1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l’entreprise pour le service en milieu acide X65
Womic Steel Group exploite des lignes de production dédiées aux tubes LSAW haute résistance pour environnements corrosifs. Les tubes X65 pour environnements corrosifs sont plus exigeants que les tubes X52 en raison de leurs exigences de résistance et de ténacité plus élevées. Les principaux contrôles comprennent :
● Faible équivalent carbone (CEV ≤ 0,40 %, typique ≤ 0,38 %)
● Teneur ultra-faible en soufre (S ≤ 0,0015 %) et en phosphore (P ≤ 0,015 %)
● Traitement au calcium pour le contrôle de la forme des inclusions (rapport Ca/S ≥ 1,5)
● Plaques à refroidissement accéléré (TMCP) pour obtenir une microstructure de ferrite aciculaire
● Traitement thermique après soudage (TTAS) pour tous les tubes, quelle que soit leur épaisseur.
● Essai de dureté à 100 % (soudure, ZAT, métal de base) – objectif ≤ 85 HRB
● Tests HIC et SSC conformes aux normes NACE avec acceptation de zéro fissure pour de nombreux projets
Procédés de production : JCOE, UOE (privilégié en raison de ses contraintes résiduelles plus faibles), tôle laminée, tous avec traitement thermique post-soudage obligatoire dans un four à sole mobile (12 m de longueur, 600 °C ± 10 °C). Inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ou LR) pour une certification complète en milieu corrosif.
Capacité annuelle de soudage à l'arc sous atmosphère corrosive X65 LSAW :25 000 tonnes.
Flexibilité de production pour le service acide X65 :
● JCOE : 406–1 422 mm de diamètre extérieur × 6,0–50,8 mm d’épaisseur × ≤ 18 m
● UOE : 508–1 220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (préféré pour les fluides acides en raison de sa contrainte résiduelle plus faible)
● Tôle laminée : diamètre extérieur 600–1 600 mm × épaisseur 25–60 mm × longueur ≤ 12 m
● Traitement thermique après soudage appliqué à chaque tuyau (trempage à 600 °C ± 10 °C, maintien pendant 1 heure par 25 mm d'épaisseur, refroidissement lent ≤ 200 °C/heure)
2. API 5L X65 PSL2 Service en milieu acide : Composition du matériau et caractéristiques de performance
Pour les applications en milieu acide (X65), la chimie est plus restrictive que celle du PSL2 standard et que celle du X52. L'objectif est d'atteindre une résistance mécanique élevée (limite d'élasticité de 450 MPa) tout en conservant une excellente résistance à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et à la fissuration sous contrainte (SSC).
Composition chimique (analyse en poche, cibles typiques pour service en milieu acide) :
| Élément | Standard PSL2 max | Cible de service acide X65 (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (valeur typique : 0,05-0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (valeur typique : 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (0,0010 typique) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Non spécifié | ≤ 0,30 (pour les saveurs acides, souvent 0,15-0,25) |
| Ni | Non spécifié | ≤ 0,50 (optionnel pour les basses températures) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (valeur typique ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Le traitement au calcium (rapport Ca/S ≥ 1,5) assure la formation d'inclusions de sulfures globulaires. L'ajout de molybdène améliore la résistance à la fissuration sous contrainte à des niveaux de résistance plus élevés.
