1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group exploite plusieurs lignes de production LSAW dotées de capacités avancées pour la production d'acier X70 à haute résistance. La fabrication de l'acier X70 requiert des tôles traitées thermomécaniquement (TMCP), un refroidissement accéléré et un contrôle extrêmement précis de l'apport de chaleur lors du soudage.
●Ligne JCOE :Pour des diamètres de 406 mm à 1 422 mm (16″ à 56″), épaisseur de paroi jusqu’à 50,8 mm. Formage JCO par étapes avec expansion mécanique. Apport de chaleur lors du soudage SAW limité à ≤ 2,5 kJ/mm.
● Ligne UOE :Pour des diamètres de 508 mm à 1 220 mm (20″ à 48″), épaisseur de paroi jusqu’à 40 mm. Formage en U puis en O avec expansion hydraulique. Circonférence supérieure (±0,15 % du diamètre extérieur). Recommandé pour l’acier X70 grâce à ses propriétés mécaniques constantes.
● Assiette roulée (couture simple) :Pour des diamètres de 600 mm à 1 600 mm (24″ à 63″), épaisseur de paroi de 25 mm à 70 mm. Plaque unique roulée en cylindre. Utilisée pour les applications X70 à paroi épaisse.
● Assiette roulée (double couture) :Pour une épaisseur de paroi > 50,8 mm jusqu'à 80 mm. Utilisé pour les pipelines de CO₂ à ultra-haute pression.
La capacité totale de production de LSAW dépasse 300 000 tonnes par an, dont plus de 50 000 tonnes de production dédiée au X70. Womic Steel est titulaire du monogramme API 5L (certification X70 PSL2), des certifications ISO 9001, CE PED et DNV GL, et fait l'objet d'audits réguliers par les principales compagnies pétrolières. Forte d'une expérience internationale, l'entreprise a fourni plus de 800 km de pipelines X70.
Flexibilité de production pour le X70 :
● JCOE : 406–1 422 mm de diamètre extérieur × 6,0–50,8 mm d’épaisseur × ≤ 18 m
● UOE : 508–1 220 mm de diamètre extérieur × 6,0–40,0 mm d’épaisseur × ≤ 24 µm (rondeur ±0,15 %)
● Tôle laminée (soudure simple) : diamètre extérieur 600–1 600 mm × épaisseur 25–70 mm × longueur ≤ 12 m
● Tôle laminée (double jointure) : diamètre extérieur 1 000–2 000 mm × épaisseur 25–80 mm × longueur ≤ 12 m
Tous les tubes X70 sont livrés avec un contrôle UT 100 % automatisé avec TOFD, un essai de résilience Charpy à des températures spécifiées et un test DWTT pour le contrôle de la propagation des fractures. Un traitement thermique après soudage (PWHT) est appliqué lorsque cela est nécessaire pour les environnements corrosifs.
2. API 5L X70 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'acier API 5L X70 (L485) est un acier haute résistance destiné au transport de gaz à haute pression sur de longues distances. Il présente une limite d'élasticité minimale de 485 MPa (70 300 psi) et une résistance à la traction de 570 MPa (82 700 psi). L'acier X70 est produit par un procédé TMCP avancé avec refroidissement accéléré, permettant d'obtenir une microstructure aciculaire de ferrite ou de bainite. Le procédé PSL2 est obligatoire pour l'acier X70 ; le procédé PSL1 est quasiment inexistant.
Composition chimique (analyse de la louche, % max. en masse – PSL2) :
| Élément | API 5L X70 PSL2 (max %) | Service aigre (cible typique) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Non spécifié | ≤ 0,35 (pour acide) |
| Ni | Non spécifié | ≤ 0,50 (pour les basses températures) |
| Cu | Non spécifié | ≤ 0,30 |
| Cr | Non spécifié | ≤ 0,30 |
| CEV | ≤ 0,43 (valeur typique ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (valeur typique ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Pour les services en milieu acide, Womic utilise des plaques traitées au calcium à faible teneur en carbone (C ≤ 0,06 %), à très faible teneur en soufre (S ≤ 0,0015 %) et avec un CEV ≤ 0,38 %.
