1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group exploite plusieurs lignes de production LSAW couvrant trois méthodes de formage principales, ainsi que des capacités spécialisées pour les aciers à parois épaisses. La production d'acier X60 exige un contrôle rigoureux des paramètres de microalliage et de laminage en raison de sa résistance supérieure.
● Ligne JCOE :Pour des diamètres de 406 mm à 1 422 mm (16″ à 56″), épaisseur de paroi jusqu’à 50,8 mm. Formage JCO par étapes avec expansion mécanique. Haute efficacité, excellente circularité. Idéal pour la plupart des applications de canalisations terrestres principales.
●Ligne UOE :Pour des diamètres de 508 mm à 1 220 mm (20″ à 48″), épaisseur de paroi jusqu’à 40 mm. Formage en U puis en O avec expansion hydraulique. Précision dimensionnelle optimale (±0,2 % du diamètre extérieur), idéale pour les pipelines offshore en eaux profondes et les environnements corrosifs. Le formage en U est le procédé de choix pour les conduites principales de gaz X60.
●Assiette roulée (couture simple) :Pour des diamètres de 600 mm à 1 600 mm (24″ à 63″), épaisseur de paroi de 25 mm à 70 mm. Tôle unique roulée en cylindre avec une soudure longitudinale. Idéal pour les fortes épaisseurs de paroi dépassant les limites des normes JCOE/UOE.
●Assiette roulée (double couture) :Pour des épaisseurs de paroi supérieures à 50,8 mm et jusqu'à 80 mm, on utilise deux plaques soudées longitudinalement. Ce procédé est couramment employé pour les canalisations de collecteurs haute pression et les applications arctiques.
La capacité totale de soudage LSAW dépasse 300 000 tonnes par an, dont plus de 80 000 tonnes de production dédiée à l'acier X60. Womic Steel est titulaire du monogramme API 5L, de la certification ISO 9001 et du marquage CE PED, et fait l'objet d'audits réguliers réalisés par ABS, DNV, TÜV et BV. Forte d'une expérience internationale dans plus de 80 pays, l'entreprise a fourni plus de 1 500 km de pipelines d'acier X60.
Flexibilité de la production :
●JCOE : 406–1 422 mm de diamètre extérieur × 6,0–50,8 mm d’épaisseur × ≤ 18 m
●UOE : 508–1 220 mm DE × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (l’expansion mécanique améliore la rondeur à ±0,2 %)
●Tôle laminée (soudure simple) : 600–1 600 mm OD × 25–70 mm WT × ≤ 12 m (limite de poids jusqu'à 25 tonnes par joint)
●Tôle laminée (double jointure) : diamètre extérieur 1 000–2 000 mm × épaisseur 25–80 mm × longueur ≤ 12 m
Tous les tubes peuvent être fournis avec un traitement thermique après soudage (TTAS) pour les parois épaisses ou les environnements corrosifs. Des essais de résilience à basse température sont disponibles jusqu'à -46 °C et -60 °C pour les projets en milieu arctique.
2. API 5L X60 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'acier API 5L X60 (également désigné L415 dans la norme ISO 3183) est un acier haute résistance utilisé pour le transport de gaz à haute pression sur de longues distances. Sa limite d'élasticité minimale de 415 MPa (60 200 psi) et sa résistance à la traction de 520 MPa (75 400 psi) permettent une réduction significative de l'épaisseur de paroi par rapport aux aciers de qualité inférieure. L'acier X60 est produit par laminage contrôlé et microalliage avec du niobium, du vanadium et du titane afin d'obtenir une structure à grains fins.
