Tuyaux d'acier SSAW de grand diamètre en acier au carbone soudés en spirale

Tuyaux en acier SSAW de grand diamètre en acier au carbone soudé en spirale

Brève description:

Mots clés:Tuyaux en acier SSAW, tuyaux en acier soudés en spirale, tuyaux en acier HSAW, tuyaux de cuvelage, tuyaux pour pilotis
Taille:OD : 8 pouces – 120 pouces, DN200 mm – DN3000 mm.
Épaisseur du mur:3,2 mm-40 mm.
Longueur:Longueur aléatoire simple, double aléatoire et personnalisée jusqu'à 48 mètres.
Fin:Extrémité unie, extrémité biseautée.
Revêtement/Peinture :Peinture noire, revêtement 3LPE, revêtement époxy, revêtement émail au goudron de houille (CTE), revêtement époxy lié par fusion, revêtement de poids pour béton, galvanisation à chaud, etc.
Normes de tuyaux :API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc…
Norme de revêtement :DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc…
Livraison:Dans les 15 à 30 jours dépend de la quantité de votre commande, articles réguliers disponibles avec stocks.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Description du produit

Les tubes en acier en spirale, également connus sous le nom de tubes hélicoïdaux soudés à l'arc submergé (HSAW), sont un type de tubes en acier caractérisés par leur processus de fabrication distinctif et leurs propriétés structurelles.Ces tuyaux sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur adaptabilité.Voici une description détaillée des tubes en acier en spirale :

Processus de fabrication:Les tubes en acier en spirale sont produits selon un processus unique impliquant l'utilisation d'une bobine de bande d'acier.La bande est déroulée et formée en forme de spirale, puis soudée selon la technique de soudage à l'arc submergé (SAW).Ce processus aboutit à un joint hélicoïdal continu sur toute la longueur du tuyau.

Design structurel:La couture hélicoïdale des tubes en acier en spirale offre une résistance inhérente, ce qui les rend adaptés pour résister à des charges et des pressions élevées.Cette conception assure une répartition uniforme des contraintes et améliore la capacité du tuyau à résister à la flexion et à la déformation.

Gamme de taille:Les tuyaux en acier en spirale sont disponibles dans une large gamme de diamètres (jusqu'à 120 pouces) et d'épaisseurs, permettant une flexibilité dans diverses applications.Ils sont généralement disponibles dans des diamètres plus grands que les autres types de tuyaux.

Applications:Les tubes en acier en spirale sont utilisés dans diverses industries telles que le pétrole et le gaz, l'approvisionnement en eau, la construction, l'agriculture et le développement des infrastructures.Ils conviennent aux applications aériennes et souterraines.

Résistance à la corrosion:Pour améliorer leur longévité, les tubes en acier en spirale subissent souvent des traitements anticorrosion.Ceux-ci peuvent inclure des revêtements internes et externes, tels que l'époxy, le polyéthylène et le zinc, qui protègent les tuyaux des éléments environnementaux et des substances corrosives.

Avantages :Les tuyaux en acier en spirale offrent plusieurs avantages, notamment une capacité portante élevée, une rentabilité pour les tuyaux de grand diamètre, une facilité d'installation et une résistance à la déformation.Leur conception hélicoïdale contribue également à un drainage efficace.

LongitudinalVSSpirale:Les tubes en acier en spirale se distinguent des tubes soudés longitudinalement par leur procédé de fabrication.Alors que les tuyaux longitudinaux sont formés et soudés sur toute la longueur du tuyau, les tuyaux en spirale ont un joint hélicoïdal formé lors de la fabrication.

Contrôle de qualité:Les processus de fabrication et de contrôle qualité sont cruciaux pour produire des tubes en acier en spirale fiables.Les paramètres de soudage, la géométrie des tuyaux et les méthodes de test sont soigneusement surveillés pour garantir le respect des normes et spécifications de l'industrie.