Propriétés mécaniques (après traitement thermique post-soudage) :
| Propriété | X65 PSL2 Sour Service (Womic) |
| Limite d'élasticité (min) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Limite d'élasticité (max) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Résistance à la traction (min) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Allongement (min) | 19% |
| Dureté (max)-de nombreux projets | 85 HRB (Les femmes atteignent 78 à 85 HRB) |
| Résistance aux chocs à -20 °C (optionnel) | ≥ 27 J (valeur typique : 80-150 J) |
| Résistance aux chocs à -46 °C (en option) | ≥ 27 J (valeur typique : 60-100 J) |
Tests obligatoires pour le service X65 Sour :
● HIC selon NACE TM0284 (Solution A, 96 h)-Acceptation : CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % (de nombreux projets exigent 0 %)
● SSC selon NACE TM0177 (Méthode A, 720 h, 90 % SMYS)-pas de craquelures
● La dureté est mesurée à travers la soudure, la ZAT et le métal de base (max. 85 HRB)
● Essai de résilience Charpy V-Notch à 0 °C ou moins (généralement 27 J min)
● DWTT (pour le contrôle des fractures, si spécifié)
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | API 5L PSL2 avec supplément pour service en milieu acide |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (dernière édition) |
| Procédés de fabrication | JCOE, UOE, tôle laminée (toutes avec PWHT) |
| Plage de diamètre extérieur | 219 mm-1 600 mm (8″)-63″) |
| Plage d'épaisseur de paroi | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, tôle laminée max 60 mm) |
| Gamme de longueur | 6m -18 m standard ; jusqu'à 24 m (UOE) |
| Fin | Extrémité biseautée (BE) selon API 5L |
| Finition de surface | Nu, 3LPE, 3LPP, FBE (les revêtements doivent être qualifiés pour les environnements corrosifs) |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % ; Poids : -0 % / +15 % ; Longueur : +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles - Tube en acier LSAW API 5L X65 PSL2 pour service en milieu corrosif
| Diamètre extérieur (mm) | Options WT (mm) | Processus | Poids approximatif (kg/m) | Longueur standard | Caractéristiques du service acide |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12 m | PWHT, HIC testé |
| 273 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12 m / 18 m | Dureté ≤ 85 HRB |
| 324 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12 m / 18 m | CEV ≤ 0,40, a ajouté Mo |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | JCOE/UOE | 97,7-208.4 | 12 m / 18 m | Testé par SSC |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12 m / 18 m / 24 m | Traversée de dureté complète |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 205,8-401.8 | 12 m / 18 m / 24 m | HIC CLR 0% typique |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12 m / 18 m | PWHT obligatoire |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372.1-671,4 | 12 m / 18 m | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0 ; 25,4 ; 30,0 ; 35,0 ; 38,0 ; 40,0 | JCOE/Rouleau | 484.3-862.0 | 12 m | Faible S (≤ 0,0015%) |
| 1 016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Roulé | 619,9-1 191,7 | 12 m | Traité au calcium, Mo jusqu'à 0,25 % |
| 1 220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Roulé | 880.9-1 577,8 | 12 m | Eau acide profonde |
Tous les tubes X65 destinés aux milieux corrosifs subissent un traitement thermique après soudage (PWHT), quelle que soit leur épaisseur. L'utilisation d'oxydes d'aluminium (UOE) est privilégiée pour les diamètres ≤ 1 220 mm en raison d'un meilleur contrôle des contraintes résiduelles.
5. Normes communes pour les conduites de service à haute résistance en milieu acide
| Standard | Application | Exigences de test |
| API 5L PSL2 + Annexe H | Tuyau de service acide | HIC, SSC, dureté ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Matériaux pour environnements H₂S | Limites de dureté, chimie |
| NACE TM0284 | méthode de test HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Méthode d'essai SSC (Méthode A, B, C, D) | Pas de craquements |
| DNV-OS-F101 (supplément acide) | pipelines offshore de produits acides | CTOD supplémentaire et fatigue |
| Shell DEP 31.40.30.31 | service acide en eaux profondes | Dureté plus stricte (≤ 85 HRB) |
Résumé d'utilisation :Conduites principales de gaz acide à haute pression, oléoducs en eau profonde pour le pétrole acide, service acide offshore, eau acide de raffinerie, unités d'amine, injection de gaz acide, CCS avec H₂S.
6. Processus de fabrication - LSAW pour X65 PSL2 Service en milieu acide
Le service X65 en milieu acide nécessite des plaques TMCP avancées et un contrôle de processus extrêmement strict.