Composition chimique (analyse en louche, % max. en masse) :
| Élément | API 5L X60 PSL1 (max %) | API 5L X60 PSL2 (max %) |
| C | 0,22 (valeur typique : 0,10-0,12) | 0,12 (valeur typique) |
| Mn | 1,60 | 1,60 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
| CEV | Non spécifié | ≤ 0,43 (valeur typique ≤ 0,40) |
Pour le PSL2, l'équivalent carbone (CEV) est strictement contrôlé. Womic maintient généralement un CEV ≤ 0,40 % pour les applications en milieu corrosif. Le microalliage avec du Nb (0,03-0,05 %) permet d'affiner le grain et de renforcer la structure par précipitation.
Propriétés mécaniques (température ambiante) :
| Propriété | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Limite d'élasticité (min) | 415 MPa (60 200 psi) | 415–565 MPa |
| Résistance à la traction (min) | 520 MPa (75 400 psi) | 520–760 MPa |
| Allongement (min) | 20 % (pour une jauge de 50 mm) | 20% |
| Rendement maximal | Non spécifié | 0,93 |
| Dureté (max) | Non spécifié | 90 HRB |
| Résistance aux chocs (min) | Non requis | 27 J à 0 °C (en option : -20 °C, -40 °C, -46 °C) |
Comparaison avec les modèles X52 et X65 :
| Grade | Rendement MPa | Résistance à la traction MPa | Rapport de rendement | Application typique |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0,90 | Pression moyenne à élevée, sur la côte |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Conduites de gaz à haute pression |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Très haute pression, eaux profondes |
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (également ISO 3183 L415) |
| Procédés de fabrication | JCOE, UOE, tôle laminée (soudure simple/double) |
| Plage de diamètre extérieur | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Plage d'épaisseur de paroi | JCOE/UOE : 6,0 mm – 50,8 mm ; Plaque laminée : 25 mm – 70 mm (jusqu’à 80 mm sur mesure) |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m, 12 m, 18 m ; Étendue : jusqu'à 24 m (JCOE/UOE) ou 12 m (paroi épaisse en tôle laminée) |
| Fin | Extrémité lisse (PE), Extrémité biseautée (BE) selon API 5L (biseau à 30°, face de racine de 1,6 mm) |
| Finition de surface | Époxy nu, huilé, 3LPE, 3LPP, FBE, époxy au goudron de houille, époxy liquide |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % ou ±3,2 mm (la valeur la plus faible étant retenue) ; Épaisseur : -0 % / +15 % ; Longueur : +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles – Tube en acier API 5L X60 LSAW (tailles typiques sélectionnées)
| Diamètre extérieur (mm) | Options WT (mm) | Processus | Poids approximatif (kg/m) | Longueur standard | Application typique |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 m | conduites latérales de gaz |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m | Collecte de gaz |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12 m / 18 m | Lignes principales |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 98,6 – 263,8 | 12 m / 18 m / 24 m | Gaz à haute pression |
| 610 | 10,0 ; 12,5 ; 14,0 ; 16,0 ; 19,0 ; 22,0 ; 25,4 | UOE | 148,0 – 366,2 | 12 m / 18 m / 24 m | Conduites principales de gazoduc |
| 711 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | JCOE/UOE | 215,3 – 471,7 | 12 m / 18 m | essence transcontinentale |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE | 246,7 – 616,2 | 12 m / 18 m | Gaz à haut volume |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE | 310,8 – 820,9 | 12 m / 18 m | Exportations offshore |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Rouleau | 394,6 – 1 078,2 | 12 m | gaz en eaux profondes |
| 1 220 | 19,0 ; 22,0 ; 25,4 ; 30,0 ; 35,0 ; 40,0 ; 45,0 ; 50,0 | Roulé (simple) | 563,0 – 1 304,2 | 12 m | oléoducs arctiques |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 | Roulé (simple) | 875,1 – 2 016,8 | 12 m | Ultra-haute pression |
| 1 600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Roulé (double) | 1 162 – 2 640 | 10 m / 12 m | Projet spécial |
Les tubes à paroi épaisse (≥ 32 mm) nécessitent un traitement thermique après soudage (PWHT) pour réduire les contraintes résiduelles. Les tubes X60 destinés aux milieux corrosifs doivent présenter une dureté ≤ 85 HRB (objectif) et subir un test de fissuration induite par l'hydrogène (HIC).