Normes et spécifications :Les tubes en acier en spirale sont fabriqués conformément aux normes internationales et spécifiques à l'industrie telles que API 5L, ASTM, EN et autres.Ces normes définissent les propriétés des matériaux, les méthodes de fabrication et les exigences de test.

En résumé, les tubes en acier en spirale constituent une solution polyvalente et durable pour diverses industries.Leur processus de fabrication unique, leur résistance inhérente et leur disponibilité en différentes tailles contribuent à leur utilisation généralisée dans les infrastructures, les transports, l'énergie, la construction portuaire et bien plus encore.Une sélection appropriée, un contrôle qualité et des mesures de protection contre la corrosion jouent un rôle crucial pour garantir les performances à long terme des tubes en acier en spirale.

Caractéristiques

API 5L : GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252 : GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1 : S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210 : S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M : GR.A, GR.B

EN 10217 : P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458 : St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163 : catégorie C250, catégorie C350, catégorie C450

GB/T 9711 : L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671 : CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diamètre (mm)

Épaisseur de paroi (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolérance du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi

Standard	Tolérance du corps du tuyau		Tolérance de l'extrémité du tuyau		Tolérance d'épaisseur de paroi
Standard	Diamètre extérieur	Tolérance	Diamètre extérieur	Tolérance	Tolérance d'épaisseur de paroi
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10 %
	48.3	≤ ± 1,0 %	48.3	-
	273.1	≤±0,75 %	273.1	-0,8～+2,4
	diamètre extérieur>508mm	≤ ± 1,0 %	diamètre extérieur>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	DO≤73	-12,5% ~ +20%
	60,3	≤±0,75 %	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%~+15%
	508	≤ ± 1,0 %	DO≥323,9	-0,79～+2,38	DO≥508	-10,0%~+17,5%
	diamètre extérieur>941mm	≤ ± 1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 %D~±3 mm	60	±0,5 %D~±1,6 mm	4mm	±12,5 %T~±15,0 %T
	610	±0,5%D~±4mm	610	±0,5 %D~±1,6 mm	POIDS≥25mm	-3,00 mm ~ + 3,75 mm
	Diamètre extérieur>1430mm	-	Diamètre extérieur>1430mm	-	-	-10,0%~+17,5%
SY/T5037	DE <508mm	≤±0,75 %	DE <508mm	≤±0,75 %	DE <508mm	≤±12,5 %
SY/T5037	DE≥508mm	≤±1,00 %	DE≥508mm	≤±0,50 %	DE≥508mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	DO <60,3	-0,8 mm ~ + 0,4 mm	DO≤168,3	-0,4 mm ~ + 1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168,3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15,0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	DO>1422	-	-	-
	DO>1422	-	-	-	-	-
API5CT	DO<114,3	≤ ± 0,79 mm	DO<114,3	≤ ± 0,79 mm	≤-12,5%
API5CT	DO≥114,3	-0,5%~1,0%	DO≥114,3	-0,5%~1,0%	≤-12,5%
ASTMA53	≤ ± 1,0 %		≤ ± 1,0 %		≤-12,5%
ASTMA252	≤ ± 1,0 %		≤ ± 1,0 %		≤-12,5%

