un traitement thermique.

Moyens supplémentaires

I. Types de recuit

Le recuit est un processus de traitement thermique dans lequel la pièce est chauffée à une température appropriée, maintenue pendant une certaine période, puis refroidie lentement.

Il existe de nombreux types de processus de recuit en acier, selon la température de chauffage peut être divisé en deux catégories: l'une est à la température critique (AC1 ou AC3) au-dessus du recuit, également connu sous le nom de reccrit de recristallisation des changements de phase, y compris le recuit complet, le recuit incomplet, le recuit sphéroïdal et le recuit de diffusion (recuit d'homogénéisation), etc.; L'autre est en dessous de la température critique du recuit, y compris le recuit de recristallisation et le recuit, etc. Selon la méthode de refroidissement, le recuit peut être divisé en recuit isotherme et recuit de refroidissement continu.

1, recuit complet et recuit isotherme

Un recuit complet, également connu sous le nom de recuit de recristallisation, généralement appelé recuit, c'est l'acier ou l'acier chauffé à AC3 au-dessus de 20 ~ 30 ℃, l'isolation suffisamment longue pour rendre l'organisation complètement austénitée après un refroidissement lent, afin d'obtenir une organisation presque équilibrée du processus de traitement thermique. Ce recuit est principalement utilisé pour la composition sous-eutectique de diverses pièces moulées en acier en carbone et en alliage, en formes et profils roulés à chaud, et parfois également utilisés pour les structures soudées. Généralement souvent comme un certain nombre de traitements finaux finaux de pièce non lourds, ou comme traitement pré-chauve de certaines pièces.

2, recuit à billes

Le recuit sphéroïdal est principalement utilisé pour l'acier à outils en carbone et en alliage trop eutectique (comme la fabrication d'outils, jauges, moules et matrices bordés utilisés dans l'acier). Son objectif principal est de réduire la dureté, d'améliorer la machinabilité et de se préparer à la trempe future.

3, recuit du soulagement du stress

Recuit de soulagement du stress, également connu sous le nom de recuit à basse température (ou de température à haute température), ce recuit est principalement utilisé pour éliminer les pièces moulées, les formes, les soudures, les pièces trapées à chaud, les pièces tirées à froid et d'autres stress résiduels. Si ces contraintes ne sont pas éliminées, provoquera l'acier après une certaine période de temps, ou dans le processus de coupe ultérieur pour produire une déformation ou des fissures.

4. Le recuit incomplet est de chauffer l'acier à AC1 ~ AC3 (acier sous-eutectique) ou AC1 ~ ACCM (acier trop eutectique) entre la préservation thermique et le refroidissement lent pour obtenir une organisation presque équilibrée du processus de traitement thermique.

II.La trempe, le milieu de refroidissement le plus couramment utilisé est la saumure, l'eau et l'huile.

La trempe de l'eau salée de la pièce, facile à obtenir une dureté élevée et une surface lisse, pas facile à produire la trempe et non un point faible dur, mais il est facile de faire la déformation de la pièce est grave, et même la fissuration. L'utilisation de l'huile comme milieu d'extinction ne convient que pour la stabilité de l'austénite surfoncées est relativement grande dans un acier en alliage ou une petite taille de l'extinction de la pièce en acier en carbone.

III.le but de la température en acier

1, Réduisez la fragilité, éliminez ou réduisez la contrainte interne, la trempe en acier Il y a beaucoup de stress interne et de fragilité, comme le fait de ne pas la tremper en temps opportun fera souvent la déformation en acier ou même la fissuration.

2, Pour obtenir les propriétés mécaniques requises de la pièce, la pièce après avoir éteint la dureté et la fragilité, afin de répondre aux exigences des différentes propriétés d'une variété de pièces, vous pouvez ajuster la dureté à travers le tempérament approprié pour réduire la viande de la dureté requise, la plasticité.