5. Normes et qualités communes – Tuyaux de canalisation et tuyaux structuraux soudés à l'arc laser (LSAW)
| Standard | nuances d'acier | Application typique | Processus de formation |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Transport de pétrole/gaz | JCOE/UOE/Rouleau |
| API 5L PSL2 (acide) | X60, X65 | Service aigre (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Projets internationaux | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | pipelines sous-marins | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | tubes de pression | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Sections structurales | JCOE/Rouleau |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | basse température | Roulé |
| NORSOK M-120 | X60 | Plateforme offshore | UOE |
Résumé d'utilisation :Gazoducs principaux à haute pression sur de longues distances, gazoducs d'exportation de gaz offshore, transport de gaz en milieu acide, gazoducs arctiques, tuyauterie de stations de compression, conduites d'injection d'eau.
6. Procédés de fabrication – LSAW (JCOE / UOE / Tôle laminée) pour tubes en acier X60
Womic Steel sélectionne le procédé approprié en fonction du diamètre, de l'épaisseur de paroi et des exigences en matière de propriétés mécaniques. Le procédé X60 exige un contrôle plus précis de l'apport de chaleur lors du soudage SAW afin d'éviter le ramollissement de la zone affectée thermiquement.
Procédé JCOE (diamètre extérieur 406–1 422 mm, épaisseur 6,0–50,8 mm) :
● Fraisage des bords de la plaque (chanfrein en X ou en J) avec une précision de ±0,5 mm
● Pré-cintrage (sertissage) des bords à un rayon de 1,5 fois l'épaisseur de la plaque
● Formage en forme de J (presse à poinçonner) – premier tiers de la circonférence
● Formage en forme de C (série de matrices) – deuxième tiers de la circonférence
● Formage en forme de O (cylindre final) – fermeture de la couture
● Soudage par points (points de soudure tous les 300 mm le long du joint)
● Scie à eau interne (à un ou plusieurs fils, apport de chaleur contrôlé à ≤ 3,0 kJ/mm pour X60)
● Gougeage arrière (arc air-carbone ou meulage) pour une pénétration complète
● SAW externe (multipasse pour parois épaisses, température interpasse ≤ 250 °C)
● Expansion mécanique (augmentation du diamètre extérieur de 1 à 1,5 %, améliore la rondeur à ±0,3 %)
● Convient à la plupart des applications de conduites principales terrestres
Procédé UOE (508–1 220 mm DE, 6,0–40 mm WT) :
● La presse en U forme la plaque en forme de U (force de 2000 à 4000 tonnes)
● La presse O se referme en forme cylindrique (force de 3000 à 6000 tonnes)
● Expander (mécanique) pour obtenir le diamètre et la rondeur finaux (48-72 segments expansifs)
● Soudage similaire à JCOE mais avec un débit plus élevé
● Privilégié pour les pipelines en eaux profondes et les environnements corrosifs en raison de sa rondeur supérieure (±0,2 % du diamètre extérieur) et de sa faible contrainte résiduelle
● L'UOE est le procédé privilégié pour les conduites de gaz X60 en raison de ses propriétés mécaniques constantes.
Plaque laminée (soudure simple) pour parois épaisses (diamètre extérieur 600–1 600 mm, épaisseur 25–70 mm) :
● Une plaque d'acier unique est roulée en cylindre à l'aide d'une cintreuse à 4 rouleaux.
● Roulage étape par étape : pré-roulage, roulage grossier, roulage final (généralement 15 à 20 passages)
● Soudure longitudinale réalisée avec SAW (minimum 3 passes : racine, remplissage, finition)
● Absence de dilatation mécanique (la rondeur est obtenue par laminage avec une précision typique de ±0,5 %)
● Convient aux tuyaux à parois épaisses pour lesquels l'outillage JCOE/UOE est limité.