Propriétés mécaniques (température ambiante – PSL2) :
| Propriété | API 5L X70 PSL2 |
| Limite d'élasticité (min) | 485 MPa (70 300 psi) |
| Limite d'élasticité (max) | 605 MPa (87 800 psi) |
| Résistance à la traction (min) | 570 MPa (82 700 psi) |
| Résistance à la traction (max) | 760 MPa (110 200 psi) |
| Rendement maximal | 0,93 |
| Allongement (min) | 18 % (pour une jauge de 50 mm) |
| Dureté (max) | 90 HRB (acide : 85 HRB typique) |
| Résistance aux chocs (min) | 27 J à 0 °C (valeur typique : 100-200 J) |
Comparaison avec les modèles X65 et X80 :
| Grade | Rendement MPa | Résistance à la traction MPa | Rapport de rendement | Application typique |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Eau profonde à haute pression |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultra-haute pression, longue distance |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Très longue distance, pression extrême |
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | API 5L PSL2 (le X70 est uniquement fourni en version PSL2 selon l'API 5L) |
| Procédés de fabrication | JCOE, UOE, tôle laminée (soudure simple/double) |
| Plage de diamètre extérieur | 406 mm – 1 600 mm (16″ – 63″) |
| Plage d'épaisseur de paroi | JCOE/UOE : 6,0 mm – 50,8 mm ; Plaque laminée : 25 mm – 70 mm (jusqu’à 80 mm sur mesure) |
| Gamme de longueur | Standard : 12 m, 18 m ; Étendue : jusqu'à 24 m (UOE) |
| Fin | Extrémité biseautée (BE) selon API 5L (biseau de 30°, face de racine de 1,6 mm) |
| Finition de surface | Nu, 3LPE, 3LPP, FBE (revêtement requis pour la plupart des pipelines X70) |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % ou ±3,2 mm ; Épaisseur : -0 % / +15 % ; Longueur : +50 mm / -0 mm |
| Ovalité (UOE) | ≤ 0,2 % pour les zones offshore, ≤ 0,3 % pour les zones onshore |
4. Dimensions et spécifications disponibles – Tube en acier API 5L X70 LSAW (tailles typiques sélectionnées)
| Diamètre extérieur (mm) | Options WT (mm) | Processus | Poids approximatif (kg/m) | Longueur standard | Application typique |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m | Canal de gaz |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12 m / 18 m / 24 m | Ligne principale |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184,2 – 366,2 | 12 m / 18 m / 24 m | Tronc principal |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12 m / 18 m | Cross-country |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE/UOE | 314,4 – 616,2 | 12 m / 18 m | Gaz à haut volume |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE/UOE | 419,5 – 820,9 | 12 m / 18 m | Exportations offshore |
| 1 016 | 22,0 ; 25,4 ; 30,0 ; 35,0 ; 40,0 ; 45,0 | JCOE/Rouleau | 539,2 – 1 078,2 | 12 m | Eaux profondes |
| 1 220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Roulé (simple) | 748,4 – 1 450,5 | 12 m | Longue distance |
| 1 422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Roulé (simple) | 1 030 – 1 856 | 12 m | Ultra-haute pression |
Les tubes X70 sont presque toujours de classe PSL2 et soumis à un essai de résilience Charpy. Les tubes X70 à paroi épaisse (≥ 30 mm) nécessitent un traitement thermique après soudage (PWHT) pour une utilisation en milieu corrosif. Tous les tubes X70 doivent être contrôlés par ultrasons à 100 % avec test TOFD et test DWTT pour la maîtrise de la rupture.
5. Normes et qualités communes – Tubes de canalisation haute résistance soudés LSAW
| Standard | nuances d'acier | Application typique | Processus de formation |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | Gaz longue distance | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Projets internationaux | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | pipelines sous-marins | UOE |
| CSA Z245.1 | Grade 483 (X70) | oléoducs canadiens | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (équivalent X70) | oléoducs russes | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | tuyauterie de plateforme offshore | UOE |
Résumé d'utilisation :Gazoducs longue distance à ultra-haute pression, pipelines transnationaux de plus de 1 000 km, exportation de gaz en eaux profondes, service de gaz acide, pipelines arctiques, pipelines de CO₂.
