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Tube en acier LSAW API 5L X52 PSL2 pour service en milieu corrosif : Capacités de fabrication et spécifications du produit (Image mise en avant)
  • Tubes en acier LSAW pour service en milieu corrosif API 5L X52 PSL2 : Capacités de fabrication et spécifications du produit
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Tubes en acier LSAW pour service en milieu corrosif API 5L X52 PSL2 : Capacités de fabrication et spécifications du produit

Description courte :

Womic Steel fournit des tubes en acier LSAW de haute qualité, conformes à la norme API 5L X52 PSL2, pour le transport de pétrole et de gaz en milieu acide (contenant du H₂S). Certifiés pour les environnements acides, les tubes X52 PSL2 offrent une limite d'élasticité minimale de 360 ​​MPa (52 200 psi), une dureté minimale de 90 HRB (généralement 85 HRB), un faible équivalent carbone (CEV ≤ 0,40 %) et une résistance garantie à la fissuration induite par l'hydrogène (FIH) et à la fissuration sous contrainte par les sulfures (FCS). Le procédé LSAW inclut les méthodes de soudage JCOE, UOE et sur tôle laminée, avec un traitement thermique après soudage (TTAS) obligatoire pour tous les tubes destinés aux environnements acides, quelle que soit leur épaisseur. Diamètres extérieurs : de 219 mm à 1 600 mm (8″ à 63″) ; épaisseurs : de 6,0 mm à 60 mm ; longueurs : jusqu'à 24 m. Certificat d'usine conforme à la norme EN 10204 3.2, contrôle par ultrasons à 100 % avec TOFD, essai hydrostatique, extrémités biseautées et documentation complète pour service en milieu acide (HIC, SSC, profils de dureté). Convient aux pipelines de collecte de gaz acide, aux conduites de pétrole contenant du H₂S, aux conduites d'eau acide de raffinerie et aux applications offshore en milieu acide.

Dimensions des tubes en acier LSAW :Diamètre extérieur : 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″), Épaisseur de paroi : 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, tôle laminée max. 60 mm), Longueur : 6 m – 18 m (standard), longueurs sur mesure jusqu’à 24 m

Normes et qualités des tubes en acier LSAW :API 5L X52 PSL2 avec exigences supplémentaires pour service en milieu corrosif selon NACE MR0175/ISO 15156 ; HIC selon NACE TM0284 ; SSC selon NACE TM0177

Utilisation des tubes en acier LSAW :Pipelines de collecte de gaz naturel acide (H₂S jusqu'à 50 ppm), conduites de pétrole brut contenant du H₂S, conduites d'eau acide de raffinerie, pipelines de service de gaz acide en mer, conduites d'injection de gaz dans les puits acides, tuyauterie d'unité de traitement aux amines, conduites d'injection de gaz acide, tuyauterie d'unité de récupération du soufre

Womic Steel propose des tubes en acier LSAW de haute qualité et à prix compétitifs, conformes à la norme API 5L X52 PSL2 pour environnements corrosifs. Ces tubes sont testés HIC, résistants à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC) et conformes à la norme NACE. Ils sont certifiés EN 10204 3.2 et bénéficient d'un essai hydrostatique, d'un contrôle UT/TOFD, d'un traitement thermique après soudage (PWHT), d'extrémités biseautées et d'un revêtement 3LPE/FBE. Womic Steel assure une livraison directe d'usine pour les projets pétroliers et gaziers en milieu corrosif à travers le monde.


Spécifications du produit

Détails du produit

Étiquettes de produit

1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l’entreprise pour le service en milieu acide X52

Womic Steel Group exploite des lignes de production dédiées aux tubes LSAW pour environnements corrosifs. La norme X52 PSL2 pour environnements corrosifs exige :

● Faible équivalent carbone (CEV ≤ 0,40 %, typique ≤ 0,38 %)

● Faible teneur en soufre (S ≤ 0,002 %) et faible teneur en phosphore (P ≤ 0,015 %)

● Traitement au calcium pour le contrôle de la forme des inclusions (sulfures globulaires)

● Traitement thermique après soudage (TTAS) pour tous les tubes, quelle que soit leur épaisseur.