Sélection des assiettes :
● Faible teneur en carbone (≤ 0,08 %), faible teneur en manganèse (≤ 1,40 %), teneur ultra-faible en soufre (≤ 0,0015 %)
● Traité au calcium (Ca/S ≥ 1,5)
● Ajout de molybdène (0,15-0,25 %) pour la résistance à la corrosion sous contrainte
● TMCP avec refroidissement accéléré-microstructure de ferrite aciculaire
Étapes spécifiques de formation JCOE/UOE + Soufre :
●Fraisage des bords -Précision ±0,5 mm, chanfrein en J pour une meilleure pénétration de la soudure.
●Formation -UOE privilégié (contraintes résiduelles plus faibles). JCOE acceptable pour les applications terrestres.
●Soudage SAW -Apport de chaleur ≤ 2,2 kJ/mm (inférieur à la norme). Température entre les passes ≤ 150 °C.
●100 % UT avec TOFD -Plus sensible que les ultrasons standard.
●Traitement thermique après soudage (PWHT) -Obligatoire pour toutes les applications en milieu acide (X65). Trempage à 580-600 °C (température inférieure à celle du X52 pour éviter toute perte de résistance). Maintien pendant 1 heure par 25 mm d'épaisseur. Refroidissement au four à ≤ 150 °C par heure.
●Expansion mécanique (UOE) -Limité à 0,5-0,8 % (contre 1,5 % pour la norme) afin d'éviter l'écrouissage.
●Tests de dureté -Trois traversées complètes par tuyau (métal de base, ZAT, axe de soudure). Maximum 85 HRB.
●Tests HIC -Conformément à la solution A de la norme NACE TM0284, 96 h. Échantillons prélevés aux extrémités des tuyaux.
●Tests SSC -Conformément à la méthode A de la norme NACE TM0177, 720 h à 90 % SMYS.
Paramètres du four PWHT pour le traitement thermique en milieu acide X65 :
● Température : 590 °C ± 10 °C (inférieure à celle du X52 pour préserver sa résistance)
● Temps de trempage : 1 heure par 25 mm (minimum 1 heure)
● Vitesse de refroidissement : ≤ 150 °C par heure de 590 °C à 300 °C
● Plusieurs thermocouples sur la surface du tuyau
7. Contrôle qualité et essais pour le LSAW X65 en milieu acide
| Scène | Inspection | Critères d'acceptation |
| Plaque | Chimique (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015 %, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25 % |
| Plaque | Ultrasonique (lamination) | Pas de laminations > 3 mm |
| Plaque | Résistance à la traction et à la charge Charpy à -20 °C | Limite d'élasticité ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50 J |
| Souder | 100 % UT avec TOFD | Aucune indication > 1,6 mm |
| Souder | RT (10 % minimum) | Pas de fissures, absence de fusion |
| Après PWHT | Dureté (HRB)-BM, Soudure, ZAT | ≤ 85 HRB (chaque zone) |
| Fini | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2 % (souvent 0 %), CTR ≤ 1 %, CSR ≤ 0,5 % |
| Fini | SSC (NACE TM0177 Méthode A, 720 h) | Pas de craquements |
| Fini | Charpy à -20 °C ou moins | ≥ 27 J (min), typique 80-150 J |
| Fini | traction | Limite d'élasticité : 450-570 MPa, résistance à la traction : ≥ 535 MPa |
| Fini | Essai hydrostatique | 90-100% SMYS |
Le dossier de documentation comprend : MTC Type 3.2, graphiques PWHT, cartes de dureté, rapports HIC et SSC, journaux UT/TOFD, certificats d'essai hydrostatique.