6. Procédés de fabrication – LSAW (UOE / JCOE / tôle laminée) pour tubes en acier X70
Le procédé X70 exige des plaques TMCP à refroidissement accéléré, un apport de chaleur extrêmement faible lors du soudage SAW (≤ 2,2 kJ/mm) et un contrôle strict de la température entre passes (≤ 150 °C). L'UOE est privilégiée par rapport au JCOE pour le procédé X70 en raison d'un meilleur contrôle dimensionnel.
Procédé UOE (508–1 220 mm DE, 6,0–40 mm WT) – Recommandé pour X70 :
● Fraisage des bords de la plaque (chanfrein en J, précision de ±0,3 mm)
● Presse en U (force de 4000 t)
● Presse O (force de 6000 t)
● Expansion mécanique (72 segments, augmentation du diamètre extérieur de 1,0 à 1,2 %)
● Scie à eau interne : apport de chaleur ≤ 2,2 kJ/mm, température entre passes ≤ 150 °C
● Gougeage arrière (mécanique, et non thermique)
● Scie à eau extérieure : multipasse, apport de chaleur ≤ 2,2 kJ/mm, vitesse de refroidissement surveillée
● Contrôle dimensionnel final : ovalité ≤ 0,15-0,20 %
Procédé JCOE (diamètre extérieur 406–1 422 mm, épaisseur 6,0–50,8 mm) :
● Formage par étapes avec un tonnage inférieur
● Convient aux applications terrestres X70 où une ovalité ≤ 0,3 % est acceptable
● Mêmes commandes de soudage que chez UOE
Plaque laminée (soudure simple) pour paroi épaisse X70 (diamètre extérieur 600–1 600 mm, épaisseur 25–70 mm) :
● Cintrage à 4 rouleaux avec mesure de la circularité en cours de processus
● Scie à scie à passes multiples (minimum 4 passes pour une épaisseur de 40 mm)
● Traitement thermique après soudage (PWHT) obligatoire pour les épaisseurs de paroi ≥ 25 mm en milieu corrosif
● Utilisé pour l'injection de CO₂ et d'eau à haute pression
Traitement thermique après soudage (TTAS) :Pour les aciers X70 en milieu corrosif, un traitement thermique après soudage (TTAS) est appliqué pour toutes les épaisseurs de paroi ≥ 20 mm (le client le spécifie souvent pour toutes les épaisseurs). Température de maintien : 570-590 °C (inférieure à celle utilisée pour les aciers X65 afin d’éviter un revenu excessif). Durée de maintien : 1 heure par tranche de 25 mm. Vitesse de refroidissement : ≤ 100 °C/heure. Dureté après TTAS : ≤ 85 HRB.
