Godets de grande capacité pour pelles minières — 3 à 60 m³ pour pelles électriques à câbles et excavatrices hydrauliques

Description courte :

Womic Steel fabrique des godets robustes pour pelles électriques et excavatrices minières, d'une capacité de 3 à 60 m³, en utilisant des aciers haute résistance à l'usure de qualité supérieure tels que Hardox 400, Hardox 500, NM400 et NM500. Nos godets sont conçus pour le chargement de roches à fort impact, de minerais abrasifs et pour l'exploitation minière à ciel ouvert en continu. Nous proposons des solutions OEM entièrement personnalisées en fonction du modèle d'équipement, de la densité du matériau et des conditions de travail, avec un contrôle qualité rigoureux, de l'inspection des matières premières à l'assemblage final. Tous nos godets sont conçus pour optimiser l'efficacité de chargement, prolonger leur durée de vie et réduire les coûts de maintenance par tonne.

Envoyez-nous un courriel Spécifications du produit

Détails du produit

Étiquettes de produit

Fabricant de godets miniers de grande capacité — Womic Steel

Womic Steel est un fabricant professionnel et expérimenté de godets pour pelles minières électriques et de godets de grande capacité pour excavatrices, spécialement conçus pour les opérations minières intensives et la manutention de matériaux en vrac à haut rendement. Nos godets miniers sont conçus pour résister aux conditions de travail les plus extrêmes au monde, notamment le chargement de roches à fort impact, les minerais très abrasifs, les opérations minières continues jour et nuit et les fortes variations de température courantes dans les mines à ciel ouvert d'Australie, du Canada, du Chili, de Russie et d'Afrique. Grâce à une technologie de fabrication CNC de pointe, à des tôles d'acier de haute qualité résistantes à l'usure provenant des principaux aciéries et à un système de contrôle qualité rigoureux conforme aux normes ISO mis en œuvre à chaque étape de la production, Womic Steel propose des godets miniers de grande capacité allant de 3 à 60 mètres cubes. Ces godets conviennent aux grandes pelles à câbles électriques, aux excavatrices minières hydrauliques et aux engins de terrassement lourds des principales marques telles que Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H et Bucyrus. Au-delà des produits standard, Womic Steel propose des godets miniers entièrement personnalisés, adaptés au modèle d'équipement spécifique du client, à la densité du matériau, aux conditions de cycle de travail et aux exigences opérationnelles à long terme. Notre objectif est d'aider les exploitants miniers à optimiser leur productivité, à prolonger la durée de vie de leurs équipements entre les révisions et à réduire significativement leurs coûts de maintenance par tonne de matériau déplacée.

Gamme de capacités des godets miniers

Womic Steel fabrique des godets miniers couvrant une large gamme de capacités, soigneusement segmentées pour s'adapter aux différentes tailles de machines, méthodes d'extraction et caractéristiques des matériaux. Plutôt que de proposer un produit unique, nous offrons quatre niveaux de capacité distincts, chacun conçu avec des renforcements structurels, des épaisseurs de tôle et des stratégies de protection contre l'usure spécifiques. Le tableau ci-dessous récapitule nos gammes de capacités standard et leurs applications typiques.

Plage de capacité	Taille courante des équipements	Applications typiques	Axes clés de conception
3 m³ — 8 m³	pelles hydrauliques de 30 à 80 tonnes	Carrières, mines de charbon, terrassement de construction	Conception légère, vitesse de cycle élevée
8 m³ — 20 m³	pelles hydrauliques de 100 à 300 tonnes	Déblaiement du cuivre, du minerai de fer et des stériles	Résistance et durée de vie équilibrées
20 m³ — 40 m³	pelles de 400 à 800 tonnes	Mines de roche dure à haut rendement	résistance extrême aux chocs
40 m³ — 60 m³	Pelles ultra-performantes de plus de 1000 tonnes	sables bitumineux, grandes mines à ciel ouvert de fer et de cuivre	Intégrité structurelle maximale

Godets miniers de petite capacité (3 m³ — 8 m³)