● Test de dureté à 100 % (soudure, ZAT, métal de base)

● Tests HIC et SSC selon les normes NACE

Procédés de production : JCOE, UOE, laminage à chaud avec traitement thermique obligatoire (four à fond de wagon, longueur de 12 m, maintien à 600 °C). Inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV, DNV ou ABS) pour une certification complète en milieu corrosif.

Capacité annuelle de l'unité X52 LSAW pour le service en milieu acide :30 000 tonnes.

Flexibilité de production pour le service acide X52 PSL2 :

JCOE : 406–1 422 mm de diamètre extérieur × 6,0–50,8 mm d’épaisseur × ≤ 18 m

UOE : 508–1 220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (préféré pour les fluides acides en raison d’une contrainte résiduelle plus faible)

Tôle laminée : diamètre extérieur 600–1 600 mm × épaisseur 25–60 mm × longueur ≤ 12 m

Tous les tubes destinés au service en milieu corrosif subissent un traitement thermique après soudage (600 °C ± 10 °C, maintien pendant 1 heure par 25 mm d'épaisseur, refroidissement lent).

2. API 5L X52 PSL2 Service en milieu acide : Composition du matériau et caractéristiques de performance

Pour les environnements corrosifs, la chimie est soumise à des exigences plus strictes que la norme PSL2. L'objectif est d'obtenir une résistance élevée à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et à la corrosion sous contrainte (SSC) en milieu H₂S humide.

Composition chimique (analyse en poche, cibles typiques pour service en milieu acide) :

Élément Standard PSL2 max Cible de service acide (Womic)
C 0,22 ≤ 0,14 (valeur typique : 0,08-0,12)
Mn 1,40 ≤ 1,30 (valeur typique : 1,10-1,25)
P 0,025 ≤ 0,015
S 0,015 ≤ 0,002 (0,0015 typique)
Si 0,45 0,20-0,40
V 0,10 ≤ 0,06
Nb 0,05 0,03-0,05
Ti 0,04 ≤ 0,025
CEV ≤ 0,43 ≤ 0,40 (valeur typique ≤ 0,38)
PCM Non requis ≤ 0,22

Le traitement au calcium (rapport Ca/S ≥ 1,5) assure des inclusions de sulfure globulaires résistantes à la HIC.

Propriétés mécaniques (après traitement thermique post-soudage) :

Propriété X52 PSL2 Sour Service (Womic)
Limite d'élasticité (min) 360 MPa (52 200 psi)
Limite d'élasticité (max) 530 MPa (76 900 psi)
Résistance à la traction (min) 460 MPa (66 700 psi)
Allongement (min) 21%
Dureté (max) – nombreux projets 85 HRB (Les femmes atteignent 78 à 85 HRB)
Résistance aux chocs à 0 °C ≥ 27 J (valeur typique : 80-120 J)

Tests obligatoires pour le service aigre :

● HIC selon NACE TM0284 (Solution A, 96 h) – acceptation : CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % (de nombreux projets exigent 0 %)

● SSC selon NACE TM0177 (Méthode A, 720 h, 90 % SMYS) – sans fissuration

● La dureté est mesurée à travers la soudure, la ZAT et le métal de base (max. 85 HRB)

● Essai de résilience Charpy en V à 0 °C (ou à une température inférieure si spécifié)

3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes

Article Spécification
Standard API 5L PSL2 avec supplément pour service en milieu acide
NACE NACE MR0175 / ISO 15156
Procédés de fabrication JCOE, UOE, tôle laminée (toutes avec PWHT)
Plage de diamètre extérieur 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″)
Plage d'épaisseur de paroi 6,0 mm – 60 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, tôle laminée max 60 mm)
Gamme de longueur 6 m – 18 m standard ; jusqu'à 24 m (UOE)
Fin Extrémité biseautée (BE) selon API 5L
Finition de surface Nu, 3LPE, FBE (les revêtements doivent être qualifiés pour les environnements corrosifs)
Tolérances Diamètre extérieur : ±0,5 % ; Poids : -0 % / +15 % ; Longueur : +50 mm / -0 mm

