Tubes en acier au carbone soudés en spirale de grand diamètre SSAW

Description courte :

Mots clés :Tubes en acier SSAW, tubes en acier soudés en spirale, tubes en acier HSAW, tubes de cuvelage, tubes de pieux
Taille:OD : 8 pouces – 120 pouces, DN200 mm – DN3000 mm.
Épaisseur de paroi :3,2 mm - 40 mm.
Longueur:Longueur aléatoire simple, double aléatoire et personnalisée jusqu'à 48 mètres.
Fin:Extrémité lisse, extrémité biseautée.
Revêtement/Peinture :Peinture noire, revêtement 3LPE, revêtement époxy, revêtement émail au goudron de houille (CTE), revêtement époxy thermodurcissable, revêtement lesté pour béton, galvanisation à chaud, etc.
Normes de tuyauterie :API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc…
Norme de revêtement :DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc…
Livraison:Délai de livraison : 15 à 30 jours selon la quantité commandée. Articles courants disponibles en stock.

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Description du produit

Les tubes en acier spiralés, également appelés tubes soudés à l'arc submergé hélicoïdal (HSAW), sont un type de tube en acier caractérisé par son procédé de fabrication et ses propriétés structurelles spécifiques. Ces tubes sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur adaptabilité. Voici une description détaillée des tubes en acier spiralés :

Processus de fabrication :Les tubes en acier spiralés sont fabriqués selon un procédé unique utilisant une bobine de feuillard d'acier. Ce feuillard est déroulé et mis en forme de spirale, puis soudé par la technique de soudage à l'arc submergé (SAW). Ce procédé permet d'obtenir une soudure hélicoïdale continue sur toute la longueur du tube.

Conception structurelle :La soudure hélicoïdale des tubes en acier spiralés leur confère une résistance intrinsèque, les rendant aptes à supporter des charges et des pressions élevées. Cette conception assure une répartition uniforme des contraintes et améliore la résistance du tube à la flexion et à la déformation.

Gamme de tailles :Les tubes en acier spiralés sont disponibles dans une large gamme de diamètres (jusqu'à 120 pouces) et d'épaisseurs, offrant une grande flexibilité d'utilisation. Ils sont généralement disponibles en diamètres plus importants que les autres types de tubes.

Applications :Les tubes en acier spiralés sont utilisés dans divers secteurs industriels tels que le pétrole et le gaz, l'approvisionnement en eau, la construction, l'agriculture et le développement des infrastructures. Ils conviennent aussi bien aux applications aériennes que souterraines.

Résistance à la corrosion :Pour prolonger leur durée de vie, les tubes en acier spiralés subissent souvent des traitements anticorrosion. Ceux-ci peuvent comprendre des revêtements internes et externes, tels que l'époxy, le polyéthylène et le zinc, qui protègent les tubes des intempéries et des substances corrosives.

Avantages :Les tuyaux en acier spiralés offrent plusieurs avantages, notamment une capacité de charge élevée, un coût avantageux pour les tuyaux de grand diamètre, une installation facile et une résistance à la déformation. Leur conception hélicoïdale favorise également un drainage efficace.

LongitudinalVSSpirale:Les tubes en acier spiralés se distinguent des tubes soudés longitudinalement par leur procédé de fabrication. Alors que les tubes longitudinaux sont formés et soudés sur toute leur longueur, les tubes spiralés présentent une soudure hélicoïdale réalisée lors de leur fabrication.

Contrôle de qualité:Les procédés de fabrication et de contrôle qualité sont essentiels à la production de tubes en acier spiralés fiables. Les paramètres de soudage, la géométrie des tubes et les méthodes d'essai sont rigoureusement contrôlés afin de garantir le respect des normes et spécifications industrielles.

Normes et spécifications :Les tubes en acier spiralés sont fabriqués conformément aux normes internationales et sectorielles telles que API 5L, ASTM, EN, etc. Ces normes définissent les propriétés des matériaux, les méthodes de fabrication et les exigences en matière d'essais.

En résumé, les tubes en acier spiralés constituent une solution polyvalente et durable pour diverses industries. Leur procédé de fabrication unique, leur résistance intrinsèque et leur disponibilité en différentes dimensions contribuent à leur utilisation généralisée dans les infrastructures, les transports, l'énergie, la construction portuaire et bien d'autres domaines. Une sélection rigoureuse, un contrôle qualité strict et des mesures de protection contre la corrosion sont essentiels pour garantir la performance à long terme des tubes en acier spiralés.