Tests de contrôle de la fracture pour X70 :
● Essai de résilience Charpy en V à -20 °C, -46 °C ou -60 °C (valeur typique : 100-200 J)
● DWTT (essai de déchirure par chute de poids) à -20 °C ou à la température d'essai : aire de cisaillement ≥ 85 % pour le corps du tuyau, ≥ 70 % pour la soudure
● CTOD (Déplacement d'ouverture de la pointe de fissure) pour les colonnes montantes offshore (≥ 0,25 mm à -20 °C)
7. Procédures de contrôle et d'essai de la qualité des tubes en acier API 5L X70 LSAW
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Plaque | Analyse chimique (OES) | Vérifier les limites X70 (faible C, CEV ≤ 0,43) |
| Plaque | Contrôle par ultrasons (100 % de la lamination) | Détecter les laminations |
| Plaque | Essai de traction (L+T) + CVN à -20°C | propriétés mécaniques, ténacité |
| Plaque | Granulométrie (ASTM E112) | Grain fin (ASTM 11 ou plus fin) |
| Lors de la formation | surveillance dimensionnelle continue | Diamètre extérieur, ovalité, alignement des bords |
| cordon de soudure | UT 100 % automatisé avec TOFD | Détecter tous les défauts de soudure |
| cordon de soudure | RT (10-100% comme spécifié) | vérification de la qualité des soudures |
| cordon de soudure | MPI (orteils/HAZ) | fissures superficielles |
| cordon de soudure | Traversée de dureté (BM, HAZ, WM) | Service aigre (≤ 85 HRB) |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (90-100 % SMYS) | Intégrité sous pression |
| Tuyau fini | Éprouvette Charpy en V à température spécifiée (min 27J) | ténacité à basse température |
| Tuyau fini | DWTT à température spécifiée (≥ 85 % SA) | Propagation de la fracture |
| Tuyau fini | Courbure guidée / Aplatissement | Ductilité |
| Tuyau fini | CTOD (pour le secteur offshore) | ténacité à la rupture |
| Tuyau fini | Marquage visuel et avec numéro de lot | Traçabilité |
Obligatoire pour X70 PSL2 :
● Contrôle UT à 100 % du cordon de soudure (impossible de détecter les défauts ponctuels)
● Essai hydrostatique
● Essai de résilience Charpy (minimum 3 séries)
● Pour les environnements acides : HIC, SSC, PWHT, dureté ≤ 85 HRB
Pour les applications offshore : tests CTOD, ovalité ≤ 0,2 %
8. Principales applications – Tubes en acier API 5L X70 LSAW
●Gazoducs longue distance à ultra-haute pression– Pressions de service jusqu'à 20 MPa (2 900 psi), longueurs de pipeline supérieures à 1 000 km
● Pipelines transnationaux de grand diamètre– Diamètre extérieur 1 016 à 1 422 mm, transportant de grands volumes de gaz naturel
● Gazoducs d'exportation de gaz en eaux profondes– Profondeurs d'eau jusqu'à 3 000 m, nécessitant une résistance élevée à l'effondrement et une ovalisation serrée
●Transmission de gaz de service acide– Champs contenant du H₂S (PSL2 avec HIC/SSC, PWHT, faible CEV)
● Pipelines de CO₂ à haute pression pour le captage et le stockage du CO₂– Projets de captage et de stockage du carbone nécessitant une résistance élevée et une bonne tenue aux basses températures
● Gazoducs arctiques– Régions de pergélisol nécessitant un contrôle de résilience Charpy à -60 °C et un contrôle DWTT
● Projets d'expansion de pipelines– Conception basée sur la déformation pour les zones sismiques ou les zones de soulèvement dû au gel
● Pipelines en terrain montagneux– Capacité de déformation longitudinale élevée (X70 avec rapport de limite d'élasticité spécifié)
9. Emballage et expédition – Tubes en acier API 5L X70 LSAW
Compte tenu du prix élevé des tubes X70 (généralement 2 à 3 fois supérieur à celui des tubes X52), Womic utilise un emballage amélioré :
● Tuyaux individuels (pas de regroupement, pour éviter d'endommager le revêtement)
● Calage en bois robuste avec rembourrage en caoutchouc à chaque support (min. 4 supports par tuyau de 12 m)
● Embouts en acier avec joints en caoutchouc et sacs VCI à l'intérieur
● Pour les tuyaux revêtus : emballage en mousse + feuille de plastique + caisse en bois supplémentaire pour le transport maritime
● Toutes les canalisations sont étiquetées avec des puces RFID pour une traçabilité complète.
● Transport maritime par navires de marchandises diverses avec plans d'arrimage des tuyauteries dédiés
● La documentation comprend les certificats EN 10204 de type 3.2 pour chaque chauffe
10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Tubes en acier API 5L X70 LSAW
Pourquoi choisir l'acier Womic pour la scie à métaux X70 LSAW ?