Les godets de petite capacité sont spécialement conçus pour les pelles minières et les chargeuses sur pneus de taille moyenne opérant dans les carrières, les sites de production de granulats, les chantiers de terrassement, les mines de charbon et les installations de chargement de calcaire ou de sable. Ces machines effectuant généralement des cycles de chargement à haute fréquence avec des temps d'excavation relativement courts, la conception du godet privilégie la légèreté et une pénétration rapide dans le matériau. Womic Steel y parvient grâce à l'utilisation de plaques plus fines mais toujours très résistantes à l'usure, une courbure optimisée pour réduire la résistance à l'excavation et un centre de gravité soigneusement équilibré qui améliore la stabilité de la machine lors du levage et de la rotation. Comparés aux godets miniers plus robustes, ces godets de petite capacité permettent aux opérateurs d'effectuer jusqu'à 15 % de cycles supplémentaires par heure tout en consommant moins de carburant. Parallèlement, la durabilité n'est pas compromise : les zones d'usure critiques, telles que la plaque de fond, les lames latérales et les adaptateurs de dents, sont protégées par des revêtements anti-usure remplaçables. Pour les clients travaillant avec des matériaux plus tendres comme le charbon ou le gypse, nous pouvons réduire encore le poids des godets jusqu'à 12 % sans en diminuer la durée de vie structurelle, ce qui fait de ces godets un excellent choix pour les environnements à volume élevé et à abrasion faible à moyenne.

Godets miniers de capacité moyenne (8 m³ — 20 m³)

Les godets miniers de capacité moyenne représentent le segment le plus utilisé dans l'exploitation minière à ciel ouvert à l'échelle mondiale. On les trouve couramment sur des pelles hydrauliques de 100 à 300 tonnes, ainsi que sur des pelles électriques à câbles plus petites. Ces godets sont utilisés dans les mines de cuivre, les exploitations de minerai de fer, les mines de charbon, les grandes carrières et les projets de déblaiement, où l'équilibre entre capacité de chargement et efficacité opérationnelle est crucial. Contrairement aux petits godets, les godets de capacité moyenne doivent supporter des forces d'impact nettement supérieures, dues à la taille plus importante des roches et à des mouvements d'excavation plus agressifs. Pour y remédier, Womic Steel conçoit ces godets avec des parois latérales renforcées en acier plus épais et résistant à l'usure, des plaques de fond robustes résistantes à la perforation et à l'abrasion, et des nervures structurelles internes qui répartissent les forces d'excavation loin des cordons de soudure principaux. Les systèmes d'adaptation utilisés dans cette gamme de tailles sont également améliorés grâce à des pièces moulées plus grandes avec des logements de dents trempés, réduisant ainsi la fréquence de perte de dents et de fissuration des adaptateurs. De nombreux clients exploitant des mines de minerai de fer ou de cuivre indiquent que nos godets de capacité moyenne offrent une durée de vie de 4 000 à 6 000 heures avant de nécessiter des réparations majeures par soudure ou le remplacement de composants. De plus, nous proposons en option des revêtements anti-usure boulonnés pour le fond et les parois latérales, remplaçables sur site lors des opérations de maintenance programmées, ce qui double la durée de vie totale de la paroi du godet.

Godets miniers de grande capacité (20 m³ — 40 m³)

Les godets miniers de grande capacité sont conçus exclusivement pour les pelles à câbles électriques de grande taille et les excavatrices hydrauliques minières les plus imposantes. Ils sont généralement utilisés dans les exploitations minières à haut rendement, telles que les mines de fer, de cuivre, de sables bitumineux et les terminaux de manutention de matériaux en vrac. Ces godets fonctionnent dans des conditions parmi les plus extrêmes, subissant notamment l'impact direct de blocs rocheux de plusieurs tonnes, l'abrasion continue due au concassage du minerai et des charges cycliques dépassant 200 % de leur poids statique. Pour résister à cet environnement, Womic Steel fabrique ces godets à l'aide de plaques ultra-épaisses et résistantes à l'usure (souvent de 50 à 80 mm d'épaisseur au niveau du fond et des parois latérales inférieures), associées à un châssis renforcé robuste comprenant des raidisseurs de fond sur toute la longueur, des renforts latéraux en caisson et une lèvre en acier moulé beaucoup plus résistante aux chocs que les lèvres fabriquées. Les systèmes de dents et d'adaptateurs utilisés sur les godets de grande capacité sont les plus grands du marché, avec des sections transversales d'adaptateurs dépassant 200 mm de hauteur et des pointes de dents pesant jusqu'à 80 kg chacune. Ces composants de grande taille sont fixés par des systèmes de retenue à goupille et coin qui résistent au desserrage même en cas de fortes vibrations. Lorsqu'ils passent d'un godet standard à un godet Womic grande capacité optimisé, les exploitants miniers constatent généralement une amélioration de 15 % à 25 % de l'efficacité de chargement, une réduction significative de la consommation de carburant par tonne et une diminution des arrêts imprévus dus à des fissures structurelles ou à l'usure des pièces.