3 、 stabiliser la taille de la pièce

4, pour le recuit, il est difficile d'adoucir certains aciers alliés, dans la trempe (ou la normalisation) est souvent utilisé après la trempe à haute température, de sorte que l'agrégation appropriée en carbure d'acier, la dureté sera réduite, afin de faciliter la coupe et le traitement.

Concepts supplémentaires

1, recuit: fait référence aux matériaux métalliques chauffés à la température appropriée, maintenus pendant une certaine période, puis au processus de traitement thermique refroidi lentement. Les processus de recuit communs sont les suivants: recyclage de recristallisation, recuit du soulagement du stress, recuit sphéroïdal, recuit complet, etc. Le but du recuit: principalement pour réduire la dureté des matériaux métalliques, améliorer la plasticité, afin de faciliter la coupe ou l'usinage de pression, de réduire les contraintes résiduelles, d'améliorer l'organisation et la composition de l'homogénéisation, ou pour le dernier traitement thermique pour préparer l'organisation.

2, normalisant: fait référence à l'acier ou à l'acier chauffé à ou (acier sur le point critique de la température) au-dessus, 30 ~ 50 ℃ pour maintenir le temps approprié, refroidissement dans le processus de traitement thermique de l'air. Le but de la normalisation: principalement pour améliorer les propriétés mécaniques de l'acier à faible teneur en carbone, améliorer la coupe et la machinabilité, le raffinement des grains, pour éliminer les défauts organisationnels, pour ce dernier traitement thermique pour préparer l'organisation.

3, extinction: fait référence à l'acier chauffé à AC3 ou AC1 (acier sous le point critique de la température) au-dessus d'une certaine température, gardez un certain temps, puis au taux de refroidissement approprié, pour obtenir une organisation de martensite (ou bainite) du processus de traitement thermique. Les processus de trempe communs sont la trempe à médium, la trempe à double médium, la trempe de martensite, la trempe isotherme de la bainite, la trempe de surface et la trempe locale. Le but de l'extinction: afin que les pièces en acier pour obtenir l'organisation martensitique requise améliorent la dureté de la pièce, la résistance à la résistance et l'abrasion, pour ce dernier traitement thermique pour faire une bonne préparation à l'organisation.

4, trempage: fait référence à l'acier durci, puis chauffé à une température inférieure à AC1, en maintenant le temps, puis refroidi au processus de traitement thermique à température ambiante. Les processus de température courants sont les suivants: la température à basse température, la trempe à température moyenne, la température à haute température et la température multiple.

Objectif de tempérament: principalement pour éliminer la contrainte produite par l'acier dans la trempe, afin que l'acier ait une forte résistance à la dureté et à l'usure, et a la plasticité et la ténacité requises.

5, Impression: fait référence à l'acier ou à l'acier pour l'extinction et la température à haute température du processus de traitement thermique composite. Utilisé dans le traitement de tempérament de l'acier appelé acier trempé. Il se réfère généralement à l'acier de structure en carbone moyen et à un acier de structure en alliage de carbone moyen.

6, carburisant: le carburateur est le processus de faire pénétrer les atomes de carbone dans la couche de surface de l'acier. Il s'agit également de faire de la pièce en acier à faible teneur en carbone qui a la couche de surface d'acier à haut carbone, puis après trempage et trempage à basse température, de sorte que la couche de surface de la pièce a une forte dureté et une résistance à l'usure, tandis que la partie centrale de la pièce maintient toujours la ténacité et la plasticité de l'acier à faible teneur en carbone.