● Nécessite un traitement thermique de détente (PWHT) pour une épaisseur de paroi > 32 mm
Plaque laminée (double soudure) pour parois très épaisses / très grand diamètre (1 000 à 2 000 mm de diamètre extérieur, 25 à 80 mm d’épaisseur) :
Deux plaques roulées en demi-cylindres et soudées le long de deux joints longitudinaux.
Généralement utilisé pour les canalisations de collecteurs haute pression, les conduites forcées et les pipelines arctiques.
Toutes les soudures sont inspectées à 100 % par ultrasons et radiographie.
Traitement thermique après soudage (TTAS) :Pour les épaisseurs de paroi supérieures à 32 mm ou en milieu corrosif (H₂S), Womic propose un traitement thermique de détente dans un four à sole mobile (jusqu'à 12 m de longueur) ou localement par induction. Température de maintien : 580-620 °C pendant 1 heure par tranche de 25 mm d'épaisseur. Pour l'acier X60, une surveillance attentive est nécessaire afin d'éviter un revenu excessif. La dureté après traitement thermique est contrôlée à ≤ 90 HRB (ou ≤ 85 HRB en milieu corrosif).
Capacité de fonctionnement à basse température :Pour les projets arctiques, Womic fournit l'acier X60 ayant subi un test de résilience Charpy à -46 °C (min. 27 J, typiquement 80-120 J) et un test DWTT avec une zone de cisaillement ≥ 85 % à -20 °C. Le laminage contrôlé de la plaque de base garantit une structure ferrite-perlite à grains fins.
7. Procédures de contrôle qualité et d'essais pour les tubes en acier API 5L X60 LSAW
| Scène | Méthode d'inspection | But | Processus applicable |
| Plaque | Analyse chimique (OES) | Vérifier les limites de composition X60 | Tous |
| Plaque | Contrôle ultrasonique (de la lamination) | Détecter les défauts internes | Tous |
| Plaque | Traction (longitudinale et transversale) | Vérification mécanique | Tous |
| Plaque | Mesure de la granulométrie (ASTM E112) | Assurez-vous d'utiliser un grain fin (ASTM 10 ou plus fin). | X60 PSL2 |
| Lors de la formation | Dimensionnel (diamètre, ovalité) | Assurer l'uniformité | Tous |
| cordon de soudure | UT 100% automatisé (ou PAUT avec TOFD) | Détecter le manque de fusion, les scories, la porosité | Tous |
| cordon de soudure | RT (spot 10-100% selon les spécifications) | vérification de la qualité des soudures | Tous |
| cordon de soudure | MPI (orteils et HAZ) | fissures superficielles | Tous |
| cordon de soudure | Traversée de dureté (soudure, ZAT, BM) | Vérification du service aigre | PSL2 / acide |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (selon API 5L) | Intégrité sous pression (85-100 % SMYS) | Tous |
| Tuyau fini | Charpy V-Notch (PSL2) | ténacité à basse température | PSL2 uniquement |
| Tuyau fini | Dureté (HRB/HV10) – 3 points | Conformité du service acide | PSL2 / acide |
| Tuyau fini | Courbure guidée / Aplatissement | Ductilité | Tous |
| Tuyau fini | Visuel et marquage | État de surface, traçabilité | Tous |
| Tuyau fini | DWTT (facultatif) | Contrôle de la propagation des fractures | Arctique/acide |
| Tuyau fini | CTOD (facultatif) | Résistance à la rupture pour les applications offshore | Eaux profondes |
Optionnel pour les services critiques :
● HIC selon NACE TM0284 (Solution A ou B, 96 h) – pour service en milieu acide
● SSC selon NACE TM0177 (Méthode A, 720 h) – pour environnement H₂S
● Résistance aux chocs à basse température à -20 °C, -40 °C, -46 °C ou -60 °C