Caractéristiques

API 5L : GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252 : GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1 : S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210 : S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M : GR.A, GR.B

EN 10217 : P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458 : St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163 : Grade C250, Grade C350, Grade C450

GB/T 9711 : L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671 : CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diamètre (mm)

Épaisseur de paroi (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolérance du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi

Standard	Tolérance du corps du tuyau		Tolérance de l'extrémité du tuyau		Tolérance d'épaisseur de paroi
Standard	diamètre extérieur	Tolérance	diamètre extérieur	Tolérance	Tolérance d'épaisseur de paroi
GB/T3091	OD ≤ 48,3 mm	≤±0,5	OD ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD > 508 mm	≤±1,0%	OD > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	DO≤73	-12,5 % à +20 %
	60,3	≤±0,75%	OD ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ DO ≤ 457	-12,5 % à +15 %
	508	≤±1,0%	DO≥323,9	-0,79～+2,38	DO≥508	-10,0 % à +17,5 %
	Diamètre extérieur > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 % D à ±3 mm	60	±0,5 % D à ±1,6 mm	4 mm	±12,5 %T～±15,0 %T
	610	±0,5 % D à ±4 mm	610	±0,5 % D à ±1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm à +3,75 mm
	OD > 1430 mm	-	OD > 1430 mm	-	-	-10,0 % à +17,5 %
SY/T5037	OD < 508 mm	≤±0,75%	OD < 508 mm	≤±0,75%	OD < 508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD ≥ 508 mm	≤±1,00%	OD ≥ 508 mm	≤±0,50%	OD ≥ 508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	DO<60,3	-0,8 mm à +0,4 mm	DO≤168,3	-0,4 mm à +1,6 mm	WT≤5.0	≤±0,5
	60,3 ≤ DO ≤ 168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	DO>1422	-	-	-
	DO>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	DO<114,3	≤±0,79 mm	DO<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	DO≥114,3	-0,5 % à 1,0 %	DO≥114,3	-0,5 % à 1,0 %	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Pouce	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21,34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 pouces	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3 pouces	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4 pouces	114,30	6.02	2.11	3,05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5 pouces	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6 pouces	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8 pouces	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10 pouces	273,05	9.27	3,40	4.19		6,35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12 pouces	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14 pouces	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 pouces	406.40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 pouces	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 pouces	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22 pouces	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 pouces	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 pouces	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28 pouces	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30 pouces	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32 pouces	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34 pouces	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36 pouces	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
Diamètre nominal (DN) de 1000 mm et plus ; épaisseur de paroi maximale : 25 mm

Norme et qualité

Standard	nuances d'acier
API 5L : Spécification pour les conduites de canalisation	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252 : Spécification standard pour les pieux tubulaires en acier soudés et sans soudure	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1 : Profilés creux structuraux soudés formés à froid en aciers non alliés et à grains fins	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210 : Profilés creux structuraux finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M : Tubes en acier, noircis et galvanisés à chaud, zingués, soudés et sans soudure	GR.A, GR.B
EN 10217 : Tubes en acier soudés pour applications sous pression	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458 : Tubes et tuyaux en acier soudés	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163 : Norme australienne/néo-zélandaise relative aux profilés creux en acier de construction formés à froid	Grade C250, Grade C350, Grade C450
GB/T 9711 : Industries du pétrole et du gaz naturel - Tubes en acier pour pipelines	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200 : Tuyau d’eau en acier de 6 pouces (150 mm) et plus	Acier au carbone

Processus de fabrication

Contrôle de qualité

● Contrôle des matières premières
● Analyse chimique
● Essai mécanique
● Inspection visuelle
● Vérification des dimensions
● Test de flexion
● Test d'impact
● Essai de corrosion intergranulaire
● Examen non destructif (UT, MT, PT)

● Qualification des procédures de soudage
● Analyse de la microstructure
● Test d'évasement et d'aplatissement
● Test de dureté
● Essais de pression
● Essais métallographiques
● Essais de corrosion
● Contrôle par courants de Foucault
● Inspection des peintures et revêtements
● Examen de la documentation

Utilisation et application

Les tubes en acier spiralés sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries grâce à leurs caractéristiques et avantages uniques. Ils sont fabriqués par soudage hélicoïdal de bandes d'acier afin de créer un tube à soudure spirale continue. Voici quelques applications courantes des tubes en acier spiralés :