8. Applications principales - Tubes en acier LSAW API 5L X65 PSL2 pour service en milieu corrosif
●Conduites principales de gaz naturel acide à haute pression -Transmission à longue distance à 10-15 MPa avec du H₂S jusqu'à 50 ppm
● Oléoducs en eaux profondes sous-marines pour le pétrole acide -Conduites sous-marines en environnement H₂S (tests UOE + CTOD)
● Conduites d'écoulement de pétrole brut acide -Conduites à haute pression reliant les têtes de puits aux installations centrales
● Conduites d'eau acide de la raffinerie -Service de bisulfure d'ammonium et de H₂S (haute température)
● Tuyauterie de l'unité de traitement aux amines -Amine riche et pauvre (H₂S et CO₂)
● Puits d'injection de gaz acide -Réinjection des mélanges H₂S/CO₂ dans les zones d'élimination
● Conduites de levage au gaz -Injection de gaz acide pour le levage artificiel
● Pipelines de CSC contenant des impuretés de H₂S -Capture et stockage du carbone lorsque le flux de CO₂ contient du H₂S
9. Emballage et expédition - Tuyaux LSAW X65 pour service en milieu acide
Conditionnement identique à l'emballage LSAW standard, avec protection renforcée des extrémités (bouchons en acier inoxydable recommandés pour éviter toute contamination). La documentation comprend le dossier qualité complet pour les environnements corrosifs, en plus des documents d'expédition standard.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel - Scie à chaud X65 PSL2 pour service en milieu acide
Pourquoi choisir Womic Steel pour le service en milieu acide X65 ?
● Four PWHT dédié (12 m de longueur) avec contrôle précis de la température (590 °C ± 10 °C)
● Tests HIC et SSC réalisés en interne (laboratoire accrédité CNAS)
● Plaques en alliage de molybdène pour une résistance supérieure à la fissuration sous contrainte.
● Procédé UOE pour une contrainte résiduelle plus faible (privilégié pour les eaux profondes acides)
● Tests de corrosion réalisés par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Plus de 300 km de canalisations X65 pour fluides corrosifs livrées dans le monde entier
Questions fréquemment posées :
Q : Quelle est la différence entre le service acide X52 et le service acide X65 ?
A: L'acier X65 est soumis à des conditions de service en milieu corrosif plus exigeantes. Il requiert une résistance mécanique supérieure (limite d'élasticité de 450 MPa contre 360 MPa) tout en conservant des limites de dureté identiques ou plus strictes (≤ 85 HRB). Ceci implique l'ajout de molybdène (0,15 à 0,25 %), un contrôle plus rigoureux de la variation d'élasticité (≤ 0,38 % contre ≤ 0,40 %) et souvent une température de traitement thermique après soudage (TTAS) plus basse (590 °C contre 600 °C) afin d'éviter toute perte de résistance. L'acier X65 est généralement spécifié pour les pipelines à haute pression (> 10 MPa) et les applications en eaux profondes.
Q : Le traitement thermique après soudage (PWHT) est-il obligatoire pour tous les tubes X65 destinés aux milieux corrosifs, quelle que soit l'épaisseur de paroi ?
R : Oui, conformément à la norme NACE MR0175 et aux spécifications de tous les principaux opérateurs. Même pour les tubes de 6,4 mm d'épaisseur, un traitement thermique après soudage (TTAS) est requis pour atteindre une dureté ≤ 85 HRB et éliminer les contraintes résiduelles. Womic applique un TTAS à 100 % des tubes X65 destinés aux environnements corrosifs.
Q : Quels sont les critères d'acceptation typiques des HIC pour le service en milieu acide X65 ?
A : La norme NACE TM0284 autorise un CLR ≤ 5 %, un CTR ≤ 1,5 % et un CSR ≤ 0,5 %. Cependant, la plupart des projets en eaux profondes et à haute intégrité exigent un CLR = 0 % (absence de fissures). Les plaques à très faible teneur en soufre (S ≤ 0,0015 %) et le traitement au calcium de Womic permettent d'atteindre un CLR de 0 % de manière constante.
Q : Les tuyaux X65 pour fluides corrosifs peuvent-ils être utilisés dans des environnements arctiques ou à basse température ?