● Le procédé UOE garantit une circularité de ±0,15 % du diamètre extérieur, essentielle à la haute résistance à l'écrasement du X70
● Plaques TMCP avancées avec CEV ≤ 0,40 % (valeur typique 0,35-0,38 %) pour une excellente soudabilité
● Résistance aux chocs à basse température jusqu'à -60 °C (CTOD disponible)
● Certifié pour service en milieu corrosif (HIC, SSC) avec four de traitement thermique après soudage (PWHT) d'une longueur de 12 m
● Monogramme API 5L + homologation DNV pour les applications offshore
● Plus de 800 km de pipelines X70 fournis sans aucune défaillance en service
● Traçabilité complète grâce au suivi RFID
Questions fréquemment posées :
Q : Pourquoi choisir le X70 plutôt que le X65 pour un gazoduc longue distance ?
A: L'acier X70 offre une limite d'élasticité supérieure de 8 % (485 MPa contre 450 MPa), permettant une réduction de l'épaisseur de paroi d'environ 10 à 12 % à pression égale. Pour un pipeline de 1 000 km, cela représente une économie de 50 000 à 80 000 tonnes d'acier, réduisant considérablement le coût des matériaux et l'empreinte carbone. Cependant, l'acier X70 nécessite des plaques TMCP plus onéreuses, un contrôle de soudage plus rigoureux et des coûts d'inspection plus élevés. Le seuil de rentabilité se situe généralement entre 500 et 800 km. Pour les pipelines plus courts, l'acier X65 est plus économique.
Q : Le X70 est-il plus difficile à souder sur le terrain que le X65 ?
R : Oui. L'acier X70 présente un équivalent carbone plus élevé (CEV de 0,38 à 0,43 % contre 0,35 à 0,40 % pour le X65) et est plus sensible à la fissuration par l'hydrogène. Le soudage sur site exige un préchauffage (généralement de 100 à 150 °C pour le X70 contre 75 à 100 °C pour le X65) et un contrôle rigoureux de l'apport de chaleur et de la température entre passes. Toutefois, avec des procédures de soudage qualifiées (WPS) et des soudeurs expérimentés, le X70 peut être soudé de manière fiable. Womic fournit des recommandations sur les consommables de soudage et peut fournir des éprouvettes de qualification.
Q : Le X70 peut-il être utilisé en milieu acide (H₂S) ?
R : Oui, mais cela nécessite des mesures supplémentaires : CEV ≤ 0,38 % (de préférence ≤ 0,36 %), traitement thermique après soudage (PWHT) pour toutes les épaisseurs de paroi, dureté ≤ 85 HRB, essais HIC et SSC. Womic a fourni de l’acier X70 pour environnements corrosifs dans des projets présentant des concentrations de H₂S allant jusqu’à 50 ppm. Il est à noter que l’acier X70 est plus sensible au H₂S que les aciers X65 ou X60 ; c’est pourquoi de nombreux opérateurs privilégient encore l’acier X65 pour les environnements à forte concentration de H₂S.
Q : Quelle est l'épaisseur de paroi maximale pour un tuyau LSAW X70 ?
A : JCOE/UOE max 50,8 mm, tôle laminée à joint unique jusqu'à 70 mm. Pour une épaisseur de paroi supérieure à 40 mm, l'outillage UOE devient limité et la tôle laminée est privilégiée. Nous avons récemment fourni des tubes X70 de 914 mm de diamètre extérieur et 60 mm d'épaisseur pour un pipeline de CO₂ haute pression (projet de CSC).
Q : Quels essais de ténacité à la rupture sont requis pour le X70 ?
A: La norme API 5L exige un essai de résilience Charpy V (27 J min), mais la plupart des projets spécifient des valeurs plus élevées (par exemple, 100 J à -20 °C). Un essai de traction directe (DWTT) est requis pour contrôler la propagation des fractures (surface de cisaillement ≥ 85 % à la température d'essai). Pour les pipelines offshore ou arctiques, un essai de déformation plastique à l'épaisseur (CTOD ≥ 0,25 mm à -20 °C ou -46 °C) est souvent ajouté. Womic réalise tous ces essais en interne ou par l'intermédiaire de laboratoires tiers accrédités.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes LSAW X70 ?