Godets miniers ultra larges (40 m³ — 60 m³)

Les godets miniers de très grande capacité, de 40 à 60 mètres cubes, représentent le summum de l'industrie des équipements miniers. Ces godets sont exclusivement utilisés sur les pelles à câbles électriques de très grande taille et les excavatrices hydrauliques minières les plus imposantes, généralement dans les mines de minerai de fer à haut rendement, les vastes exploitations de cuivre, les projets d'exploitation des sables bitumineux canadiens et autres grandes mines à ciel ouvert où les objectifs de production dépassent 100 000 tonnes par jour. Le défi d'ingénierie à cette échelle est immense : un godet de 50 m³ rempli de minerai de fer dense peut peser plus de 150 tonnes, et les forces dynamiques générées lors du creusement, du levage et du déversement exercent des contraintes extraordinaires sur chaque soudure, plaque et pièce moulée. Womic Steel relève ce défi grâce à des stratégies de renforcement structurel avancées qui vont bien au-delà de la simple utilisation de plaques d'acier plus épaisses. Nous intégrons plusieurs couches de matériau anti-usure au niveau du fond, notamment une plaque de support haute résistance, une plaque intermédiaire absorbant l'énergie et une couche d'usure supérieure en Hardox 500 ou équivalent. Les parois latérales sont renforcées par des nervures externes et des diaphragmes internes qui empêchent toute flexion lors de la pénétration. La lèvre est généralement fabriquée d'une seule pièce en acier fortement allié moulé, ce qui lui confère une résistance à la fissuration bien supérieure à celle des lèvres usinées. Les clients utilisant des godets de très grande capacité dans les sables bitumineux, où le matériau est à la fois abrasif et collant, bénéficient de nos revêtements chauffants et antiadhésifs en option, qui maintiennent les cadences de production même par températures hivernales négatives. La durée de vie de ces godets se compte en années et non en mois, nombre d'entre eux atteignant 8 000 à 12 000 heures de fonctionnement avant de nécessiter une rénovation majeure.

Sélection des matériaux pour les godets miniers de grande capacité

Le choix de l'acier est sans doute la décision la plus importante dans la fabrication des godets miniers, car il détermine directement leur durée de vie, leur résistance aux chocs et la fréquence de leur maintenance. Womic Steel utilise exclusivement des aciers anti-usure de première qualité, provenant d'aciéries certifiées, et nous appliquons une politique stricte de traçabilité complète des matériaux, du certificat d'origine au produit fini. Les nuances d'acier anti-usure les plus couramment utilisées dans nos godets sont les suivantes : NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 et Bisalloy 500. Pour les composants structurels ne nécessitant pas une dureté superficielle extrême, mais devant offrir robustesse et soudabilité, nous utilisons des aciers de construction tels que Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 et ASTM A514. Le tableau ci-dessous récapitule notre processus de sélection des matériaux en fonction des conditions minières spécifiques.

État matériel	Acier d'usure recommandé	Acier de construction recommandé	Durée de vie prévue avant
Faible impact, forte abrasion (sable, charbon, gypse)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Ligne de base
Impact moyen, abrasion moyenne (minerai de cuivre, calcaire)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35%
Résistance aux chocs et à l'abrasion (minerai de fer, granit)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
Impact extrême, températures négatives (sables bitumineux, minerai gelé)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100%

Dans nombre de nos projets sur mesure, nous n'utilisons pas un seul matériau pour l'ensemble du godet. Nous appliquons plutôt une stratégie de matériaux adaptée à chaque zone : le fond et les parois latérales inférieures sont fabriqués avec des aciers de dureté maximale, les parois latérales supérieures et la plaque arrière avec des aciers de dureté moyenne, et la structure est réalisée en aciers à haute ténacité. Cette approche optimise la durée de vie dans les zones les plus exposées à l'abrasion, tout en préservant la ductilité et la soudabilité de la structure.