● DWTT à -20 °C ou moins pour la conception de l'arrêt de fracture
● Cartographie complète de la dureté en coupe transversale
● Essais CTOD (Crack Tip Opening Displacement) pour les colonnes montantes offshore et les pipelines arctiques
Contrôle par ultrasons de l'ensemble du pipeline (et pas seulement des joints) pour les pipelines à haute intégrité
8. Principales applications – Tuyaux en acier API 5L X60 LSAW
●Conduites de gaz naturel à haute pression sur de longues distances– Transport de gaz à travers le pays à des pressions allant jusqu'à 15 MPa (2 200 psi)
● Gazoducs d'exportation offshore– Des plateformes offshore aux installations de réception terrestres (procédé UOE privilégié)
● Transport de gaz acide– Champs gaziers contenant du H₂S (PSL2 avec tests HIC/SSC, PWHT appliqué)
● Pipelines arctiques et de pergélisol– Exigences de résistance aux chocs à basse température jusqu'à -46 °C
● Tuyauterie de la station de compression de gaz– Tuyauterie de station haute pression avec extrémités à brides ou soudées
● Oléoducs– Transmission d'huile à haut débit nécessitant une résistance plus élevée
● Lignes d'injection d'eau pour la récupération assistée du pétrole– Eau à haute pression jusqu'à 35 MPa (tôle laminée à paroi épaisse)
● Colonnes montantes en eau profonde– Colonnes montantes dynamiques nécessitant des essais CTOD et une conception en fatigue (processus UOE)
9. Emballage et expédition – Tubes en acier API 5L X60 LSAW
Conditionnement:
● Petits diamètres (≤ 24″) : Faisceaux hexagonaux, cerclés d’acier avec protections de bord (3 à 5 cerclages par faisceau)
● Grands diamètres (> 24″) : Tuyaux individuels, séparés par des cales en bois et des coussinets en caoutchouc (minimum 2 points de calage par tuyau)
● Embouts : Embouts robustes en plastique ou en acier (extrémités biseautées protégées contre les chocs et les débris)
● Protection du revêtement : Pour les tuyaux revêtus de 3LPE/FBE, des anneaux en mousse ou des feuilles de caoutchouc sont utilisés entre les couches.
● Emballage spécial pour les expéditions en Arctique : isolation supplémentaire et sacs anti-condensation
Méthodes d'expédition :
● Navires de transport de marchandises diverses pour des charges supérieures à 500 tonnes ou de grand diamètre
● Conteneurs de 20 pieds/40 pieds pour petits diamètres (groupés)
● Supports plats ou conteneurs à ouverture supérieure pour les longueurs extra-longues (jusqu'à 24 m)
● Fret ferroviaire pour les destinations enclavées (ligne ferroviaire Chine-Europe, transit par le Kazakhstan et la Russie)
Documentation incluse :
● Certificat d'essai en usine (EN 10204 Type 3.1 ou 3.2)
● Rapport d'essai hydrostatique
● Rapport de test ultrasonique (soudure à 100 % + carrosserie en option)
● Rapport d'examen radiographique (le cas échéant)
● Rapport d'inspection dimensionnelle
● Certificat de revêtement (le cas échéant)
● Rapport PMI
● Liste de colisage, facture commerciale, certificat d'origine, connaissement
10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Tubes en acier API 5L X60 LSAW
Pourquoi choisir l'acier Womic pour la scie à métaux X60 LSAW ?
●Trois procédés complémentaires (JCOE, UOE, laminage) couvrant des diamètres de 219 à 1 600 mm
●Le procédé UOE garantit une circularité de ±0,2 % du diamètre extérieur, un point essentiel pour le soudage automatisé sur site des conduites de gaz.