4. Dimensions et spécifications disponibles – Tube en acier LSAW pour service en milieu corrosif API 5L X52 PSL2 (tailles typiques sélectionnées)

Diamètre extérieur (mm) Options WT (mm) Processus Poids approximatif (kg/m) Longueur standard Caractéristiques du service acide
219 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 JCOE 33,6 – 63,6 12 m PWHT, HIC testé
273 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 JCOE 52,3 – 89,4 12 m / 18 m Dureté ≤ 85 HRB
324 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 JCOE 62,4 – 121,5 12 m / 18 m CEV ≤ 0,40
406 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 JCOE/UOE 97,7 – 181,4 12 m / 18 m Testé par SSC
508 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 UOE 122,8 – 263,8 12 m / 18 m / 24 m Traversée de dureté complète
610 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 UOE 184,2 – 366,2 12 m / 18 m / 24 m Acceptation des HIC
711 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 JCOE/UOE 240,7 – 471,7 12 m / 18 m PWHT obligatoire
813 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 JCOE 314,4 – 579,8 12 m / 18 m NACE MR0175
914 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 JCOE/Rouleau 419,5 – 759,2 12 m Traitement au calcium
1 016 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 Roulé 539,2 – 963,9 12 m Faible S (≤ 0,002%)

*Tous les tubes destinés au service en milieu corrosif subissent un traitement thermique après soudage (PWHT), quelle que soit leur épaisseur. Pour les tubes UOE, la dilatation est limitée à 0,8-1,0 % afin d'éviter toute surcontrainte.*

5. Normes communes pour les conduites de service en milieu corrosif

Standard Application Exigences de test
API 5L PSL2 + Annexe H Tuyau de service acide HIC, SSC, dureté ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156 Matériaux pour environnements H₂S Limites de dureté, chimie
NACE TM0284 méthode de test HIC CLR, CTR, CSR
NACE TM0177 Méthode d'essai SSC (Méthode A, B, C, D) Pas de craquements

Résumé d'utilisation :Collecte de gaz acide, conduites d'écoulement de pétrole brut acide, eau acide de raffinerie, unités d'amine, injection de gaz acide.

6. Procédé de fabrication – LSAW pour service en milieu acide X52 PSL2

Le service à l'acidité nécessite des étapes supplémentaires par rapport au service LSAW standard :

Formation JCOE / UOE (selon le processus standard) + Étapes spécifiques aux acides :

● Sélection des assiettes– Plaques TMCP traitées au calcium et à faible teneur en soufre avec CEV ≤ 0,40 %.

●Formation– Norme JCOE ou UOE (UOE préféré pour une contrainte résiduelle plus faible).

●Soudage SAW– Apport de chaleur contrôlé à ≤ 2,5 kJ/mm (inférieur à la norme). Température entre les passes ≤ 200 °C.

●100 % UT avec TOFD– Plus sensible que les ultrasons standard.

●Traitement thermique après soudage (PWHT)Tous les tubes destinés à un usage en milieu corrosif sont soumis à un traitement thermique de détente. Température de trempage : 600 °C ± 10 °C pendant 1 heure par tranche de 25 mm d’épaisseur (minimum 1 heure). Refroidissement au four à ≤ 200 °C par heure.

●Expansion mécanique– Limité à 0,8-1,0 % (contre 1,5 % pour la norme) afin d’éviter l’écrouissage.

●Tests de dureté– Traversée 3 points par tube (métal de base, soudure, HAZ). Maximum 90 HRB, généralement 78-85 HRB.

●Tests HIC– Conformément à la solution A de la norme NACE TM0284, 96 h. Échantillons prélevés aux extrémités des tuyaux.

