Matériau de base (acier de support – plusieurs options) :
●API 5L X52 / X60 / X65– conduite à haute résistance pour le transport de pétrole et de gaz/d'acide
●SA-106 Gr.B– acier au carbone haute température
●SA-210 Gr.C– qualité des tubes de chaudière
●ASTM A333 Gr.6– acier au carbone à basse température
●ASTM A335 P11 / P22– Alliage Cr-Mo pour hautes températures (utilisation limitée avec le 904L)
Revêtement (doublure CRA) :904L (UNS N08904 / 1.4539) – acier inoxydable austénitique fortement allié contenant 23 à 28 % de Ni, 19 à 23 % de Cr, 4 à 5 % de Mo et 1 à 2 % de Cu. PREN ≈ 34. Excellente résistance aux acides réducteurs (sulfurique, phosphorique, formique), bonne résistance à la corrosion par piqûres due aux chlorures, supérieure à l'acier 316L en milieu acide.
Gamme de tailles :Diamètre extérieur : 60 à 1 219 mm (tubes soudés et revêtus – laminage à chaud + JCOE). Diamètre extérieur : 25 à 168 mm (extrusion sans soudure). Épaisseur de paroi de l’âme : 4 à 40 mm. Épaisseur du revêtement : 2,0 à 4,0 mm (3,0 mm recommandés pour les environnements acides). Longueur unitaire jusqu’à 15 m (sans soudure) ou 24 m (soudé).
Processus:Laminage à chaud + formage JCOE (soudé) ou extrusion à chaud (sans soudure). Résistance au cisaillement de la liaison métallurgique ≥ 200 MPa (soudé) ou ≥ 300 MPa (sans soudure). Contrôle de la liaison par ultrasons à 100 %, essai hydrostatique, essai de traction, aplatissement, PMI et essai de corrosion intergranulaire (en option).
Normes :API 5LD (pour les conduites revêtues), ASME Section VIII Div.1, EN 10216-5 (pour les tubes sans soudure 904L), ASTM A240 (plaques 904L). NACE MR0175 : l’acier 904L est acceptable en milieu corrosif uniquement dans des conditions très limitées (faibles teneurs en H₂S et en chlorures, basse température) ; son utilisation n’est généralement pas recommandée.
Applications :Tuyauterie d'usines d'acide sulfurique, usines d'engrais à base d'acide phosphorique, parcs de réservoirs chimiques, systèmes de refroidissement à l'eau de mer (haute teneur en chlorures), épurateurs de désulfuration des gaz de combustion (FGD), transfert de produits chimiques de haute pureté, service d'acide acétique/formique, traitement pharmaceutique et alimentaire (haute pureté).
Acier WomicNous fabriquons des tubes revêtus en acier 904L pour les applications les plus exigeantes en matière de manipulation d'acides. Nous combinons la résistance à la corrosion de l'acier 904L à la robustesse mécanique d'un support en acier au carbone/alliage, permettant ainsi une économie de 40 à 60 % par rapport aux tubes en acier 904L massif. Dimensions sur mesure, inspection par un organisme tiers et conformité à la norme EN 10204 type 3.2 disponibles. Contactez-nous pour vos solutions de tubes revêtus en alliage haute résistance.
1. Pourquoi un tuyau plaqué 904L ? Quand l’acier inoxydable 316L ne suffit pas.
904L (UNS N08904 / 1.4539) est un acier inoxydable austénitique fortement allié développé spécifiquement pour les applications où 316L échoue en raison d'une résistance insuffisante aux acides ou de piqûres.