Méthode de vide

Parce que les opérations de chauffage et de refroidissement des pièces métalliques nécessitent une douzaine ou même des dizaines d'actions à effectuer. Ces actions sont réalisées dans le four de traitement thermique sous vide, l'opérateur ne peut pas s'approcher, de sorte que le degré d'automatisation de la fournaise de traitement thermique sous vide est nécessaire pour être plus élevé. Dans le même temps, certaines actions, telles que le chauffage et la maintenance de l'extrémité du processus de trempe en métal, doivent être de six, sept actions et être achevées dans les 15 secondes. Ces conditions agiles pour effectuer de nombreuses actions, il est facile de provoquer la nervosité de l'opérateur et de constituer une mauvaise opération. Par conséquent, seul un degré élevé d'automatisation peut être une coordination précise et rapide conformément au programme.

Le traitement thermique sous vide des pièces métalliques est effectué dans un four à vide fermé, un scellage sous vide strict est bien connu. Par conséquent, pour obtenir et adhérer au taux de fuite d'air d'origine de la fournaise, pour s'assurer que le vide de travail du four à vide, pour garantir la qualité du traitement thermique à l'aspirateur des pièces a une signification très majeure. Ainsi, un problème clé de la fournaise de traitement thermique sous vide est d'avoir une structure d'étanchéité à l'aspiration fiable. Afin de garantir la conception de la structure du four à vide du four à vide, la conception de la structure du four de traitement de la chaleur à vide doit suivre un principe de base, c'est-à-dire le corps du four à utiliser le soudage étanche au gaz, tandis que le corps du four aussi peu possible pour ouvrir ou non ouvrir le trou, moins ou éviter l'utilisation de la structure de scellant dynamique, afin de minimiser les opportunités de fuite de vide. Installé dans les composants du corps du four à vide, les accessoires, tels que les électrodes refroidis par eau, le dispositif d'exportation de thermocouple doit également être conçu pour sceller la structure.

La plupart des matériaux de chauffage et d'isolation ne peuvent être utilisés que sous vide. Traitement de chaleur sous vide Le chauffage du four et la doublure d'isolation thermique se trouve dans le travail sous vide et à haute température, de sorte que ces matériaux ont fait avancer la résistance à haute température, les résultats du rayonnement, la conductivité thermique et d'autres exigences. Les exigences de résistance à l'oxydation ne sont pas élevées. Par conséquent, la fournaise de traitement thermique sous vide largement utilisée, le tungstène, le molybdène et le graphite pour les matériaux de chauffage et d'isolation thermique. Ces matériaux sont très faciles à oxyder à l'état atmosphérique, par conséquent, le four de traitement thermique ordinaire ne peut pas utiliser ces matériaux de chauffage et d'isolation.

Dispositif refroidi par eau: Coquille du four à chaleur sous vide, couvercle du four, éléments de chauffage électrique, électrodes refroidies par eau, porte d'isolation thermique à vide intermédiaire et autres composants, sont dans le vide, sous l'état du travail thermique. Travaillant dans de telles conditions extrêmement défavorables, il faut veiller à ce que la structure de chaque composant ne soit pas déformé ou endommagé, et que le joint de vide n'est pas surchauffé ou brûlé. Par conséquent, chaque composant doit être mis en place en fonction de différentes circonstances de dispositifs de refroidissement par eau pour s'assurer que la fournaise de traitement thermique à vide peut fonctionner normalement et avoir une durée de vie d'utilisation suffisante.

L'utilisation d'un récipient à vide à haute tension à basse tension, lorsque le degré de vide à vide de quelques gages TORR LXLO-1, le récipient à vide du conducteur énergique dans la tension plus élevée, produira un phénomène de décharge d'éclat. Dans la fournaise de traitement thermique sous vide, les débits d'arc graves brûlent l'élément de chauffage électrique, la couche d'isolation, provoquant des accidents et des pertes majeurs. Par conséquent, la tension de travail de chauffage électrique du four à traitement de la chaleur sous vide n'est généralement pas supérieure à 80 un 100 volts. Dans le même temps dans la conception de la structure des éléments de chauffage électrique pour prendre des mesures efficaces, comme essayer d'éviter d'avoir la pointe des pièces, l'espacement des électrodes entre les électrodes ne peut pas être trop petit, afin d'éviter la génération de décharge de lueur ou de décharge d'arc.