DN mm	NB Pouce	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4"	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17h15			1,65			2.31			3.20
15	1/2"	21h34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4"	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1"	33h40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6h35	9.09
32	1 1/4"	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6h35	9h70
40	1 1/2"	48.26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10h15
50	2"	60.33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2"	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3"	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2"	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4"	114h30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13h49	17.12
125	5"	141h30	6.55	2,77	3h40			6.55		9.53	9.53		12h70		15.88	19.05
150	6"	168.27	7.11	2,77	3h40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21.95
200	8"	219.08	8.18	2,77	3,76		6h35	8.18	10h31	12h70	12h70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	dix"	273.05	9.27	3h40	4.19		6h35	9.27	12h70	12h70	15.09	19.26	21h44	25h40	28.58	25h40
300	12"	323,85	9.53	3,96	4,57		6h35	10h31	14.27	12h70	17h48	21h44	25h40	28.58	33.32	25h40
350	14"	355,60	9.53	3,96	4,78	6h35	7,92	11.13	15.09	12h70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16"	406.40	9.53	4.19	4,78	6h35	7,92	12h70	16.66	12h70	21h44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18"	457.20	9.53	4.19	4,78	6h35	7,92	14.27	19.05	12h70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20"	508,00	9.53	4,78	5.54	6h35	9.53	15.09	20.62	12h70	26.19	32.54	38.10	44h45	50.01
550	22"	558,80	9.53	4,78	5.54	6h35	9.53		22.23	12h70	28.58	34,93	41.28	47.63	53,98
600	24"	609,60	9.53	5.54	6h35	6h35	9.53	17h48	24.61	12h70	30.96	38,89	46.02	52.37	59.54
650	26"	660.40	9.53			7,92	12h70			12h70
700	28"	711.20	9.53			7,92	12h70			12h70
750	30"	762,00	9.53	6h35	7,92	7,92	12h70			12h70
800	32"	812.80	9.53			7,92	12h70	17h48		12h70
850	34"	863.60	9.53			7,92	12h70	17h48		12h70
900	36"	914.40	9.53			7,92	12h70	19.05		12h70
DN 1000 mm et plus Diamètre épaisseur de paroi du tuyau Maximum 25 mm

Norme et qualité

Standard	Nuances d'acier
API 5L : Spécifications pour les tuyaux de canalisation	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252 : Spécification standard pour les pieux de tuyaux en acier soudés et sans soudure	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1 : Profilés creux structurels soudés et formés à froid en aciers non alliés et à grains fins	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210 : Sections creuses structurelles finies à chaud en aciers non alliés et à grains fins	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M : Tuyaux, acier, noirs et trempés à chaud, zingués, soudés et sans soudure	GR.A, GR.B
EN 10217 : Tubes en acier soudés pour usage sous pression	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458 : Tubes et tuyaux en acier soudés	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163 : Norme australienne/néo-zélandaise pour les sections creuses en acier de construction formées à froid	Catégorie C250, catégorie C350, catégorie C450
GB/T 9711 : Industries du pétrole et du gaz naturel - Tuyaux en acier pour pipelines	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200 : conduite d'eau en acier de 6 pouces (150 mm) et plus	Acier Carbone

Processus de fabrication

Contrôle de qualité

● Vérification des matières premières
● Analyse chimique
● Test mécanique
● Inspection visuelle
● Vérification des dimensions
● Test de pliage
● Test d'impact
● Test de corrosion intergranulaire
● Contrôle Non Destructif (UT, MT, PT)

● Qualification des procédures de soudage
● Analyse de la microstructure
● Test d'évasement et d'aplatissement
● Test de dureté
● Test de pression
● Tests métallographiques
● Tests de corrosion
● Tests par courants de Foucault
● Inspection de peinture et de revêtement
● Examen de la documentation

Utilisation et application

Les tubes en acier en spirale sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs caractéristiques et avantages uniques.Ils sont formés en soudant hélicoïdalement des bandes d'acier ensemble pour créer un tuyau avec une couture en spirale continue.Voici quelques applications courantes des tubes en acier en spirale :

● Transport de fluides : ces conduites déplacent efficacement l'eau, le pétrole et le gaz sur de longues distances dans des pipelines grâce à leur construction sans soudure et leur haute résistance.
● Pétrole et gaz : vitaux pour les industries pétrolières et gazières, elles transportent du pétrole brut, du gaz naturel et des produits raffinés, répondant aux besoins d'exploration et de distribution.
● Pieux : les pieux de fondation dans les projets de construction supportent de lourdes charges dans des structures telles que des bâtiments et des ponts.
● Utilisation structurelle : Utilisées dans les charpentes, les colonnes et les supports de construction, leur durabilité contribue à la stabilité structurelle.
● Ponceaux et drainage : utilisés dans les systèmes d'eau, leur résistance à la corrosion et leurs intérieurs lisses empêchent le colmatage et améliorent le débit de l'eau.
● Tubes mécaniques : dans l'industrie manufacturière et l'agriculture, ces tuyaux offrent des solutions rentables et robustes pour les composants.
● Marine et Offshore : pour les environnements difficiles, ils sont utilisés dans les pipelines sous-marins, les plates-formes offshore et la construction de jetées.
● Exploitation minière : Grâce à leur construction robuste, ils transportent des matériaux et des boues lors d'opérations minières exigeantes.
● Approvisionnement en eau : idéal pour les canalisations de grand diamètre dans les systèmes d'eau, transportant efficacement des volumes d'eau importants.
● Systèmes géothermiques : utilisés dans les projets d'énergie géothermique, ils gèrent le transfert de fluides résistant à la chaleur entre les réservoirs et les centrales électriques.