Principaux éléments de différenciation par rapport à l'acier inoxydable 316L :
| Propriété | 316L | 904L | Avantage |
| Nickel (%) | 10-14 | 23-28 | Une teneur plus élevée en Ni améliore la résistance à l'acide |
| Molybdène (%) | 2-3 | 4-5 | Une teneur plus élevée en molybdène améliore la corrosion par piqûres |
| Cuivre (%) | — | 1-2 | Le cuivre est essentiel à la résistance à l'acide sulfurique. |
| PREN | 24-26 | 34 | L'acier 904L est beaucoup plus résistant à la corrosion par piqûres. |
| résistance à l'acide sulfurique | Mauvais, en dessous de 10 % ou au-dessus de 80 % | Excellent 0-80% à température modérée | 904L est la norme pour le service H₂SO₄ |
Acides typiques pour lesquels le 904L excelle :
● Acide sulfurique (H₂SO₄) – concentration de 0 à 80 %, jusqu'à 50-60 °C
● Acide phosphorique (H₃PO₄) – toutes concentrations
● Acide formique (HCOOH) et acide acétique (CH₃COOH)
● Acide chlorhydrique dilué (HCl) – limité
● Acides mixtes (par exemple, H₂SO₄ + chlorures)
Pourquoi s'habiller ?Le tube plein en acier 904L est très cher (2 à 3 fois le prix du 316L, 5 à 6 fois le prix de l'acier au carbone). En utilisant une fine couche intérieure (2 à 4 mm) en acier 904L collée à un tube extérieur en acier au carbone, on obtient la même résistance à la corrosion.coût des matériaux inférieur de 40 à 60 %Le noyau en acier au carbone offre une résistance mécanique à un coût bien inférieur à celui des alliages.
Secteurs d'activité communs :Production et transport d'acide sulfurique, usines d'engrais phosphatés, lignes de décapage des métaux, navires-citernes chimiques, échangeurs de chaleur à eau de mer (forte teneur en chlorures, température modérée).
2. Spécifications des matériaux – Options de revêtement et de support en acier 904L
2.1 Composition chimique du revêtement 904L (% en masse)
| Élément | UNS N08904 (904L) |
| Carbone (C) | ≤0,020 |
| Manganèse (Mn) | ≤2,00 |
| Silicium (Si) | ≤1,00 |
| Phosphore (P) | ≤0,040 |
| Soufre (S) | ≤0,030 |
| Chrome (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Nickel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molybdène (Mo) | 4.0 – 5.0 |
| Cuivre (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
L'ajout de cuivre est essentiel à la résistance à l'acide sulfurique. Sans cuivre, l'acier inoxydable 316L subit une attaque rapide dans une solution diluée et chaude d'acide sulfurique.
2.2 Propriétés mécaniques (température ambiante)
| Propriété | Revêtement 904L | Support typique en acier au carbone |
| Limite d'élasticité (min, MPa) | 220 | 240 450 (selon le niveau) |
| Résistance à la traction (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Allongement (min, %) | 35 | 18 25 |
| Dureté (max) | 200 HB | Selon le niveau |
2.3 Résistance à la corrosion du 904L – Données clés
| Acide | Concentration | Température | Taux de corrosion (mm/an) |
| Acide sulfurique (H₂SO₄) | 10-50% | 50°C | <0,1 (excellent) |
| Acide sulfurique (H₂SO₄) | 70-80% | 30°C | <0,1 |
| Phosphorique (H₃PO₄) | 30-85% | 80°C | <0,1 |
| acide formique | N'importe lequel | 100°C | <0,1 |
| Acide acétique | N'importe lequel | 100°C | <0,1 |
| eau de mer | 3,5 % Cl- | 30°C | Bonne résistance à la corrosion par piqûres (PREN 34) |
Limites:L'alliage 904L n'est pas recommandé pour une utilisation avec de l'acide sulfurique concentré à haute température (> 80 °C) (> 90 %) ni avec de l'acide chlorhydrique à haute température. Dans ces cas, il est préférable d'utiliser un alliage de nickel (alliage C-276).
2.4 Options de support en acier pour les tubes revêtus de 904L
| Acier de support | Standard | Force | Application principale du revêtement 904L |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | Rendement de 360 à 450 MPa | oléoducs longue distance |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Rendement de 240 MPa | Tuyauterie de raffinerie et d'usine chimique |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Rendement de 245 MPa | tubes de chaudière/échangeur de chaleur pour milieu acide |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Rendement de 240 MPa | Canalisations d'acide à basse température (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | Rendement de 205 à 275 MPa | Température élevée (>450 °C ?) Remarque : le modèle 904L est limité à environ 350 °C dans l’acide. |
Remarque concernant les hautes températures :L'acier 904L seul ne convient pas aux températures supérieures à 350-400 °C en milieu corrosif. L'acier de support peut supporter des températures plus élevées, mais le revêtement limitera la température de service globale. Pour les environnements acides à haute température (> 400 °C), il est recommandé d'utiliser un revêtement en alliage 825 ou en alliage 28.