Tremper

Selon les différentes exigences de performance de la pièce, selon ses différentes températures de tempérament, peut être divisée en les types de trempage suivants:

(a) température à basse température (150-250 degrés)

Température à basse température de l'organisation résultante pour la martensite trempée. Son objectif est de maintenir la dureté élevée et la forte résistance à l'usure de l'acier éteint sous la prémisse de réduire sa stress interne et sa fragilité, afin d'éviter l'écaillage ou les dommages prématurés pendant l'utilisation. Il est principalement utilisé pour une variété d'outils de découpe à haute teneur en carbone, de jauges, de matrices tirées à froid, de roulements et de pièces carburisées, etc., après la dureté qui a tempéré le HRC58-64.

(ii) température de température moyenne (250-500 degrés)

Organisation de température moyenne pour le corps de quartz trempé. Son objectif est d'obtenir une limite à haut rendement, une limite élastique et une ténacité élevée. Par conséquent, il est principalement utilisé pour une variété de ressorts et un traitement de moisissure à chaud, la dureté de température est généralement HRC35-50.

(C) température à haute température (500-650 degrés)

Température à haute température de l'organisation pour le sohnite trempé. La trempe coutumière et le traitement thermique combiné à haute température connu sous le nom de traitement de tempérament, son objectif est d'obtenir la résistance, la dureté et la plasticité, la ténacité est de meilleures propriétés mécaniques globales. Par conséquent, largement utilisé dans les automobiles, les tracteurs, les machines-outils et autres pièces structurelles importantes, telles que les biels de connexion, les boulons, les engrenages et les arbres. La dureté après la trempe est généralement HB200-330.

Prévention de la déformation

Les causes de déformation des moisissures complexes de précision sont souvent complexes, mais nous maîtrisons simplement sa loi de déformation, analysons ses causes, en utilisant différentes méthodes pour empêcher que la déformation du moule puisse réduire, mais aussi capable de contrôler. De manière générale, le traitement thermique de la déformation du moule complexe de précision peut prendre les méthodes de prévention suivantes.

(1) Sélection de matériaux raisonnable. Les moules complexes de précision doivent être sélectionnés en matériau bon acier de moule de microdéformation (tel que l'acier de trempe d'air), la ségrégation du carbure de l'acier de moule grave doit être un traitement thermique de forgeage et de tempérament raisonnable, le plus grand et ne peut pas être un acier de moule forgé peut être un traitement thermique à double raffinement à solution solide.

(2) La conception de la structure des moisissures doit être raisonnable, l'épaisseur ne doit pas être trop disparate, la forme doit être symétrique, pour la déformation du plus gros moule pour maîtriser la loi de déformation, l'allocation de traitement réservée, pour les gros moules précis et complexes peuvent être utilisés dans une combinaison de structures.

(3) La précision et les moules complexes devraient être un traitement pré-chauffé pour éliminer la contrainte résiduelle générée dans le processus d'usinage.

(4) Choix raisonnable de température de chauffage, contrôler la vitesse de chauffage, pour les moules complexes de précision peut prendre le chauffage lent, le préchauffage et d'autres méthodes de chauffage équilibrées pour réduire la déformation du traitement de la chaleur des moisissures.

(5) Sous la prémisse de garantir la dureté du moule, essayez d'utiliser le processus de trempe de refroidissement pré-refroidie et classé ou d'extinction de température.

(6) Pour la précision et les moules complexes, dans le permis de conditions, essayez d'utiliser la trempe de chauffage sous vide et le traitement de refroidissement profond après l'extinction.

(7) Pour certains moules de précision et complexes, peuvent être utilisés au traitement pré-chauffant, au traitement thermique du vieillissement, à la température du traitement thermique en nitride pour contrôler la précision du moule.