● Transport de fluides : Grâce à leur construction sans soudure et à leur grande résistance, ces tuyaux transportent efficacement l'eau, le pétrole et le gaz sur de longues distances dans des pipelines.
● Pétrole et gaz : Essentielles pour les industries pétrolières et gazières, elles transportent le pétrole brut, le gaz naturel et les produits raffinés, répondant aux besoins d'exploration et de distribution.
● Pieux : Les pieux de fondation utilisés dans les projets de construction supportent de lourdes charges dans des structures telles que les bâtiments et les ponts.
● Utilisation structurelle : Utilisés dans les charpentes, les colonnes et les supports de construction, leur durabilité contribue à la stabilité structurelle.
● Ponceaux et drainage : Utilisés dans les systèmes d'eau, leur résistance à la corrosion et leurs surfaces intérieures lisses empêchent le colmatage et améliorent le débit de l'eau.
● Tubes mécaniques : Dans les secteurs de la fabrication et de l'agriculture, ces tuyaux offrent des solutions robustes et économiques pour les composants.
● Milieux maritimes et offshore : Dans les environnements difficiles, ils sont utilisés dans les pipelines sous-marins, les plateformes offshore et la construction de jetées.
● Exploitation minière : Grâce à leur construction robuste, ils transportent des matériaux et des boues lors d'opérations minières exigeantes.
● Alimentation en eau : Idéal pour les canalisations de grand diamètre dans les systèmes d'eau, transportant efficacement des volumes d'eau importants.
● Systèmes géothermiques : Utilisés dans les projets d'énergie géothermique, ils assurent le transfert de fluides résistants à la chaleur entre les réservoirs et les centrales électriques.

La polyvalence des tubes en acier spiralés, combinée à leur résistance, leur durabilité et leur adaptabilité, en fait un composant essentiel dans un large éventail d'industries et d'applications.

Emballage et expédition

Emballage:
Le processus d'emballage des tubes en acier spiralés comprend plusieurs étapes clés visant à garantir que les tubes sont correctement protégés pendant le transport et le stockage :
● Assemblage des tubes : Les tubes en acier spiralés sont souvent assemblés par assemblage à l'aide de sangles, de feuillards ou d'autres méthodes de fixation sécurisées. L'assemblage empêche les tubes individuels de bouger ou de se déplacer à l'intérieur de l'emballage.
● Protection des extrémités des tuyaux : des capuchons ou des couvercles de protection en plastique sont placés aux deux extrémités des tuyaux afin d’éviter d’endommager les extrémités des tuyaux et la surface interne.
● Étanchéité : Les tuyaux sont enveloppés de matériaux étanches, tels que des feuilles ou des emballages en plastique, pour les protéger de l'humidité pendant le transport, notamment lors du transport maritime ou en extérieur.
● Rembourrage : Des matériaux de rembourrage supplémentaires, tels que des inserts en mousse ou des matériaux de rembourrage, peuvent être ajoutés entre les tuyaux ou aux points vulnérables pour absorber les chocs et les vibrations.
● Étiquetage : Chaque lot est étiqueté avec les informations importantes, notamment les spécifications des tuyaux, leurs dimensions, la quantité et la destination. Cela facilite leur identification et leur manutention.

Expédition:
● L’expédition de tubes en acier spiralés nécessite une planification minutieuse afin de garantir un transport sûr et efficace :
● Mode de transport : Le choix du mode de transport (route, rail, mer ou air) dépend de facteurs tels que la distance, l'urgence et l'accessibilité de la destination.
● Conteneurisation : Les tuyaux peuvent être chargés dans des conteneurs maritimes standard ou des conteneurs à plateau spécialisés. La conteneurisation protège les tuyaux des éléments extérieurs et assure un environnement contrôlé.
● Fixation : Les tuyaux sont fixés à l’intérieur des conteneurs à l’aide de méthodes de fixation appropriées, telles que des entretoises, des cales et des arrimages. Cela empêche tout mouvement et minimise les risques de dommages pendant le transport.
● Documentation : Une documentation précise, comprenant les factures, les listes de colisage et les manifestes d'expédition, est préparée à des fins de dédouanement et de suivi.
● Assurance : Une assurance marchandises est souvent souscrite pour couvrir les pertes ou dommages potentiels pendant le transport.
● Suivi : Tout au long du processus d'expédition, les tuyaux peuvent être suivis à l'aide de systèmes GPS et de suivi pour s'assurer qu'ils sont sur le bon itinéraire et dans les délais prévus.
● Dédouanement : Une documentation appropriée est fournie pour faciliter le dédouanement au port ou à la frontière de destination.

Conclusion:
Un emballage et un transport appropriés des tubes en acier spiralés sont essentiels pour préserver leur qualité et leur intégrité durant le transport. Le respect des meilleures pratiques du secteur garantit que les tubes parviennent à destination en parfait état, prêts pour l'installation ou la transformation.