Plage dimensionnelle de 2,5
| Méthode de fabrication | Plage de diamètre extérieur (mm) | Poids du noyau (mm) | Poids du revêtement (mm) | Longueur maximale (m) |
| Soudé (laminage à chaud + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2.0 – 4.0 | 24 |
| Sans soudure (extrusion) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Épaisseur de revêtement recommandée pour un service en milieu acide :3,0 mm minimum. Pour des conditions très agressives (par exemple, acide sulfurique chaud à vitesse d'écoulement élevée), nous recommandons 4,0 mm.
3. Procédé de fabrication – Collage à chaud + JCOE (Soudé, OD ≥ 219 mm)
Pour les pipelines d'acide de grand diamètre, il s'agit de la voie principale :
| Étape | Description |
| Préparation de la plaque | La plaque 904L (CRA) et la plaque en acier au carbone (support) sont nettoyées, empilées (904L à l'intérieur) et scellées sous vide pour éliminer l'oxygène. |
| collage à chaud | L'empilement est chauffé à 1100-1180 °C et laminé à un taux de réduction élevé (≥ 5:1). Les couches se lient métallurgiquement. |
| Essai non destructif des plaques | Contrôle par ultrasons à 100 % de l'interface de liaison de la plaque plaquée. |
| JCOE en formation | La plaque plaquée est usinée sur les bords, puis formée en tube ouvert à l'aide de presses JCO. L'acier 904L constitue la surface intérieure. |
| Soudage longitudinal | Deux passes : une passe intérieure avec un métal d'apport 904L (ou alliage 625), des passes extérieures avec un métal d'apport en acier au carbone. |
| Revêtement soudé (en option) | La soudure intérieure peut être recouverte d'une couche de 904L ou d'alliage 625 pour une protection anticorrosion complète. |
| Traitement thermique | Détendage (si nécessaire). L'acier 904L ne nécessite pas de traitement thermique après soudage. |
| CND et essais | Conformément à l'article 4. |
| Décapage et passivation | Pour la surface intérieure 904L, afin d'assurer la couche passive. |
| Inspection finale et expédition | Biseautage, capuchons, regroupement. |
Pour les produits sans soudure (petit diamètre, DE ≤ 168 mm) :Coulée centrifuge + extrusion à chaud (similaire aux tubes plaqués décrits précédemment). L'absence de soudure longitudinale est un avantage pour les échangeurs de chaleur en U et les conduites de haute pureté.
4. Inspection et essais – Tuyaux revêtus 904L
Étant donné que le 904L est un alliage de haute qualité, nous accordons une attention particulière à la composition du revêtement et à la vérification des tests de corrosion.
| Test | Norme / Méthode | Portée | Acceptation |
| PMI (XRF) du revêtement 904L | Identification positive des matériaux | Chaque tube (ou chaque plaque) | Vérifier que les teneurs en Cu, Mo, Ni et Cr sont conformes aux spécifications. |
| Bond UT | Onde de cisaillement | 100% de l'interface de revêtement | Aucun décollement > 50 mm ; total < 2 % |
| UT longitudinale | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% du tube | Aucun écho rejetable |
| essai hydrostatique | 1,5 fois la pression nominale | Chaque tube | Aucune fuite |
| Résistance à la traction (acier de support) | Conformément à la norme API 5L / A106 / etc. | Par chaleur | Conforme aux spécifications de qualité |
| Traction (cisaillement de liaison) | Pousser ou cisailler l'anneau | Par lot | ≥200 MPa (soudé) |
| Dureté (revêtement 904L) | HV10 | Lot | ≤200 HV |
| corrosion intergranulaire | Norme ASTM A262 Pratique E (sur 904L) | Par lot (facultatif) | Pas d'attaque intergranulaire |
| Test d'aplatissement | ASME SA 450 | Par lot | Aucune fissure |
Certificats :EN 10204 Type 3.1 (norme). Type 3.2 avec témoin tiers (SGS, BV, DNV, TÜV) disponible sur demande.