●Tests SSC– Conformément à la méthode A (traction) ou à la méthode B (flexion) de la norme NACE TM0177. Durée d'exposition : 720 h.

Spécifications du four PWHT :

●Fournaise à plancher de wagon : 12 m L × 3 m l × 3 m H

●Uniformité de la température : ±10 °C

●Enregistrement des données pour chaque lot

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7. Contrôle qualité et essais pour service en milieu acide X52 LSAW

Scène Inspection Critères d'acceptation
Plaque Chimique (OES) C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40
Plaque Ultrasonique (lamination) Pas de laminations > 5 mm
Souder 100 % UT avec TOFD Aucune indication > 1,6 mm
Souder Test radiographique (point) Pas de fissures, absence de fusion
Après PWHT Dureté (HRB) – BM, Soudure, ZAT ≤ 85 HRB (cible)
Fini HIC (NACE TM0284) CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %
Fini SSC (NACE TM0177 Méthode A) Aucune fissure après 720 h
Fini Charpy à 0°C ≥ 27 J, moyenne ≥ 40 J
Fini Essai hydrostatique 85-100% SMYS

Chaque commande de service pour produits corrosifs comprend un dossier qualité contenant tous les rapports de test, la traçabilité thermique et les graphiques PWHT.

8. Applications principales – Tubes en acier LSAW pour service en milieu corrosif API 5L X52 PSL2

●conduites de collecte de gaz acide– Collecte de gaz naturel contenant du H₂S à la sortie des puits (5-50 ppm de H₂S)

● Conduites de pétrole brut contenant du H₂S– Transport du pétrole brut acide des bassins de stockage vers les installations centrales

● Conduites d'eau acide de la raffinerie– Eau contenant du bisulfure d'ammonium et du H₂S

● Tuyauterie de l'unité de traitement aux amines– Service d'amines riches et pauvres (H₂S et CO₂)

● Lignes d'injection de gaz acides– Réinjection de H₂S/CO₂ dans les puits d'élimination

● Pipelines offshore pour le transport de produits corrosifs– Conduites sous-marines en milieu H₂S

● Conduites de levage au gaz– Injection de gaz acide pour le levage de puits

● Tuyauterie de l'unité de récupération du soufre– Conduites de gaz résiduaires de l'unité Claus

9. Emballage et expédition – Tuyaux Sour Service X52 PSL2 LSAW

Conditionnement identique à l'emballage LSAW standard, avec protection renforcée des chanfreins (embouts en acier inoxydable recommandés pour éviter toute contamination). La documentation comprend des rapports d'essais complets en milieu corrosif (HIC, SSC, dureté, diagrammes PWHT) en plus du certificat de conformité standard.

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10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Usinage à basse tension X52 pour milieux acides

Pourquoi choisir Womic Steel pour Sour Service X52 ?

● Four PWHT dédié d'une longueur de 12 m

● Faible CEV (≤ 0,38 %) et faible teneur en soufre (≤ 0,0015 %)

● Tests HIC et SSC internes (accrédités par CNAS)

● Tests de corrosion acide réalisés par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV)

● Plus de 500 km de canalisations pour fluides corrosifs fournies dans le monde entier

● Dossier complet de documentation pour l'approbation du projet

Questions fréquemment posées :

Q : Quelle est la différence entre le X52 PSL2 standard et le X52 pour service corrosif ?
A : La norme PSL2 impose des limites de C ≤ 0,22 %, S ≤ 0,015 %, CEV ≤ 0,43 % et ne requiert pas de tests HIC/SSC. Pour les environnements acides, des limites supplémentaires s'appliquent : C ≤ 0,14 %, S ≤ 0,003 % (valeur typique), CEV ≤ 0,40 %, traitement thermique après soudage (PWHT) obligatoire, dureté ≤ 90 HRB (souvent ≤ 85 HRB) et tests HIC/SSC.