La nature polyvalente des tubes en acier en spirale, combinée à leur résistance, leur durabilité et leur adaptabilité, en fait un composant essentiel dans un large éventail d’industries et d’applications.

Emballage et expédition

Emballage:
Le processus d'emballage des tubes en acier en spirale implique plusieurs étapes clés pour garantir que les tubes sont correctement protégés pendant le transport et le stockage :
● Regroupement de tuyaux : les tuyaux en acier en spirale sont souvent regroupés à l'aide de sangles, de bandes d'acier ou d'autres méthodes de fixation sécurisées.Le regroupement empêche les tuyaux individuels de bouger ou de se déplacer dans l'emballage.
● Protection des extrémités des tuyaux : des capuchons en plastique ou des couvercles de protection sont placés aux deux extrémités des tuyaux pour éviter d'endommager les extrémités des tuyaux et la surface interne.
● Imperméabilisation : les tuyaux sont enveloppés de matériaux imperméables, tels que des feuilles ou des emballages en plastique, pour les protéger de l'humidité pendant le transport, en particulier lors d'expéditions extérieures ou maritimes.
● Rembourrage : des matériaux de rembourrage supplémentaires, tels que des inserts en mousse ou des matériaux de rembourrage, peuvent être ajoutés entre les tuyaux ou aux points vulnérables pour absorber les chocs et les vibrations.
● Étiquetage : chaque paquet est étiqueté avec des informations importantes, notamment les spécifications des tuyaux, leurs dimensions, leur quantité et leur destination.Cela facilite l’identification et la manipulation.

Expédition:
● L'expédition de tubes en acier en spirale nécessite une planification minutieuse pour garantir un transport sûr et efficace :
● Mode de transport : le choix du mode de transport (routier, ferroviaire, maritime ou aérien) dépend de facteurs tels que la distance, l'urgence et l'accessibilité de la destination.
● Conteneurisation : les tuyaux peuvent être chargés dans des conteneurs d'expédition standard ou dans des conteneurs flat-rack spécialisés.La conteneurisation protège les tuyaux des éléments externes et fournit un environnement contrôlé.
● Sécurisation : Les canalisations sont sécurisées dans les conteneurs à l'aide de méthodes de fixation appropriées, telles que le renforcement, le blocage et l'arrimage.Cela empêche les mouvements et minimise le risque de dommages pendant le transport.
● Documentation : une documentation précise, notamment des factures, des listes de colisage et des manifestes d'expédition, est préparée à des fins de dédouanement et de suivi.
● Assurance : L'assurance des marchandises est souvent souscrite pour couvrir les pertes ou dommages potentiels pendant le transport.
● Surveillance : tout au long du processus d'expédition, les canalisations peuvent être suivies à l'aide de GPS et de systèmes de suivi pour garantir qu'elles suivent le bon itinéraire et le bon calendrier.
● Dédouanement : une documentation appropriée est fournie pour faciliter le dédouanement en douceur au port de destination ou à la frontière.

Conclusion:
Un emballage et une expédition appropriés des tuyaux en acier en spirale sont essentiels pour maintenir la qualité et l'intégrité des tuyaux pendant le transport.Le respect des meilleures pratiques de l'industrie garantit que les tuyaux atteignent leur destination dans un état optimal, prêts à être installés ou traités ultérieurement.