Tests supplémentaires sur demande (payants) :
● Potentiel de piqûration (ASTM G5)
● Test au sulfate de cuivre et à l'acide sulfurique pour 904L (spécifique au service H₂SO₄)
5. Applications – Quand le tuyau revêtu 904L est le choix idéal
5.1 Tuyauterie de l'usine d'acide sulfurique
Défi:L'acide sulfurique chaud (60-80 %, 50-80 °C) est extrêmement corrosif pour l'acier au carbone et même pour l'acier 316L. L'acier 904L est le matériau standard pour l'alkylation à l'acide sulfurique, les tours de séchage et les tuyauteries d'interconnexion depuis des décennies.
Solution:Tuyau plaqué en acier 904L avec support en acier au carbone (SA-106 Gr.B ou API 5L X52). La couche intérieure en acier 904L résiste à l'acide ; l'acier au carbone assure la résistance à la pression et réduit le coût.
Exemple:24″ OD × 12,7 mm WT du noyau × 3,0 mm 904L gainage, longueur 12 m. Utilisé dans une unité de récupération de soufre au Moyen-Orient.
5.2 Plantes fertilisées à l'acide phosphorique
Défi:L'acide phosphorique (30-50 %, 50-90 °C) contient des chlorures, des fluorures et des particules solides. L'acier 316L est sujet à la corrosion par piqûres et crevasses. L'acier 904L offre une résistance bien supérieure.
Solution:Tuyau plaqué 904L avec support SA-106 Gr.B. Le cuivre contenu dans le 904L est particulièrement avantageux en présence d'acide phosphorique.
5.3 Refroidissement/dessalement à l'eau de mer (à haute teneur en chlorures)
Défi:L'acier inoxydable 316L peut subir une corrosion par piqûres dans l'eau de mer stagnante à des températures supérieures à 30-40 °C. L'acier inoxydable 904L possède un indice PREN plus élevé (34) et résiste mieux à la corrosion par piqûres.
Solution:Tuyau gainé 904L avec support API 5L X65 pour conduites d'injection d'eau de mer haute pression. Utilisé sur les plateformes offshore pour les systèmes d'eau incendie et de refroidissement.
5.4 Stockage et transfert de produits chimiques dans les réservoirs
Défi:Les réservoirs de stockage d'acide acétique, d'acide formique ou d'acides organiques mixtes nécessitent soit un alliage massif très coûteux, soit de l'acier au carbone revêtu de caoutchouc. Ce revêtement en caoutchouc peut se détériorer.
Solution:Les tubes revêtus en acier 904L offrent une barrière anticorrosion permanente et sans entretien. Pour les réseaux de stockage de liquides, les tubes revêtus soudés sont la solution idéale.
5.5 Épurateurs de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Défi:Les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) traitent les boues de gypse à faible pH et à forte teneur en chlorures. De nombreuses tours d'absorption et conduits d'évacuation de ces systèmes utilisent des alliages 904L ou supérieurs.
Solution:Tuyau revêtu 904L pour conduites de recirculation de boues. Le support peut être en A106 Gr.B ou A333 Gr.6 (en cas de refroidissement à froid).