(8) Dans la réparation des trous de sable de moule, la porosité, l'usure et d'autres défauts, l'utilisation de la machine à souder à froid et d'autres impact thermique de l'équipement de réparation pour éviter le processus de réparation de déformation.

De plus, le fonctionnement correct du processus de traitement thermique (tel que les trous de bouchage, les trous attachés, la fixation mécanique, les méthodes de chauffage appropriées, le bon choix de la direction de refroidissement du moule et la direction du mouvement dans le milieu de refroidissement, etc.) et le processus de traitement thermique de tempérament raisonnable consiste à réduire la déformation des moules de précision et complexes sont également des mesures efficaces.

Le traitement thermique de la trempe et de la surface est généralement effectué par chauffage à induction ou chauffage des flammes. Les principaux paramètres techniques sont la dureté de surface, la dureté locale et la profondeur de la couche de durcissement efficace. Le test de dureté peut être utilisé Vickers Hardness Tester, peut également être utilisé Rockwell ou Surface Rockwell Hardness Tester. Le choix de la force d'essai (échelle) est lié à la profondeur de la couche effective durcie et à la dureté de surface de la pièce. Trois types de testeurs de dureté sont impliqués ici.

Premièrement, le testeur de dureté Vickers est un moyen important de tester la dureté de surface des pièces traitées par la chaleur, il peut être sélectionné de 0,5 à 100 kg de force de test, tester la couche de durcissement de surface aussi mince que 0,05 mm d'épaisseur, et sa précision est la plus élevée et peut distinguer les petites différences dans la dureté de surface de la pièce de travail traitée à la chaleur. De plus, la profondeur de la couche effective durcie doit également être détectée par le testeur de dureté Vickers, donc pour le traitement du traitement thermique de surface ou un grand nombre d'unités utilisant une pièce de traitement thermique de surface, équipée d'un testeur de dureté Vickers est nécessaire.

Deuxièmement, le testeur de dureté de surface Rockwell est également très adapté pour tester la dureté de la pièce durcie de surface, Surface Rockwell Hardness Tester a le choix entre trois échelles. Peut tester la profondeur de durcissement efficace de plus de 0,1 mm de diverses pièces de durcissement de surface. Bien que la précision du testeur de dureté de surface Rockwell ne soit pas aussi élevée que le testeur de dureté Vickers, mais en tant que gestion de la qualité de la usine de traitement de la chaleur et moyens d'inspection qualifiés, a pu répondre aux exigences. De plus, il a également une opération simple, facile à utiliser, un prix bas, une mesure rapide, peut lire directement la valeur de dureté et d'autres caractéristiques, l'utilisation du testeur de dureté de surface Rockwell peut être un lot de pièces de traitement de chaleur de surface pour des tests rapides et non destructeurs. Ceci est important pour l'usine de traitement des métaux et de fabrication de machines.

Troisièmement, lorsque la couche durcie du traitement thermique de surface est plus épais, peut également être utilisée par un testeur de dureté Rockwell. Lorsque l'épaisseur de la couche durcie du traitement thermique de 0,4 à 0,8 mm, peut être utilisée à l'échelle HRA, lorsque l'épaisseur de la couche durci de plus de 0,8 mm, peut être utilisée à l'échelle HRC.

Vickers, Rockwell et Surface Rockwell Trois types de valeurs de dureté peuvent être facilement convertis les uns aux autres, convertis en standard, des dessins ou l'utilisateur a besoin de la valeur de dureté. Les tableaux de conversion correspondants sont donnés dans l'ISO standard international, l'ASTM standard américain et le GB / T standard chinois.

Durcissement localisé

Parties Si les exigences de dureté locales de chauffage d'induction plus élevé et disponible et d'autres moyens de traitement thermique de l'extinction locale, ces pièces doivent généralement marquer l'emplacement du traitement thermique de l'extinction local et la valeur de dureté locale sur les dessins. Les tests de dureté des pièces doivent être effectués dans la zone désignée. Les instruments d'essai de dureté peuvent être utilisés par un testeur de dureté Rockwell, la valeur de dureté HRC de test, telle que la couche de durcissement du traitement thermique est peu profonde, peut être utilisé le testeur de dureté Rockwell de surface, tester la valeur de dureté de HRN.