Processus de fabrication

Womic Steel applique un processus de fabrication rigoureux en plusieurs étapes, fruit d'années d'expérience dans la production de godets miniers pour les opérations les plus exigeantes au monde. Le processus débute par l'inspection des matières premières : chaque plaque d'acier est vérifiée quant à sa composition chimique, ses propriétés mécaniques et sa précision dimensionnelle avant toute découpe. Nous procédons ensuite à la découpe CNC à l'aide de tables de découpe plasma ou laser haute définition, atteignant des tolérances de ±1 mm, même sur des plaques jusqu'à 80 mm d'épaisseur. Après la découpe, les plaques sont formées et laminées sur nos presses plieuses et lamineuses de grande capacité, capables de former à froid des plaques jusqu'à 60 mm d'épaisseur sans préchauffage. Viennent ensuite les opérations d'usinage et de chanfreinage, préparant ainsi tous les bords de soudure avec des angles de chanfrein précisément contrôlés afin de garantir une pénétration optimale lors du soudage. Avant toute soudure, nous effectuons un pré-assemblage de tous les composants principaux dans notre atelier de fabrication, vérifiant l'ajustement et procédant aux ajustements nécessaires. L'étape de soudage haute pression est réalisée par des soudeurs certifiés, conformément aux spécifications de procédure de soudage approuvées, avec un contrôle rigoureux des températures de préchauffage (généralement de 150 °C à 300 °C selon l'épaisseur de la plaque et la nuance du matériau) et des températures entre passes. Après soudage, chaque godet principal subit un traitement thermique post-soudage afin de réduire les contraintes résiduelles susceptibles d'entraîner une fissuration par corrosion sous contrainte ou une rupture prématurée par fatigue. Les plaques d'usure sont ensuite installées à l'aide de boulons à contre-perçage et de soudures par points, garantissant ainsi leur fixation solide même en cas de chocs importants. Enfin, le godet est acheminé vers l'assemblage final où les adaptateurs de dents, les fixations de carénage et autres éléments de fixation sont installés, suivi d'un contrôle dimensionnel complet.

Technologie du soudage et contrôle de la qualité

Le soudage est l'opération la plus critique dans la fabrication des godets miniers, car une défaillance de soudure sur le terrain peut entraîner la rupture catastrophique du godet, des dommages matériels et de graves incidents de sécurité. Womic Steel utilise une combinaison de technologies de soudage avancées, adaptées aux différents types d'assemblages et épaisseurs de matériaux. Le soudage à l'arc submergé est utilisé pour les joints longs et rectilignes sur le fond et les parois latérales, assurant une pénétration profonde, des taux de dépôt élevés et une excellente régularité. Le soudage GMAW (soudage sous protection gazeuse CO2) est utilisé pour les joints plus courts et les soudures hors position, offrant un bon contrôle et des projections minimales. Le soudage à l'arc manuel (SMAW) est réservé au pointage, aux réparations et aux zones d'accès restreint où les procédés automatisés ne peuvent intervenir. Toutes les soudures critiques sont réalisées selon des techniques de soudage multicouches : chaque couche est nettoyée et inspectée avant l'application de la suivante, garantissant une fusion complète et l'élimination des inclusions de laitier. Notre système de contrôle qualité du soudage repose sur trois documents essentiels : les spécifications de mode opératoire de soudage (SMOS) qui définissent chaque paramètre pour chaque type d’assemblage, les dossiers de qualification de mode opératoire (DQO) qui attestent que les SMOS permettent d’obtenir des soudures de qualité, et les qualifications certifiées des soudeurs qui garantissent que seul un personnel formé effectue les opérations de soudage en production. Pendant le soudage, nous surveillons en continu les températures de préchauffage, les températures entre passes et les réglages d’intensité et de tension, et enregistrons toutes les données pour assurer la traçabilité. Après soudage, toutes les soudures structurelles principales subissent un traitement thermique de relaxation des contraintes dans notre four programmable. Ce dernier chauffe lentement la pièce à une température spécifiée (généralement entre 550 °C et 650 °C selon le matériau), la maintient pendant une durée calculée en fonction de l’épaisseur, puis contrôle précisément la vitesse de refroidissement afin d’éviter la formation de nouvelles contraintes.