6. Pourquoi choisir Womic Steel pour les tubes revêtus 904L ?
| Force | Détails |
| Expérience avec les alliages à haute teneur en alliages | Nous avons produit des tuyaux revêtus de 904L pour de multiples projets d'usines d'acide en Chine, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est. |
| véritable liaison métallurgique | Aucun risque d'effondrement de la doublure – le 904L est collé de façon permanente à l'acier de support. |
| Large gamme dimensionnelle | des petits diamètres sans soudure (extrusion) jusqu'aux grands diamètres soudés (1219 mm). |
| Traçabilité complète | Chaque numéro de coulée de plaque 904L est enregistré et associé au tuyau final. L'inspection par points (PMI) peut être effectuée en plusieurs points. |
| Inspection par un tiers | Contrôles SGS, BV, DNV et TÜV effectués tout au long de la production. Conforme à la norme EN 10204 type 3.2. |
| Économies de coûts | 40 à 60 % moins cher qu'un tuyau plein 904L de même pression nominale. |
7. Emballage, expédition et délai de livraison
●Condition:Surface intérieure en acier 904L décapée et passivée ; l'acier au carbone extérieur peut être huilé ou apprêté.
● Protection des extrémités :Bouchons en plastique (bouchons en acier pour les grands diamètres).
●Regroupement :Pour les petits diamètres (<20″) : faisceaux avec entretoises. Pour les grands diamètres : supports individuels.
●Délai de livraison (première commande) :14 à 18 semaines (approvisionnement et laminage des plaques 904L). Commandes répétées : 10 à 12 semaines.
●MOQ :Pas de quantité minimale de commande stricte ; les commandes d’essai sont acceptées (ex. : 100 à 200 mètres). Prix plus élevé pour les petites quantités.
8. Foire aux questions (FAQ) – Tuyaux revêtus 904L
Q1 : Quand dois-je choisir l'acier 904L plutôt que le 316L pour un tuyau plaqué ?
A : Choisissez 904L lorsque le service impliqueacide sulfurique, acide phosphorique, acide formique/acétiqueOu lorsque l'acier inoxydable 316L présente des piqûres ou une corrosion générale dans votre environnement. L'acier inoxydable 904L est également plus adapté à l'eau de mer chaude (plus riche en chlorures). Si le fluide est légèrement acide et ne contient pas de chlorures, l'acier inoxydable 316L peut suffire.
Q2 : Quelle est la température maximale pour 904L ?
A: En milieu corrosif, l'utilisation du 904L est généralement limitée à350-400°CAu-delà de cette température, le matériau peut se sensibiliser ou perdre sa résistance à la corrosion. Pour une utilisation en milieu acide à haute température (> 400 °C), privilégier les alliages 825 ou 625.
Q3 : Le 904L peut-il être utilisé pour le service de gaz acide (H₂S) ?
A : La norme NACE MR0175 / ISO 15156 autorise l'utilisation de l'acier 904L en milieu acide uniquement dans des conditions très douces : faible pression partielle de H₂S, faible teneur en chlorures, pH > 3,5, température < 60 °C. Pour les gaz acides humides typiques, l'Incoloy 825 est préférable.
Q4 : Quel métal d'apport doit être utilisé pour le soudage d'un tuyau revêtu de 904L ?
A : Pour le passage intérieur (904L à 904L), utilisezAlliage 625 (ERNiCrMo-3)ouremplisseur 904L (ER385)L'alliage 625 est plus courant et offre une sécurité accrue. Ne pas utiliser d'alliage d'apport 316L.
Q5 : Est-ce que le tuyau revêtu 904L est disponible en petits diamètres (par exemple, 2″) pour l’instrumentation ?
R : Oui, grâce à notre procédé d'extrusion sans soudure. Le diamètre extérieur minimal est d'environ 25 mm (1″). L'épaisseur du revêtement est de 2,0 à 2,5 mm.
Q6 : Comment l'alliage 904L se compare-t-il à l'alliage 28 (UNS N08028) ?
A : Ce sont deux aciers austénitiques fortement alliés présentant un PREN similaire (34 contre 38). L'alliage 28 contient davantage de chrome et de nickel et offre une meilleure résistance à la corrosion par piqûres en présence de fortes concentrations de chlorures et à haute température. Pour l'acide sulfurique, les deux sont excellents. L'alliage 28 est légèrement plus cher. Le 904L est plus courant dans les usines d'acide nord-américaines ; l'alliage 28 est privilégié dans les spécifications européennes.