Q : Le traitement thermique après soudage (PWHT) est-il requis pour tous les aciers X52 destinés à un usage en milieu corrosif, quelle que soit l'épaisseur de paroi ?
R : Oui, conformément à la norme NACE MR0175 et aux spécifications courantes des clients. Même pour les tubes de 6,4 mm d'épaisseur, le traitement thermique après soudage est obligatoire pour les environnements corrosifs.

Q : Quels sont les critères d'acceptation typiques des HIC ?
A : CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. En cas de forte acidité (par exemple, > 50 ppm de H₂S, pH < 5), les clients peuvent exiger un CLR de 0 %. Womic peut atteindre un CLR de 0 %.

Q : Pouvez-vous fournir des tests SSC conformes à la norme NACE TM0177 ?
R : Oui. Nous proposons la méthode A (traction uniaxiale) à 90 % de la limite d'élasticité minimale (SMYS), après 720 h, sans fissuration. Des essais supervisés par un organisme tiers sont disponibles.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour le X52 LSAW destiné aux environnements corrosifs ?
A : 60 à 90 jours, selon les exigences de test HIC/SSC. Sans témoin tiers : 60 jours. Avec témoin tiers : 75 à 90 jours.

Référence du projet – Pipeline de collecte de gaz acide de l’Alberta (Canada)

Pays:Canada (Alberta, région de Fox Creek – Bassin profond)
Norme et qualité :API 5L X52 PSL2 avec supplément pour service en milieu acide selon NACE MR0175 / ISO 15156
Dimensions et quantité :

● Diamètre extérieur 323,9 mm (12,75″) × Épaisseur 9,5 mm – 32 000 mètres (environ 2 200 tonnes) – JCOE

● Diamètre extérieur 406,4 mm (16″) × Épaisseur 11,9 mm – 18 000 mètres (environ 1 900 tonnes) – JCOE

● Diamètre extérieur 508 mm (20″) × Épaisseur 12,7 mm – 9 000 mètres (environ 1 300 tonnes) – UOE
Total:59 000 mètres (59 km), environ 5 400 tonnes

Caractéristiques:Extrémités biseautées, revêtement 3LPE, essai hydrostatique à 10,5 MPa. Traitement thermique après soudage (PWHT) pour tous les tubes. Dureté maximale : 85 HRB. Résistance à la fissuration induite par l’hydrogène (HIC) : CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. Résistance à la fissuration sous contrainte (SSC) : aucune fissuration. Résistance à la compression Charpy à -20 °C (min. 27 J, atteinte : 90-150 J). Inspection par un organisme tiers (ABS Canada).

Application:Collecte de gaz naturel acide dans le bassin profond avec H₂S 8-35 ppm, pression de fonctionnement 6-8 MPa, température hivernale -40°C.

Défis et solutions techniques :

● Températures extrêmement basses (-40 °C) et milieu corrosif : Womic a ajouté du nickel (0,20 à 0,30 %) pour améliorer sa ténacité à basse température. La résilience Charpy à -40 °C atteint 45 à 80 J.

● Exigence HIC zéro fissure : plaques à très faible teneur en soufre (S ≤ 0,0012 %) avec un rapport Ca/S de 2,0 à 2,5.

● Logistique en zones reculées avec routes verglacées : deux livraisons hivernales effectuées par camions chauffés.

Résultat:Pipeline mis en service au deuxième trimestre 2024. Aucun incident de corrosion sous contrainte (HIC) ou de corrosion sous contrainte (SSC) après 18 mois. Womic est désormais un fournisseur agréé pour les services en milieu corrosif.

Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tél / WhatsApp / WeChat :
Victor : +86 15575100681
Jack : +86 18390957568

Womic Steel – Votre partenaire fiable pour les tubes en acier LSAW API 5L X52 PSL2 pour services corrosifs destinés à la collecte de pétrole et de gaz contenant du H₂S, aux eaux acides de raffinerie et aux systèmes d'injection de gaz acide dans le monde entier.

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