Tubes en acier au carbone soudés en spirale de grand diamètre SSAW

Brève description :

Mots-clés:Tubes en acier SSAW, tubes en acier soudés en spirale, tubes en acier HSAW, tubes de cuvelage, tubes de pilotis
Taille:OD : 8 pouces – 120 pouces, DN200 mm – DN3000 mm.
Épaisseur de paroi :3,2 mm à 40 mm.
Longueur:Longueur simple aléatoire, double aléatoire et personnalisée jusqu'à 48 mètres.
Fin:Extrémité lisse, extrémité biseautée.
Revêtement/Peinture :Peinture noire, revêtement 3LPE, revêtement époxy, revêtement émail au goudron de houille (CTE), revêtement époxy lié par fusion, revêtement de poids en béton, galvanisation à chaud, etc.
Normes relatives aux tuyaux :API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc…
Norme de revêtement :DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc…
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Description du produit

Les tubes en acier spiralés, également appelés tubes soudés à l'arc hélicoïdal submergé (HSAW), se caractérisent par leur procédé de fabrication et leurs propriétés structurelles spécifiques. Ils sont largement utilisés dans divers secteurs industriels grâce à leur résistance, leur durabilité et leur adaptabilité. Voici une description détaillée des tubes en acier spiralés :

Processus de fabrication :Les tubes en acier spiralés sont fabriqués selon un procédé unique utilisant une bobine de feuillard d'acier. Ce feuillard est déroulé et façonné en spirale, puis soudé par soudage à l'arc submergé (SAW). Ce procédé permet d'obtenir un joint hélicoïdal continu sur toute la longueur du tube.

Conception structurelle :La soudure hélicoïdale des tubes en acier spiralés leur confère une résistance intrinsèque, leur permettant de supporter des charges et des pressions élevées. Cette conception assure une répartition uniforme des contraintes et améliore la résistance du tube à la flexion et à la déformation.

Gamme de tailles :Les tubes spiralés en acier sont disponibles dans une large gamme de diamètres (jusqu'à 120 pouces) et d'épaisseurs, offrant une grande flexibilité pour diverses applications. Ils sont généralement disponibles dans des diamètres plus importants que les autres types de tubes.

Applications :Les tubes spiralés en acier sont utilisés dans divers secteurs tels que le pétrole et le gaz, l'approvisionnement en eau, la construction, l'agriculture et le développement des infrastructures. Ils conviennent aussi bien aux applications aériennes qu'enfouies.

Résistance à la corrosion :Pour accroître leur longévité, les tubes en acier spiralé subissent souvent des traitements anticorrosion. Ces traitements peuvent inclure des revêtements internes et externes, tels que l'époxy, le polyéthylène et le zinc, qui protègent les tubes des éléments environnementaux et des substances corrosives.

Avantages :Les tuyaux en acier spiralés offrent de nombreux avantages, notamment une capacité de charge élevée, un bon rapport qualité-prix pour les tuyaux de grand diamètre, une installation facile et une résistance à la déformation. Leur conception hélicoïdale contribue également à un drainage efficace.

LongitudinalVSSpirale:Les tubes en acier spiralés se distinguent des tubes soudés longitudinalement par leur procédé de fabrication. Alors que les tubes longitudinaux sont formés et soudés sur toute leur longueur, les tubes spiralés présentent un joint hélicoïdal formé lors de la fabrication.

Contrôle de qualité:Les processus de fabrication et de contrôle qualité sont essentiels à la production de tubes en acier spiralés fiables. Les paramètres de soudage, la géométrie des tubes et les méthodes d'essai sont soigneusement surveillés afin de garantir le respect des normes et spécifications industrielles.

Normes et spécifications :Les tubes spiralés en acier sont fabriqués conformément aux normes internationales et sectorielles telles que API 5L, ASTM, EN, etc. Ces normes définissent les propriétés des matériaux, les méthodes de fabrication et les exigences d'essai.

En résumé, les tubes spiralés en acier constituent une solution polyvalente et durable pour divers secteurs. Leur procédé de fabrication unique, leur résistance intrinsèque et leur disponibilité en différentes dimensions contribuent à leur utilisation répandue dans les infrastructures, les transports, l'énergie, la construction portuaire, etc. Une sélection rigoureuse, un contrôle qualité rigoureux et des mesures de protection contre la corrosion jouent un rôle crucial pour garantir la performance à long terme des tubes spiralés en acier.