Inspection et essais

Aucun godet minier ne quitte notre usine sans avoir subi une série complète d'inspections et de tests, car nous savons qu'une défaillance sur le terrain coûte bien plus cher à nos clients que le prix du godet lui-même. Chaque plaque d'acier entrante est testée à l'aide d'un spectromètre portable pour vérifier sa composition chimique, d'une machine d'essai de traction pour confirmer sa limite d'élasticité et sa résistance à la traction, et d'un duromètre portable pour vérifier la dureté superficielle par rapport au certificat d'usine. Après fabrication, nous effectuons des contrôles non destructifs sur toutes les soudures critiques : contrôle par ultrasons (UT) pour détecter les défauts internes tels que les manques de fusion ou les inclusions de laitier, contrôle par magnétoscopie (MT) pour détecter les fissures superficielles et subsuperficielles dans les aciers ferritiques, et contrôle par ressuage (PT) pour les matériaux non magnétiques ou les zones où le contrôle par MT est impraticable. Pour les projets à haut risque ou les exigences spécifiques du client, nous proposons également un contrôle radiographique (RT), qui fournit un enregistrement permanent de la qualité des soudures. Le contrôle dimensionnel est effectué à l'aide de trackers laser et de la technologie de numérisation 3D, la géométrie réelle du godet étant comparée directement au modèle CAO. La vérification de la capacité est effectuée par numérisation 3D du volume interne du godet et calcul de la capacité en vrac selon les normes SAE ou ISO. Nous garantissons que la capacité réelle sera à 98 % de la capacité nominale. Un résumé de nos critères d'inspection standard est fourni ci-dessous.

Type d'inspection	Méthode	Critère d'acceptation
composition chimique	spectromètre d'émission optique	À ±5 % du certificat d'usine
Dureté	testeur de dureté portable (Leeb ou UCI)	Dans une plage de ±10 % de la plage spécifiée
défauts de soudure internes	Contrôle par ultrasons (UT)	Aucun défaut supérieur à 2 mm équivalent
fissures superficielles	Particules magnétiques (MT) ou pénétrant (PT)	Aucune fissure ni indication linéaire
Précision dimensionnelle	Traqueur laser / scanner 3D	±3 mm sur les dimensions de montage critiques
Capacité du seau	scan volumique 3D	≥98% de la capacité nominale en tas

Capacité de production et livraison

Womic Steel exploite un atelier de fabrication lourde équipé de ponts roulants d'une capacité allant jusqu'à 100 tonnes, de manipulateurs de soudage automatiques, de machines de traitement de tôles à commande numérique et d'un grand four de traitement thermique capable de traiter des godets jusqu'à 80 tonnes. Notre capacité de production standard couvre des godets de 3 m³ à 60 m³ et de 3 à 80 tonnes. Grâce à l'agencement modulaire de notre atelier et à nos équipes qualifiées, nous pouvons gérer plusieurs projets simultanément. Pour les godets standard dont nous disposons déjà des plans et de l'outillage, le délai de livraison habituel est de [délai à préciser].10à12Comptez plusieurs semaines à compter de la confirmation de commande. Pour les godets entièrement personnalisés nécessitant une nouvelle conception technique, une analyse par éléments finis (FEA) et la fabrication de modèles spécifiques pour les pièces moulées, le délai de livraison est de 6 à 10 semaines. Nous proposons également un service de remplacement express pour les godets d'urgence, permettant une livraison en seulement 7 à 15 jours grâce à la priorisation du projet dans notre planning de production et à un approvisionnement accéléré en matériaux. Notre capacité de production annuelle dépasse 200 grands godets miniers et nous avons exporté avec succès vers plus de 20 pays, dont l'Australie, la Russie, l'Afrique du Sud, le Chili, l'Indonésie, le Canada, les États-Unis, la Mongolie et le Kazakhstan.