A : Le modèle X70 nécessite des plaques TMCP, dont le délai de livraison est plus long (8 à 12 semaines depuis l'usine). Délai total : 70 à 100 jours entre la commande et l'expédition FOB. Possibilité de commandes urgentes (45 à 60 jours) sous réserve de disponibilité des plaques.
Q : Le X70 nécessite-t-il un traitement thermique après soudage (PWHT) pour un service en milieu non acide ?
A: La norme API 5L n'impose pas de traitement thermique après soudage (TTAS) pour l'acier X70 d'une épaisseur inférieure à 50,8 mm. Cependant, de nombreux opérateurs appliquent un TTAS aux pipelines en X70, quelle que soit l'épaisseur de paroi, afin de réduire les contraintes résiduelles et d'assurer la ténacité de la zone affectée thermiquement (ZAT). Womic propose un TTAS sur demande (avec surcoût et délai supplémentaires).
Référence du projet – Gazoduc longue distance d’Asie centrale
Pays:Frontière Ouzbékistan – Tadjikistan – Chine (dans le cadre du gazoduc Asie centrale-Chine)
Norme et qualité :API 5L X70 PSL2 (non acide, mais avec des exigences de basse température)
Dimensions et quantité :
● Diamètre extérieur 1 219 mm (48″) × Épaisseur 19,0 mm – 85 000 mètres (environ 48 500 tonnes) fabriqués par le procédé UOE
● Diamètre extérieur 1 219 mm (48″) × Épaisseur 22,2 mm – 15 000 mètres (environ 9 500 tonnes) fabriqués par le procédé UOE (paroi plus épaisse pour les traversées de montagnes et les zones de failles)
● OD 1 016 mm (40″) × WT 17,5 mm – 40 000 mètres (environ 17 800 tonnes) fabriqués par le procédé JCOE (ligne dérivée)
Total:140 000 mètres (140 km), environ 75 800 tonnes
Caractéristiques:Revêtement extérieur 3LPE (3,0 mm au total), extrémités biseautées à 30°/1,6 mm, essai hydrostatique à 19,5 MPa (pression de conception 15,0 MPa). Essai de résilience Charpy obligatoire à -20 °C (min. 80 J, valeur atteinte : 150-220 J) et à -46 °C (min. 50 J, valeur atteinte : 100-160 J). Essai de traction par déformation à -20 °C : section de cisaillement ≥ 85 % pour le corps du tube, ≥ 70 % pour la soudure. Contrôle par ultrasons sur l’ensemble du tube (100 % du volume, et non seulement sur le joint). Inspection par un organisme tiers, TÜV Rheinland, tout au long de la production. DNV a supervisé les essais hydrostatiques sur 10 % de la production.
Application:Prolongement du gazoduc Asie centrale-Chine (ligne D), transportant du gaz naturel des gisements d'Ouzbékistan à la frontière chinoise en passant par le Tadjikistan. Longueur totale de ce prolongement : 140 km. Le gazoduc traverse les contreforts du Pamir, notamment quatre zones de failles sismiques actives, trois importants franchissements de cours d'eau et un dénivelé de 400 m à 2 800 m.
Défis et solutions techniques :
● Variations extrêmes d'altitude et de températureL'altitude du pipeline varie de 400 m à 2 800 m, avec des températures ambiantes allant de -35 °C en hiver à +45 °C en été. Les tubes de 48" x 70" nécessitaient une bonne ténacité à basse température jusqu'à -46 °C (résistance Charpy minimale de 50 J). Womic a sélectionné des plaques TMCP avec ajout de nickel (Ni ≤ 0,50 %) pour obtenir une résilience Charpy moyenne de 120 J à -46 °C. Le test de traction différentielle (DWTT) à -20 °C (zone de cisaillement) a montré une résistance de 92 à 96 % pour le corps du tube et de 82 à 88 % pour la soudure. Tous les tests ont été concluants.