Caractéristiques

API 5L : GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252 : GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1 : S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210 : S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M : GR.A, GR.B

EN 10217 : P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458 : St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163 : Grade C250, Grade C350, Grade C450

GB/T 9711 : L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671 : CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diamètre (mm)

Épaisseur de paroi (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolérance du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi

Standard	Tolérance du corps du tuyau		Tolérance de l'extrémité du tuyau		Tolérance de l'épaisseur de paroi
Standard	Diamètre extérieur	Tolérance	Diamètre extérieur	Tolérance	Tolérance de l'épaisseur de paroi
GB/T3091	DE ≤ 48,3 mm	≤±0,5	DE ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8～+2,4
	diamètre extérieur> 508 mm	≤±1,0%	diamètre extérieur> 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	DE ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	DO≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	DE ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ DE ≤ 457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	DO≥508	-10,0%～+17,5%
	diamètre extérieur> 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	Poids ≥ 25 mm	-3,00 mm ～ +3,75 mm
	Diamètre extérieur> 1430 mm	-	Diamètre extérieur> 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	diamètre extérieur < 508 mm	≤±0,75%	diamètre extérieur < 508 mm	≤±0,75%	diamètre extérieur < 508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	DE ≥ 508 mm	≤±1,00%	DE ≥ 508 mm	≤±0,50%	DE ≥ 508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD < 60,3	-0,8 mm ～ +0,4 mm	OD ≤ 168,3	-0,4 mm ～ +1,6 mm	Poids ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3 ≤ DE ≤ 168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD < 114,3	≤±0,79 mm	OD < 114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Pouce	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17h15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10h15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6 pouces	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8 pouces	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10 pouces	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 pouces	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 pouces	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 pouces	508,00	9,53	4,78	5.54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22 pouces	558,80	9,53	4,78	5.54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5.54	6.35	6.35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 pouces	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm et plus Diamètre Épaisseur de paroi du tuyau Maximum 25 mm

Norme et qualité

Standard	Nuances d'acier
API 5L : Spécification pour les conduites de canalisation	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252 : Spécification standard pour les pieux tubulaires en acier soudés et sans soudure	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1 : Profilés creux de construction soudés formés à froid en aciers non alliés et à grains fins	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210 : Profilés creux de construction finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M : Tubes en acier, noirs et trempés à chaud, zingués, soudés et sans soudure	GR.A, GR.B
EN 10217 : Tubes en acier soudés pour usages sous pression	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458 : Tubes et tuyaux en acier soudés	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163 : Norme australienne/néo-zélandaise relative aux profilés creux en acier de construction formés à froid	Nuance C250, Nuance C350, Nuance C450
GB/T 9711 : Industries du pétrole et du gaz naturel – Tubes en acier pour pipelines	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200 : Tuyau d'eau en acier de 150 mm et plus	Acier au carbone

Processus de fabrication

Contrôle de qualité

● Vérification des matières premières
● Analyse chimique
● Essai mécanique
● Inspection visuelle
● Vérification des dimensions
● Test de pliage
● Essai d'impact
● Test de corrosion intergranulaire
● Examen non destructif (UT, MT, PT)

● Qualification des procédures de soudage
● Analyse de la microstructure
● Test d'évasement et d'aplatissement
● Test de dureté
● Test de pression
● Tests métallographiques
● Essais de corrosion
● Test par courants de Foucault
● Inspection de peinture et de revêtement
● Examen de la documentation

Utilisation et application

Les tubes en acier spiralés sont polyvalents et largement utilisés dans divers secteurs grâce à leurs caractéristiques et avantages uniques. Ils sont formés par soudage hélicoïdal de bandes d'acier pour créer un tube à joint spiralé continu. Voici quelques applications courantes des tubes en acier spiralés :

