Produits pour chenilles
PH2800 XPC Patins de chenille, patins de chenille, maillons de chenille, châssis de chenille, galets de roulement, galets porteurs, galets tendeurs, pignons, ensembles de tambours d'entraînement, bagues et axes de chenille, patins en manganèse boulonnés et moulés, pièces de train de roulement pour pelles minières, ensembles de chenilles pour excavatrices, groupes de chenilles pour bulldozers, ensembles de chenilles pour engins miniers lourds et solutions de train de roulement OEM pour pelles à câbles électriques et excavatrices hydrauliques.
Processus de fabrication
Les composants sont produits par moulage de précision, forgeage à matrice fermée, trempe et revenu, durcissement par induction et usinage CNC pour garantir une ténacité élevée, une résistance aux chocs et une résistance à l'usure supérieure pour les patins de chenille PH2800 XPC et autres pièces de train de roulement.
Gamme de matériaux
Acier à haute teneur en manganèse ZGMn13, ZGMn13Mo1, ZGMn13Mo2, acier allié 35CrMo, 42CrMo, 40CrNi2Mo, 30CrMo, 40Cr, 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, acier allié au bore, 4140, 4340 et nuances métallurgiques personnalisées pour les applications à usure extrême.
Avantages mécaniques
Haute résistance aux chocs pour les conditions d'exploitation minière en milieu rocheux, trempe superficielle profonde pour une durée de vie plus longue des patins de chenille, résistance à la traction supérieure, résistance à la fatigue améliorée et excellente stabilité à l'usure dans les sables bitumineux, les roches dures, les mines à ciel ouvert et les systèmes de train de roulement PH2800 XPC à charge élevée.
Fabrication de patins de chenille haut de gamme PH2800 XPC – Production complète de Womic Steel pour pelles électriques
Face à la demande croissante de solutions de trains de roulement robustes pour les engins miniers du monde entier, Womic Steel s'impose comme un fournisseur de premier plan de patins de chenilles PH2800 XPC, de composants de chenilles et de kits complets de pièces d'usure pour les grandes pelles électriques. Grâce à ses importantes capacités de fonderie, de forgeage, d'usinage et d'assemblage, Womic Steel fournit des composants haute résistance conçus pour les environnements miniers extrêmes en Russie, en Australie, au Chili, en Indonésie et dans d'autres grandes régions minières.
Notre production intègre une technologie de pointe en matière d'équipement lourd, un outillage de précision et des certifications internationales strictes, garantissant que chaque patin de chenille PH2800 XPC offre une résistance à l'usure exceptionnelle, une intégrité structurelle et une longue durée de vie.
1. Installations de production avancées soutenant les composants d'exploitation minière lourde
Womic Steel collabore avec de grands sites de production d'engins lourds dotés de technologies d'usinage et de fonderie de pointe. Ces installations permettent la production en série de composants pour les pelles électriques, les bulldozers et les camions miniers des séries PH2800 et PH4100.
1.1 Usines de fabrication à grande échelle
• Le système de production comprend :
• Usine de fabrication d'équipement lourd
• Usine de fabrication de gros équipements
• Usine de fabrication de laminoirs à puissance
• Centrale nucléaire
• Usine de fabrication d'équipements de taille moyenne
• Usine de fabrication de structures métalliques
Avec plus de1 800 employés qualifiésLes bases de production exploitent six usines spécialisées qui prennent en charge l'usinage complet, le soudage, la fonderie, le forgeage, le laminage, le traitement de surface et l'assemblage.
1.2 Équipements d'usinage de haute précision
Les centres d'usinage comprennent plus de 500 ensembles de machines de pointe, telles que :
Fraiseuses à portique CNC 6×18m à liaison 5 axes
• Centres d'usinage horizontaux et verticaux robustes
• Fraises d'alésage de haute précision
• Tours CNC pour grandes pièces rotatives
• Systèmes de traitement thermique et de trempe
• Stations de soudage automatisées
• Systèmes de soudage par projection et de revêtement pour les revêtements résistants à l'usure
Cette gamme complète d'équipements garantit la précision dimensionnelle et un excellent état de surface pour les pièces lourdes destinées à l'exploitation minière, notamment :Chaussures de piste PH2800 XPC, les tambours d'entraînement, les rouleaux, les galets tendeurs et les châssis de chenilles.
Capacité de production de chaussures de piste PH2800 XPC de Womic Steel
1. Lignes spécialisées de fonderie et de forgeage
Les chenilles des pelles électriques PH2800 XPC nécessitent une résistance supérieure aux chocs et à l'abrasion. Womic Steel utilise les procédés de fonderie suivants, selon la pièce :
1.Moulage en sable résine– idéal pour les chaussures de piste larges et complexes
2.Moulage à la cire perdue– pour les composants d'usure de haute précision
3.Coulée centrifuge– pour les bagues en acier et en bronze
4.Forgeage de précision– pour les composants de chenilles soumis à de fortes contraintes
Matériaux couramment utilisés :
• Acier à haute teneur en manganèse (Mn13, Mn18, Mn22)
• Acier allié et acier réfractaire
• Acier résistant à l'usure
• Fonte ductile et fonte grise
• Alliages de laiton, de bronze et de cuivre
2. Outillage, modèles et dessins
Womic Steel affirme :
• Une bibliothèque complète deDessins de la chaussure de chenille PH2800 XPC
• Existantmoules et modèles de chaussures de pistesoutenir une production rapide
• Capacité de conception CAO/FAO pour modifier ou personnaliser les formes
• Capacité de rétro-ingénierie à partir d'échantillons usés
Cela permet un prototypage rapide, des délais de livraison réduits et une précision dimensionnelle garantie.