Traitement thermique chimique

Le traitement de chaleur chimique est de faire la surface de l'infiltration de la pièce d'un ou plusieurs éléments chimiques des atomes, afin de changer la composition chimique, l'organisation et les performances de la surface de la pièce. Après extinction et température à basse température, la surface de la pièce a une dureté élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue de contact, tandis que le cœur de la pièce a une ténacité élevée.

Selon ce qui précède, la détection et l'enregistrement de la température dans le processus de traitement thermique sont très importants et un mauvais contrôle de la température a un grand impact sur le produit. Par conséquent, la détection de la température est très importante, la tendance de la température dans l'ensemble du processus est également très importante, entraînant le processus de traitement thermique doit être enregistrée sur le changement de température, peut faciliter l'analyse des données futures, mais également pour voir quelle heure la température ne répond pas aux exigences. Cela jouera un très grand rôle dans l'amélioration du traitement thermique à l'avenir.

Procédures d'exploitation

1 、 Nettoyez le site de fonctionnement, vérifiez si l'alimentation, les instruments de mesure et divers commutateurs sont normaux et si la source d'eau est lisse.

2 、 Les opérateurs doivent porter un bon équipement de protection de la protection du travail, sinon il sera dangereux.

3, ouvrez l'interrupteur de transfert universel de puissance de contrôle, selon les exigences techniques des sections graduées de l'équipement de l'élévation et de la baisse de la température, pour prolonger la durée de vie de l'équipement et de l'équipement intacts.

4, pour prêter attention à la température du four à traitement thermique et à la régulation de la vitesse de la ceinture de maillage, peut maîtriser les normes de température requises pour différents matériaux, pour garantir la dureté de la pièce et la littoral de surface et la couche d'oxydation, et faire sérieusement un bon travail de sécurité.

5 、 Pour faire attention à la température du four à tremper et à la vitesse de la courroie de maillage, ouvrez l'air d'échappement, de sorte que la pièce après avoir trempé pour répondre aux exigences de qualité.

6, dans le travail, il faut s'en tenir au poste.

7, pour configurer l'appareil d'incendie nécessaire et familier avec les méthodes d'utilisation et de maintenance.

8 、 Lors de l'arrêt de la machine, nous devons vérifier que tous les interrupteurs de contrôle sont à l'état désactivé, puis fermer l'interrupteur de transfert universel.

Surchauffe

De l'embouchure rugueuse des accessoires à rouleaux qui portent des pièces de portage après une surchauffe de microstructure de trempe. Mais pour déterminer le degré exact de surchauffe doit observer la microstructure. Si dans l'organisation GCR15 en acier en acier dans l'apparition d'une marge à aiguille grossière, c'est une organisation de surchauffe de trempe. La raison de la formation de la température de chauffage de trempe peut être trop élevée ou le chauffage et le temps de maintien est trop long par la gamme complète de surchauffe; Peut également être dû à l'organisation originale du carbure de bande sérieuse, dans la zone à faible teneur en carbone entre les deux bandes pour former une aiguille de martensite localisée épaisse, entraînant une surchauffe localisée. L'austénite résiduelle dans l'organisation surchauffée augmente et la stabilité dimensionnelle diminue. En raison de la surchauffe de l'organisation d'extinction, le cristal en acier est grossier, ce qui entraînera une réduction de la ténacité des pièces, la résistance à l'impact est réduite et la durée de vie du roulement est également réduite. Une surchauffe sévère peut même provoquer des fissures de trempe.