● Transport de fluides : ces tuyaux transportent efficacement l'eau, le pétrole et le gaz sur de longues distances dans des pipelines en raison de leur construction sans soudure et de leur haute résistance.
● Pétrole et gaz : essentiels pour les industries pétrolières et gazières, ils transportent du pétrole brut, du gaz naturel et des produits raffinés, répondant aux besoins d’exploration et de distribution.
● Pieux : les pieux de fondation dans les projets de construction supportent de lourdes charges dans des structures telles que des bâtiments et des ponts.
● Utilisation structurelle : Utilisés dans les structures de construction, les colonnes et les supports, leur durabilité contribue à la stabilité structurelle.
● Ponceaux et drainage : Utilisés dans les systèmes d'eau, leur résistance à la corrosion et leur intérieur lisse empêchent le colmatage et améliorent le débit de l'eau.
● Tubes mécaniques : dans la fabrication et l'agriculture, ces tuyaux offrent des solutions rentables et robustes pour les composants.
● Marine et Offshore : Pour les environnements difficiles, ils sont utilisés dans les pipelines sous-marins, les plates-formes offshore et la construction de jetées.
● Exploitation minière : Ils transportent des matériaux et des boues dans des opérations minières exigeantes en raison de leur construction robuste.
● Alimentation en eau : Idéal pour les canalisations de grand diamètre dans les systèmes d'eau, transportant efficacement des volumes d'eau importants.
● Systèmes géothermiques : Utilisés dans les projets d’énergie géothermique, ils gèrent le transfert de fluides résistants à la chaleur entre les réservoirs et les centrales électriques.

La nature polyvalente des tubes en acier spiralés, combinée à leur résistance, leur durabilité et leur adaptabilité, en fait un composant essentiel dans un large éventail d'industries et d'applications.

Emballage et expédition

Emballage:
Le processus d'emballage des tubes en acier spiralés comprend plusieurs étapes clés pour garantir que les tubes sont correctement protégés pendant le transport et le stockage :
● Regroupement des tuyaux : les tuyaux en acier spiralés sont souvent regroupés à l'aide de sangles, de bandes d'acier ou d'autres méthodes de fixation sécurisées. Le regroupement empêche les tuyaux individuels de bouger ou de se déplacer à l'intérieur de l'emballage.
● Protection des extrémités des tuyaux : des capuchons en plastique ou des couvercles de protection sont placés aux deux extrémités des tuyaux pour éviter d'endommager les extrémités des tuyaux et la surface interne.
● Étanchéité : Les tuyaux sont enveloppés de matériaux imperméables, tels que des feuilles ou des emballages en plastique, pour les protéger de l'humidité pendant le transport, en particulier lors d'expéditions en extérieur ou maritimes.
● Rembourrage : Des matériaux de rembourrage supplémentaires, tels que des inserts en mousse ou des matériaux d'amortissement, peuvent être ajoutés entre les tuyaux ou aux points vulnérables pour absorber les chocs et les vibrations.
● Étiquetage : Chaque lot est étiqueté avec des informations importantes, notamment les spécifications, les dimensions, la quantité et la destination des tuyaux. Cela facilite l'identification et la manipulation.

Expédition:
● L'expédition de tubes en acier spiralés nécessite une planification minutieuse pour garantir un transport sûr et efficace :
● Mode de transport : Le choix du mode de transport (route, rail, mer ou air) dépend de facteurs tels que la distance, l'urgence et l'accessibilité de la destination.
● Conteneurisation : Les tuyaux peuvent être chargés dans des conteneurs d’expédition standard ou des conteneurs plats spécialisés. La conteneurisation protège les tuyaux des éléments extérieurs et offre un environnement contrôlé.
● Fixation : Les tuyaux sont fixés dans les conteneurs à l'aide de méthodes de fixation appropriées, telles que le contreventement, le blocage et l'arrimage. Cela empêche tout mouvement et minimise le risque de dommages pendant le transport.
● Documentation : Une documentation précise, comprenant des factures, des listes de colisage et des manifestes d'expédition, est préparée à des fins de dédouanement et de suivi.
● Assurance : Une assurance de fret est souvent obtenue pour couvrir les pertes ou dommages potentiels pendant le transport.
● Surveillance : tout au long du processus d'expédition, les tuyaux peuvent être suivis à l'aide du GPS et de systèmes de suivi pour garantir qu'ils sont sur le bon itinéraire et selon le bon calendrier.
● Dédouanement : une documentation appropriée est fournie pour faciliter le dédouanement au port de destination ou à la frontière.

Conclusion:
Un emballage et une expédition appropriés des tubes en acier spiralés sont essentiels pour préserver leur qualité et leur intégrité pendant le transport. Le respect des meilleures pratiques de l'industrie garantit que les tubes arrivent à destination en parfait état, prêts à être installés ou transformés.