Secteurs d'application et solutions clients

Les godets miniers en acier Womic sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels, chacun présentant une combinaison unique de propriétés des matériaux, d'environnements d'exploitation et d'objectifs de productivité. Dans l'extraction du cuivre, où la dureté du minerai varie considérablement et l'abrasion est modérée à élevée, nos godets privilégient la durée de vie et la longévité des dents, permettant à de nombreux clients d'atteindre 5 000 à 7 000 heures entre deux révisions majeures. Dans l'extraction du minerai de fer, où la densité du matériau est extrêmement élevée (souvent supérieure à 2,8 t/m³) et les charges d'impact importantes, nous utilisons des fonds en acier NM500 ou Hardox 500 avec une construction à double couche et des renforts latéraux renforcés. L'extraction du charbon présente un défi différent : le matériau est relativement tendre et léger, mais les cycles d'extraction sont extrêmement fréquents. Nous privilégions donc les conceptions légères avec des angles de déversement rapides et un poids à vide réduit. L'extraction de l'or implique souvent la présence de stériles abrasifs et parfois de gros blocs erratiques, ce qui exige un équilibre entre résistance à l'usure et robustesse aux chocs. L'exploitation des carrières implique généralement la manipulation de roches de granulométries variées et de matériaux d'alimentation imprévisibles. C'est pourquoi nos godets destinés à ce secteur sont équipés de dents à angle réglable et de plaques de lèvre renforcées. L'extraction des sables bitumineux est l'une des applications les plus exigeantes au monde, combinant une forte abrasion due au sable siliceux, des impacts extrêmes causés par les blocs gelés et des températures extrêmement basses pouvant descendre en dessous de -40 °C. Pour ces projets, nous fournissons des godets de très grande capacité avec revêtements chauffants, revêtements antiadhésifs et aciers spécialement conçus pour résister aux basses températures. Les secteurs du ciment et de la construction lourde font également appel à nos godets pour la manutention du calcaire, de l'argile, du schiste et d'autres matières premières.

Avantages de la fabrication de l'acier Womic

Womic Steel s'est forgé une réputation de fabricant professionnel d'équipements miniers non pas en proposant les produits les moins chers, mais en fabriquant les godets les plus fiables et les plus durables du secteur. Notre importante capacité de production nous permet de gérer des projets que les petits ateliers ne peuvent prendre en charge, des godets de pelle ultra-résistants de 60 m³ aux conceptions sur mesure complexes à la géométrie unique. Nos technologies de soudage avancées et nos procédures de soudage certifiées garantissent que chaque joint respecte, voire dépasse, les normes internationales telles que AWS D1.1 et EN 1090. L'utilisation exclusive de matériaux haut de gamme résistants à l'usure, provenant d'aciéries comme Hardox, Bisalloy et de marques nationales chinoises, assure à nos clients qu'ils reçoivent de l'acier authentique et certifié, et non des substituts inconnus. Notre système de contrôle qualité rigoureux, appuyé par une traçabilité complète et des tests non destructifs à 100 % des soudures critiques, élimine les incertitudes et les risques souvent associés aux équipements miniers provenant de fournisseurs non certifiés. Nous offrons des délais de livraison rapides, clairement indiqués dans nos devis et systématiquement respectés, contrairement à de nombreux concurrents qui promettent des délais courts mais livrent régulièrement en retard. Notre capacité de personnalisation OEM nous permet de repenser un godet existant, d'en corriger les points faibles et de proposer un produit supérieur à l'original. Forts d'une expérience internationale à l'export, notamment dans les régions minières les plus exigeantes, nous comprenons parfaitement les contraintes des mines en Australie, en Afrique, en Russie et sur le continent américain. Il en résulte une combinaison de prix compétitifs, d'une durée de vie exceptionnelle et d'un faible coût total de possession, autant d'atouts qui ont fait de Womic Steel un partenaire de confiance pour les entreprises minières et les distributeurs d'équipements du monde entier.