Ensemble complet de train de roulement pour pelles électriques PH2800 XPC
Outre les patins de chenille PH2800 XPC, Womic Steel propose une gamme complète de composants de train de roulement pour pelles :
1.Roues d'entraînement (pignons d'entraînement)
2.Rouleaux de chenille (rouleaux de support)
3.Roues libres
4.Liens et goupilles pour chenilles
5.Bagues et plaques d'usure
6.Carter et pièces structurelles de transmission finale
Tous les composants sont conçus pour fonctionner comme un système harmonieux, garantissant une durée de vie synchronisée et une disponibilité maximale pour les opérations minières.
Applications dans les principales mines mondiales
Nos composants pour chenilles de la série PH fonctionnent dans :
•Russie– Mines de charbon et de minerai de fer de Sibérie
•Australie– Minerai de fer de Pilbara, charbon du bassin de Bowen
•Chili– Mines de cuivre, y compris les exploitations de CODELCO
•Indonésie– Mines de charbon thermique et de nickel
•Afrique du Sud, Pérou, Mongolie– expansion du réseau d'approvisionnement
Les solutions de pelles électriques sur chenilles de Womic Steel sont largement utilisées dans :
• Mines de cuivre et d'or en roche dure
• Opérations d'extraction de minerai de fer
• Exploitation minière du charbon à ciel ouvert
• Sables bitumineux
• Production de carrières et de granulats
L'utilisation répétée dans des environnements difficiles a prouvé la durabilité, la stabilité et les performances supérieures de nos ensembles de patins de chenille PH2800 XPC.
Inspection, essais et assurance qualité
Pour garantir performance et fiabilité, chaque patin de chenille PH2800 XPC est testé à l'aide de systèmes d'inspection certifiés, notamment :
1.Analyse de la composition chimique(spectromètre)
2.Essais des propriétés mécaniques(traction, limite d'élasticité, allongement, résistance aux chocs)
3.Essai de dureté (HBW)
4.Contrôle par ultrasons (UT)
5.Inspection par particules magnétiques (MPI)
6.Vérification dimensionnelle avec des outils de mesure 3D
7.Surveillance de la courbe de traitement thermique
8.Contrôles d'épaisseur du revêtement de surface
Les certifications comprennent :
•ISO 9001:2008
•ABS, DNV, BVapprobations de classification
• Traçabilité complète des matériaux et marquage par numéro de coulée
Avantages en matière d'emballage, de logistique et de livraison à l'exportation
Womic Steel fournit des emballages conformes aux normes internationales pour les composants lourds destinés à l'industrie minière :
• Palettes en acier et caisses en bois
• Revêtement d'huile antirouille
• Sangles robustes
• Blocs intérieurs antichoc
• Options d'expédition par conteneur ou en vrac
Avantages liés à l'expédition
• Bases de production situées à proximité des grands ports
• Accès direct par barge aux navires de haute mer
• Coopération à long terme avec les compagnies maritimes
• Tarifs de fret compétitifs
• Renforcement professionnel pour charges lourdes
Délai de livraison
Parce que les moules, les dessins et les modèles sont déjà disponibles pour les chaussures de piste PH2800 XPC :
• Chaussures d'athlétisme : 50 à 70 jours
• Train d'atterrissage complet : 60 à 90 jours
• Les ordonnances d'urgence ont été prises en charge
Pourquoi choisir Womic Steel pour la fabrication des patins de piste PH2800 XPC ?
1.Intégration complète de la fabrication– fonderie, forgeage, usinage, traitement thermique et assemblage dans un seul système
2.Outillage existant– Livraison plus rapide et coût réduit
3.Équipe technique solide– conception, métallurgie, gestion de la qualité
4.Équipement haut de gamme– Lignes de laminage à commande numérique 5 axes, lignes de laminage à grande échelle et systèmes de fonderie de précision
5.Expérience minière mondiale– fourni aux principales mines du monde entier
6.Gamme de produits complète– patins de chenille, galets, galets tendeurs, tambours et pièces structurelles
7.Contrôle qualité rigoureux– tests certifiés et traçabilité complète
8.Logistique d'exportation fiable– Emballage sécurisé et coûts de transport compétitifs
Womic Steel s'engage à devenir votre fournisseur de confiance deChaussures de piste PH2800 XPCet des systèmes de châssis de pelles électriques complets, offrant une durabilité, une précision et un service inégalés pour les opérations minières dans le monde entier.
Nous sommes fiers de notreservices de personnalisation, cycles de production rapides, etréseau mondial de livraison, en veillant à ce que vos besoins spécifiques soient satisfaits avec précision et excellence.
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