Sous-traitance

La température de trempe est faible ou un mauvais refroidissement produira plus que l'organisation standard de torrhenite dans la microstructure, connue sous le nom de l'organisation de sous-assistance, ce qui fait la chute de dureté, la résistance à l'usure est fortement réduite, affectant la durée de vie des pièces de rouleaux.

Treatage des fissures

Pièces de roulements à rouleaux dans le processus de trempe et de refroidissement en raison des contraintes internes formées des fissures appelées fissures de trempe. Les causes de telles fissures sont les suivantes: en raison de la température de chauffage de la trempe est trop élevée ou le refroidissement est trop rapide, la contrainte thermique et le changement de volume de masse métallique dans l'organisation de la contrainte sont supérieurs à la résistance à la fracture de l'acier; Surface de travail des défauts d'origine (tels que des fissures de surface ou des rayures) ou des défauts internes dans l'acier (tels que les scories, des inclusions graves non métalliques, des taches blanches, des résidus de retrait, etc.) dans la trempe de la formation de concentration de contrainte; décarburisation de surface sévère et ségrégation des carbures; les pièces éteintes après avoir trempé insuffisant ou à tempérament prématuré; La contrainte de poinçon à froid causée par le processus précédent est trop grande, forgeant le pliage, les coupes en profondeur, les rainures d'huile tranchantes et ainsi de suite. En bref, la cause des fissures de trempe peut être un ou plusieurs des facteurs ci-dessus, la présence de stress interne est la principale raison de la formation de fissures de trempe. Les fissures de trempe sont profondes et minces, avec une fracture droite et aucune couleur oxydée sur la surface cassée. Il s'agit souvent d'une fissure plate longitudinale ou d'une fissure en forme d'anneau sur le collier de roulement; La forme sur la boule en acier de roulement est en forme de S, en forme de T ou en forme d'anneau. Les caractéristiques organisationnelles de la fissure de trempe n'est pas un phénomène de décarburisation des deux côtés de la fissure, clairement distinguable des fissures de forgeage et des fissures de matériau.

Déformation du traitement thermique

Nachi portant des pièces dans le traitement thermique, il y a une contrainte thermique et une contrainte organisationnelle, cette contrainte interne peut être superposée les unes aux autres ou partiellement compensée, est complexe et variable, car elle peut être modifiée avec la température de chauffage, le taux de chauffage, le mode de refroidissement, le taux de refroidissement, la forme et la taille des pièces, de sorte que la déformation du traitement thermique est inévitable. Reconnaître et maîtriser l'état de droit peut faire la déformation des pièces de roulement (comme l'ovale du col, la taille vers le haut, etc.) placée dans une plage contrôlable, propice à la production. Bien sûr, dans le processus de traitement thermique de la collision mécanique, la déformation des pièces fera également la déformation, mais cette déformation peut être utilisée pour améliorer l'opération pour réduire et éviter.

Décarburisation de surface

Accessoires à rouleaux portant des pièces dans le processus de traitement thermique, s'il est chauffé dans un milieu oxydant, la surface sera oxydée de sorte que les pièces de la fraction de masse de carbone de surface sont réduites, entraînant une décarburisation de surface. La profondeur de la couche de décarburisation de surface plus que le traitement final de la quantité de rétention rendra les pièces abandonnées. Détermination de la profondeur de la couche de décarburisation de surface dans l'examen métallographique de la méthode métallographique disponible et de la méthode de microdureté. La courbe de distribution de microdureté de la couche de surface est basée sur la méthode de mesure et peut être utilisée comme critère d'arbitrage.

Point faible

En raison d'un chauffage insuffisant, un mauvais fonctionnement de refroidissement et de trempe causé par une mauvaise dureté de surface des pièces de roulement à rouleaux n'est pas un phénomène suffisant connu sous le nom de point faible de l'extinction. C'est comme si la décarburisation de surface peut provoquer une grave baisse de la résistance à l'usure en surface et de la force de fatigue.