R : Oui, avec des essais de résilience Charpy supplémentaires à basse température. Womic peut fournir de l'acier X65 pour environnements corrosifs avec des essais de résilience à -20 °C, -40 °C ou -46 °C (min. 27 J). Pour les environnements corrosifs arctiques, nous proposons également des essais de résilience DWTT (≥ 85 % de la surface de cisaillement à la température d'essai). Veuillez noter que les environnements corrosifs et à basse température nécessitent une conception d'alliage soignée (ajout de Ni, faible CEV). Veuillez indiquer votre température de service et la pression partielle de H₂S pour une évaluation de l'adéquation.
Q : Quelle est la pression partielle maximale de H₂S pour un service en milieu acide X65 ?
A: Conformément à la norme NACE MR0175, le X65 convient aux environnements corrosifs jusqu'à une pression partielle de H₂S de 0,3 psi (0,02 bar). Pour des pressions partielles supérieures (par exemple, de 0,5 à 1,0 psi), une qualification supplémentaire (HIC à pH plus faible, SSC sous contrainte plus élevée) est requise. Womic a qualifié le X65 pour une pression partielle de H₂S allant jusqu'à 1,0 bar pour des projets spécifiques. Veuillez nous communiquer vos conditions d'utilisation.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les aciers LSAW X65 destinés aux environnements corrosifs ?
A : 80 à 120 jours, selon la disponibilité des plaques en alliage de molybdène (délai de livraison de 8 à 12 semaines) et les essais HIC/SSC (4 à 6 semaines). Possibilité de commandes urgentes (60 à 90 jours) si les plaques sont en stock. Les essais réalisés par un organisme tiers ajoutent 1 à 2 semaines.
Q : Fournissez-vous des tests CTOD pour les colonnes montantes X65 en milieu acide offshore ?
R : Oui. Nous effectuons des essais CTOD (ouverture de fissure par déplacement) conformément aux normes BS 7448 ou ASTM E1820 à des températures spécifiées (généralement -20 °C ou -46 °C). Valeurs minimales de CTOD : métal d’apport ≥ 0,25 mm, ZAT ≥ 0,30 mm. Nous avons fourni des tubes X65 résistants aux gaz sulfureux, ayant subi des essais CTOD, pour des projets en eaux profondes en mer du Nord et dans le golfe du Mexique.
Référence du projet-Gazoduc du plateau continental nord-ouest (Australie)
Pays:Australie (Australie-Occidentale, Plateau continental nord-ouest)
Norme et qualité :API 5L X65 PSL2 avec supplément pour service en milieu corrosif selon la norme NACE MR0175 ; exigences supplémentaires en matière de CTOD et de basses températures
Dimensions et quantité :
● Diamètre extérieur 610 mm (24″) × Épaisseur 15,9 mm-45 000 mètres (environ 9 200 tonnes) fabriqués par le procédé UOE
● OD 610 mm (24″) × WT 19,0 mm-12 000 mètres (environ 2 800 tonnes) fabriqués par le procédé UOE (paroi plus épaisse pour la section de colonne montante)
● Diamètre extérieur 813 mm (32″) × Épaisseur 22,2 mm-8 000 mètres (environ 3 100 tonnes) fabriqués par le procédé JCOE (section terrestre)
Total:65 000 mètres (65 km), environ 15 100 tonnes
Caractéristiques:Revêtement externe 3LPP (3,5 mm) pour haute température (95 °C), extrémités biseautées à 30°/1,6 mm, essai hydrostatique à 18,0 MPa (pression de conception 12,5 MPa). Essai de résilience Charpy obligatoire à -20 °C (min. 50 J, obtenu : 100-160 J). Épaisseur du métal fondu (CTOD) à -20 °C : métal d'apport ≥ 0,25 mm, zone affectée thermiquement (ZAT) ≥ 0,30 mm (obtenu : 0,35-0,55 mm). Résistance à la fissuration par hydrogène (HIC) selon la norme NACE TM0284, solution A, 96 h.-Acceptation : CLR = 0 %, CTR = 0 %, CSR = 0 %. SSC selon la méthode A de la norme NACE TM0177, 720 h à 90 % SMYS-Aucune fissure. Dureté maximale : 85 HRB. Traitement thermique après soudage appliqué à tous les tubes (trempage à 590 °C ± 10 °C pendant 1,5 heure). Contrôle par ultrasons à 100 % avec TOFD et par radiographie à 20 %. Inspection par un organisme tiers : DNV Australie.