●Capacité de paroi épaisse jusqu'à 70 mm (soudure simple) ou 80 mm (soudure double)
●Capacité du four de traitement thermique après soudage (PWHT) : 12 m de longueur × 3 m de diamètre
●Tests d'impact à basse température jusqu'à -46 °C et -60 °C (grade arctique X60)
●Service en milieu acide certifié par les tests HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
●Monogramme API 5L + CE + inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Délais de livraison rapides : 35 à 50 jours pour le service standard X60 PSL1, 50 à 70 jours pour le service PSL2.
●Une longueur importante, jusqu'à 24 m, réduit de 30 à 40 % le nombre de soudures circonférentielles réalisées sur chantier.
●Plus de 1 500 km de pipelines X60 fournis dans le monde entier sans aucune défaillance en service
Questions fréquemment posées :
Q : Pourquoi choisir le X60 plutôt que le X52 pour un gazoduc ?
A : L'acier X60 offre une limite d'élasticité supérieure de 15 % (415 MPa contre 360 MPa), permettant ainsi de réduire l'épaisseur des parois (généralement de 10 à 15 %) pour une même pression nominale. Ceci diminue le poids et le coût des matériaux, notamment pour les pipelines longue distance. Cependant, l'acier X60 exige des procédures de soudage plus rigoureuses et est plus sensible à la fissuration par l'hydrogène. Pour des pressions inférieures à 10 MPa, l'acier X52 est souvent plus économique. Pour des pressions supérieures à 12 MPa, l'acier X60 ou X65 est recommandé.
Q : Quelle est la différence entre X60 PSL1 et PSL2 ?
A : La norme PSL2 impose des limites chimiques plus strictes (notamment des teneurs plus faibles en C, P et S), un essai de résilience Charpy obligatoire (27 J à 0 °C ou moins), une dureté maximale de 90 HRB et exige un contrôle par ultrasons à 100 % du cordon de soudure (la norme PSL1 n'exige qu'un contrôle ponctuel). Pour les gazoducs traversant des zones habitées ou à basses températures, la norme PSL2 est souvent préconisée.
Q : Pouvez-vous fournir le X60 avec une certification pour service en milieu corrosif ?
R : Oui. Nous fournissons de l'acier X60 PSL2 avec des tests de fissuration à chaud (HIC) (NACE TM0284) et de fissuration sous contrainte (SSC) (NACE TM0177). Critères d'acceptation typiques : CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % pour la HIC. Un traitement thermique après soudage (PWHT) est appliqué à tous les aciers X60 destinés aux environnements corrosifs, quelle que soit l'épaisseur de paroi, afin de garantir une dureté ≤ 85 HRB. Nous avons fourni des aciers X60 destinés aux environnements corrosifs pour des projets au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est.
Q : Quels tests d'impact à basse température pouvez-vous effectuer pour les pipelines arctiques X60 ?
R : Nous pouvons effectuer des essais jusqu'à -60 °C. Les gazoducs arctiques typiques nécessitent une résilience Charpy d'au moins 27 J à -46 °C. Womic atteint généralement 80 à 120 J à -46 °C. Pour le contrôle de la propagation des fractures, nous réalisons également des essais DWTT à -20 °C avec une aire de cisaillement minimale de 85 %. Veuillez préciser la température et l'énergie d'essai requises.
Q : Quel procédé est le meilleur pour les pipelines offshore X60 – JCOE ou UOE ?
A : L'UOE est privilégiée en mer car elle offre une meilleure circularité (±0,2 % contre ±0,5 % pour la JCOE) et des contraintes résiduelles plus faibles. Ceci est essentiel pour résister à la pression hydrostatique externe (effondrement) et pour un soudage circonférentiel fiable sur les navires poseurs. L'UOE offre également une meilleure résistance à la fatigue pour les colonnes montantes dynamiques. En eaux peu profondes (< 100 m) à proximité des côtes, la JCOE est acceptable.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes LSAW X60 ?