Q7 : Pouvez-vous fournir un tuyau revêtu 904L avec un support A333 Gr.6 pour un service à basse température ?
R : Oui. L'acier 904L conserve sa ductilité à basse température ; le support en acier A333 Gr.6 est testé aux chocs à -45 °C. Cette combinaison convient aux pipelines d'acide arctique (rare, mais possible).
Q8 : Fournissez-vous l'assurance que le revêtement est exempt de dilution par l'acier au carbone ?
R : Oui. Le procédé de collage à chaud sous vide empêche l'oxydation et minimise la diffusion. Nous effectuons une analyse par microscopie électronique à balayage (PMI) de la surface du revêtement afin d'en vérifier la composition. La zone de dilution, d'une épaisseur généralement de quelques microns seulement, n'est pas exposée au fluide.
Q9 : Quelle est la limite d'élasticité typique du revêtement 904L ?
A : L'acier 904L présente une limite d'élasticité d'environ 220 MPa (32 ksi) à l'état recuit. Cette valeur est inférieure à celle de l'acier au carbone utilisé comme support, mais l'épaisseur du revêtement est faible ; c'est l'âme en acier au carbone qui supporte la contrainte circonférentielle. Pour le dimensionnement sous pression, on utilise uniquement l'épaisseur de la paroi de l'acier de support ; le revêtement est considéré comme une surépaisseur pour la corrosion.
Q10 : Proposez-vous des extrémités biseautées avec un beurrage 904L ?
R : Oui. Nous pouvons réaliser des chanfreins (30-35°, profondeur de 1,6 mm) et appliquer un rechargement (beurrage) de métal d'apport en alliage 625 ou 904L sur la face du chanfrein. Ceci empêche la dilution du revêtement 904L lors du soudage circonférentiel sur site.
Q11 : Pouvez-vous fournir des tubes en U revêtus de 904L pour échangeur de chaleur ?
R : Oui, pour les tubes revêtus sans soudure (diamètre extérieur ≤ 168 mm). Nous effectuons le cintrage à froid, le traitement de relaxation des contraintes et un contrôle non destructif à 100 % (responsabilité par ressuage ou endothermique) de la zone de cintrage. Les coudes en U pour applications acides sont courants dans les usines chimiques.
Q12 : Comment puis-je commander une petite quantité d'essai ?
A : Veuillez indiquer le diamètre extérieur, l'épaisseur du noyau, l'épaisseur du revêtement, la longueur (en mètres) et la nuance d'acier de support. Nous vous ferons parvenir un devis pour un lot d'essai (par exemple, 50 à 100 mètres). Veuillez noter qu'un supplément sera appliqué pour les petites quantités.
9. Liste de contrôle pour la commande de tuyaux revêtus 904L
Pour garantir l'exactitude des spécifications, veuillez fournir :
●acier de support de qualité(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 ou A335 P11/P22)
● Diamètre extérieur (DE)etépaisseur de la paroi du noyau
● Épaisseur du revêtement 904L(Recommande : 3,0 mm pour une utilisation en milieu acide)
● Longueur par pièceetlongueur totale (mètres)
● Méthode de fabrication(soudé pour diamètre extérieur ≥ 219 mm ; sans soudure pour diamètre extérieur ≤ 168 mm)
● Norme applicable(API 5LD, ASME, EN ou spécifications du client)
● Niveau d'inspection(Norme de type 3.1 ; Type 3.2 avec intervention d'un tiers)
● Finition finale(uni, biseauté, biseauté + beurrage 904L)
● Délai de livraison(FOB port chinois, CIF port de destination)
Womic Steel répondra par une fiche technique, un devis commercial et un plan qualité.
10. Contactez Womic Steel, spécialiste des tubes revêtus d'alliages à haute teneur en alliage.
Si vous recherchez untuyau revêtu de 316LPour tout support en acier au carbone ou en acier allié standard, contactez-nous pour une consultation technique gratuite et un devis sans engagement.
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Womic Steel – Solutions de tuyauterie revêtues 316L sur mesure pour le service CO₂, les chaudières, les échangeurs de chaleur, les applications à basse et haute température.
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