Application:Gazoduc transportant du gaz naturel sulfureux (teneur en H₂S de 15 à 25 ppm) depuis des gisements offshore vers une usine de GNL terrestre. Ce gazoduc de 65 km comprend une section sous-marine en eaux profondes (200 à 300 m de profondeur) et une section terrestre traversant un sol corrosif. Il fonctionne à 95 °C et 12,5 MPa.
Défis et solutions techniques :
● Température élevée (95 °C) combinée à un service acide -La plupart des pipelines en milieu corrosif fonctionnent à des températures inférieures à 80 °C. À 95 °C, la norme NACE MR0175 impose des limites plus strictes en matière de dureté et de choix des matériaux. Womic a sélectionné des plaques en alliage de molybdène (0,20-0,25 %) et utilisé un revêtement 3LPP (polypropylène, résistant à 120 °C) au lieu du 3LPE (limité à 80 °C). La température du traitement thermique après soudage (TTAS) a été réduite à 580 °C afin d'éviter un revenu excessif. Dureté après TTAS : métal de base 78-82 HRB, soudure 80-84 HRB.-largement dans les limites.
● Exigence HIC zéro fissure -Le client exigeait un CLR de 0 % (absence de fissures HIC). Womic a utilisé des plaques à très faible teneur en soufre (S ≤ 0,0008 %) avec un rapport Ca/S de 2,2. Après traitement thermique post-soudage (PWHT), les tests HIC effectués sur 20 échantillons (4 par coulée) ont montré un CLR de 0 %, un CTR de 0 % et un CSR de 0 %. L'examen de la microstructure a révélé la présence exclusive de sulfures globulaires (absence de MnS allongé).
● Résistance à la rupture CTOD pour colonne montante offshore -La section de colonne montante (12 km) a nécessité des essais CTOD à -20 °C. Womic a réalisé ces essais sur le métal d'apport et la ZAT. Résultats : métal d'apport 0,40-0,55 mm, ZAT 0,45-0,70 mm (nettement supérieurs à 0,25 mm/0,30 mm). Nous avons également fourni des recommandations complètes pour la qualification du mode opératoire de soudage (QMOS) pour le soudage circonférentiel sur site.
● Adhérence du revêtement haute température (3LPP) -Le revêtement 3LPP nécessite un primaire FBE (époxy) et une couche de finition en polypropylène. Application Womic en atelier climatisé. Résistance au pelage à 95 °C : 75 N/cm (minimum 50 N/cm). Décollement cathodique à 95 °C après 28 jours : rayon ≤ 6 mm.
● Logistique vers l'Australie-Occidentale isolée -Les tuyaux ont été expédiés de Shanghai au port de Dampier (Australie-Occidentale) par navire de marchandises diverses (trajet de 28 jours). En raison de la saison cyclonique, deux expéditions ont été retardées. Womic a ajusté son planning de production afin de regrouper les expéditions et d'éviter les surestaries. La totalité des 15 100 tonnes a été livrée dans les délais impartis.
● Résultat :Le gazoduc de gaz acide a été mis en service au premier trimestre 2025. Après 18 mois d'exploitation, l'inspection en ligne n'a révélé aucune anomalie liée à la fissuration induite par l'hydrogène (FIH) ou à la fissuration sous contrainte (SSC). L'exploitant a agréé Womic Steel comme fournisseur qualifié pour les futurs projets d'expansion du transport de gaz acide sur le plateau continental nord-ouest.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél / WhatsApp / WeChat :
Victor : +86 15575100681
Jack : +86 18390957568
Acier Womic-Votre partenaire de confiance pour les tubes en acier LSAW API 5L X65 PSL2 destinés aux conduites principales de gaz acide à haute pression, aux pipelines offshore en eaux profondes et aux applications en milieu acide dans le monde entier.
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