A : Délai de livraison standard pour le X60 PSL1 : 35 à 50 jours. Pour le X60 PSL2 avec essais en milieu corrosif et traitement thermique après soudage : 50 à 70 jours. Possibilité de livraison express (25 à 35 jours) pour les petites quantités (< 1 000 tonnes) si les plaques sont en stock. Pour les très grandes commandes (> 20 000 tonnes), le délai de livraison peut atteindre 90 jours.
Q : Proposez-vous un service d'inspection par un tiers pour les tubes LSAW X60 ?
R : Oui. Nous collaborons avec SGS, BV, TÜV, DNV, ABS et LR. L'inspection peut être réalisée dans notre usine pendant la production, en présence d'un représentant du client. Nous délivrons des certificats EN 10204 type 3.2 sur demande.
Référence du projet – Gazoduc transfrontalier d’Asie du Sud-Est
Pays:Région frontalière Myanmar-Thaïlande (gazoduc reliant le golfe de Martaban à la Thaïlande)
Norme et qualité :API 5L X60 PSL2 (service acide, avec tests HIC et SSC)
Dimensions et quantité :
●Diamètre extérieur 813 mm (32″) × Épaisseur 19,0 mm – 36 000 mètres (environ 12 600 tonnes) fabriqués par le procédé UOE
●Diamètre extérieur 813 mm (32″) × Épaisseur 22,0 mm – 8 000 mètres (environ 3 200 tonnes) fabriqués par le procédé UOE (paroi plus épaisse pour les passages à niveau routiers/ferroviaires)
●Diamètre extérieur 610 mm (24″) × Épaisseur 15,9 mm – 12 000 mètres (environ 2 400 tonnes) fabriqués par le procédé JCOE (ligne de dérivation vers la centrale électrique)
Total:56 000 mètres (56 km), environ 18 200 tonnes
Caractéristiques:Revêtement extérieur 3LPE (épaisseur totale de 3,0 mm) conforme à la norme ISO 21809, extrémités chanfreinées à 30° / face de racine de 1,6 mm avec protection de chanfrein interne, essai hydrostatique à 15,0 MPa (pression de conception de 11,5 MPa). Essai de résilience Charpy obligatoire à 0 °C et -20 °C (min. 27 J, obtenu entre 90 et 140 J). Essai de fissuration à chaud (HIC) selon la norme NACE TM0284, solution A, 96 h – acceptation : CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Essai de fissuration sous contrainte (SSC) selon la norme NACE TM0177, méthode A, 720 h – aucune fissuration n’est tolérée. Traitement thermique après soudage (PWHT) appliqué à tous les tubes d’une épaisseur de paroi (WT) ≥ 19,0 mm. Contrôle par ultrasons (UT) automatisé à 100 % avec TOFD pour le cordon de soudure. Contrôle radiographique (RT) pour les échantillons de qualification de soudure sur site.
Application:Gazoduc transfrontalier transportant du gaz naturel depuis les gisements offshore du golfe de Martakan (Myanmar) jusqu'à un terminal de réception terrestre en Thaïlande, puis vers une centrale électrique au gaz. Le tronçon terrestre de 56 km traverse une zone montagneuse et tropicale présentant d'importants dénivelés (jusqu'à 400 m), ainsi que six grands axes routiers et trois voies ferrées.
Défis et solutions techniques :
●Conformité aux normes de service en milieu acide pour les gaz contenant des traces de H₂SLe gaz naturel contient de 5 à 10 ppm de H₂S à une température de service de 55 °C. Womic a réalisé des tests de fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et de fissuration sous contrainte (SSC) sur 12 lots de production. Tous les lots ont été jugés conformes (CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %) pour la HIC. Les tests SSC (NACE TM0177, 720 h) n'ont révélé aucune fissuration superficielle. Ce résultat a été obtenu en maintenant un CEV ≤ 0,38 %, en appliquant un traitement thermique après soudage (PWHT) à tous les tubes de 19,0 mm et 22,0 mm d'épaisseur (bien que la norme API 5L n'exige pas de PWHT en dessous de 25,4 mm) et en contrôlant l'apport de chaleur de soudage à ≤ 2,8 kJ/mm. L'inspecteur du client (BV) a assisté à tous les tests et a certifié les résultats.