● Traversée de faille sismique – conception basée sur la déformationQuatre sections de pipeline traversent des failles actives susceptibles d'entraîner un déplacement du sol allant jusqu'à 1,5 m. Le pipeline a été conçu selon une approche basée sur la déformation (et non sur la contrainte). Ceci requiert des tubes X70 présentant un rapport de limite d'élasticité spécifié ≤ 0,85 (la norme API 5L PSL2 autorise 0,93) et un allongement uniforme ≥ 15 %. Womic a produit un tube X70 spécial « haute résistance à la déformation » avec un rapport de limite d'élasticité de 0,80 à 0,84 et un allongement uniforme de 16 à 18 %. Nous avons également réalisé des essais de traction sur la section entière (et non seulement sur la bande) afin de vérifier la capacité de déformation.
● Terrain montagneux avec des exigences de flexion extrêmesLe pipeline comprend 22 km de conduites de 48 pouces installées sur des pentes de 20 à 30 degrés. Le cintrage à froid sur site des conduites X70 est limité (la norme API 5L autorise 1,5° par 12 m). Womic a fourni des conduites avec des joints extra-longs de 18 m pour les sections droites et de 12 m pour les sections courbes. Nous avons également réalisé des essais de cintrage sur des échantillons à l'échelle réelle : des conduites de 48 pouces × 19,0 mm ont été cintrées à froid à 2,0° par 12 m sans fissuration (vérifié par ultrasons et magnétoscopie après cintrage).
● Traversées de rivières nécessitant une forte épaisseur de paroiTrois traversées de rivières (affluents de l'Oxus) ont nécessité une épaisseur de paroi de 22,2 mm au lieu de 19,0 mm afin d'améliorer la résistance à l'écrasement et à la flexion lors de la pose par traction. Womic a utilisé le procédé UOE pour ces tubes afin d'obtenir une ovalisation ≤ 0,2 % (contre 0,12 à 0,18 % en réalité), garantissant ainsi un passage fluide dans le canal. L'épaisseur accrue des parois a également permis de réduire l'apport de chaleur lors du soudage (≤ 2,0 kJ/mm) afin de préserver la ténacité de la zone affectée thermiquement (ZAT).
● Logistique longue distance à travers trois paysLes tuyaux ont été fabriqués dans l'usine Womic de Tianjin, acheminés par voie ferrée jusqu'à Almaty (Kazakhstan), puis chargés sur des camions pour être livrés sur les chantiers en Ouzbékistan et au Tadjikistan. Distance totale parcourue : plus de 5 000 km. Womic a utilisé des wagons spéciaux équipés de supports rembourrés et de feuillards en acier. Chaque tuyau a été scanné par RFID à chaque étape du transport. Aucun tuyau n'a été endommagé durant le transport, malgré trois passages de frontière et six transbordements.
● Exigences extrêmes en matière de revêtement pour une exposition aux UV en haute altitudeÀ 2 800 m d’altitude, le rayonnement UV est 40 % plus élevé qu’au niveau de la mer. Le polyéthylène 3LPE standard peut se dégrader sous un fort rayonnement UV. Womic a appliqué un polyéthylène 3LPE avec une couche supérieure renforcée et stabilisée aux UV (teneur en noir de carbone de 2,5 % contre 2,0 % pour la version standard). Le revêtement a passé avec succès un test de vieillissement accéléré aux UV (1 000 heures QUV, brillance conservée ≥ 80 %). La résistance au pelage est restée supérieure à 200 N/cm après exposition aux UV.
● Résultat :L'extension du gazoduc de 140 km a été achevée et mise en service au deuxième trimestre 2025. Les 75 800 tonnes de tubes X70 PSL2 ont toutes passé avec succès l'inspection TÜV, sans aucun rejet. Les sections conçues selon une méthode de dimensionnement basée sur la résistance aux contraintes ont résisté à deux séismes (de magnitude 4,2 et 5,1) au cours des 18 premiers mois d'exploitation, sans aucun signe de flambage ni de fuite. Le client (la compagnie gazière nationale d'Ouzbékistan) a officiellement félicité Womic Steel pour son « contrôle qualité exceptionnel et son soutien technique de haut niveau ». Womic est désormais le fournisseur privilégié pour les futurs tronçons de la ligne D.
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