●Terrain montagneux avec une forte courbure longitudinaleLe tracé du pipeline comprend des pentes jusqu'à 25 degrés. Le cintrage sur site des tubes X60 est plus complexe que pour les nuances inférieures en raison de leur résistance supérieure. Womic a fourni des tubes à joints simples extra-longs (18 m au lieu des 12 m standard) afin de réduire de 33 % le nombre de coudes à réaliser sur site. Nous avons également proposé une géométrie de chanfrein spéciale (chanfrein composé) permettant un désalignement de ±3° lors du soudage sur site sans compromettre la qualité de la soudure. L'ovalisation a été maintenue à ≤ 0,3 % (procédé UOE) afin de garantir un alignement optimal sur les pentes.
●Intégrité du revêtement 3LPE en milieu tropicalL’humidité élevée (80 à 95 % toute l’année) et le sol latéritique abrasif présentaient des risques pour le revêtement. Womic a appliqué un revêtement 3LPE avec une couche sacrificielle supplémentaire de 0,3 mm. Nous avons effectué un contrôle de détection des défauts à 100 % sous une tension de 7 kV (contre 5 kV en standard) et mesuré la résistance au pelage à 25 °C et 70 °C (230 N/cm à 25 °C et 160 N/cm à 70 °C). Le revêtement a passé avec succès le test de décollement cathodique (rayon ≤ 8 mm à 65 °C pendant 28 jours).
●Logistique transfrontalière avec complexité douanièreLes tuyaux ont été expédiés de Shanghai au port de Yangon (Myanmar), puis acheminés par camion sur 280 km jusqu'au pipeline déployé près de la frontière thaïlandaise. Le trajet comprend deux postes de douane. Womic a préparé la documentation spécifique à chaque pays (certificat d'origine AK, valable pour l'ensemble de l'ASEAN). Nous avons également mis en place des garanties d'importation temporaires afin d'éviter tout retard dans le paiement des droits de douane. L'ensemble des 18 200 tonnes a été dédouané en 5 jours.
●Contrôle rigoureux de l'apport de chaleur de soudage pour X60La zone affectée thermiquement (ZAT) de l'acier X60 est sensible à un apport de chaleur excessif, susceptible d'entraîner un ramollissement et une réduction de sa ténacité. Womic a utilisé un système de soudage à l'arc submergé (SAW) à deux fils avec contrôle de l'apport de chaleur à chaque passe. L'apport de chaleur moyen était de 2,2 kJ/mm pour la soudure intérieure et de 2,5 kJ/mm pour la soudure extérieure (nettement inférieurs à la limite de 3,5 kJ/mm). La température entre passes a été maintenue en dessous de 200 °C. Après traitement thermique post-soudage (TTPS), la dureté transversale était la suivante : métal de base 78-82 HRB, soudure 82-86 HRB et ZAT 80-84 HRB, toutes ces valeurs étant inférieures à la limite de 90 HRB.
● Résultat :Le gazoduc a été mis en service au troisième trimestre 2024. Les 56 km de conduites X60 PSL2 ont été inspectés avec succès par un organisme tiers, BV Myanmar. Le client n'a signalé aucun défaut de soudure lors des travaux de soudage circonférentiel sur site (plus de 4 600 soudures circonférentielles). Le gazoduc fonctionne à une pression de 10,5 à 11,0 MPa depuis 12 mois sans aucune fuite ni défaillance de revêtement. Womic Steel a reçu le prix de « Fournisseur de l'année » décerné par l'entreprise thaïlandaise d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) pour le respect des délais de livraison (les 18 200 tonnes ont été livrées en 68 jours) et la qualité de ses prestations.
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