1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group est un fabricant de premier plan et un exportateur mondial fort de plus de 20 ans d'expertise dans la production de tubes en alliage résistant à la corrosion. Notre usine spécialisée dans la production de tubes soudés 904L utilise plusieurs technologies de soudage avancées, avec un contrôle rigoureux de l'apport de chaleur et du traitement thermique après soudage.
● Ligne ERW (soudage par résistance électrique) :Pour des diamètres de 6,35 mm à 610 mm (1/4″ à 24″) et des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 12,7 mm. Soudage haute fréquence à faible apport de chaleur (≤ 1,2 kJ/mm) afin d'éviter la ségrégation des alliages à forte teneur. Idéal pour les tubes en acier 904L de petit et moyen diamètre.
●Ligne EFW (soudage par fusion électrique) :Pour des diamètres de 219 mm à 1219 mm (8″ – 48″), épaisseur de paroi de 4,0 mm à 40 mm. Passe de racine TIG (GTAW) avec passes de remplissage SAW, en utilisant un métal d'apport correspondant (ERNiCrMo-3 ou ER385).
●Ligne LSAW / SAWL pour alliages haute résistance :Pour des diamètres de 406 mm à 1219 mm (16″ – 48″), épaisseur de paroi jusqu'à 40 mm. Soudage à l'arc submergé de plaques laminées 904L avec apport de chaleur contrôlé.
Tous les tuyaux soudés 904L subissent un recuit de mise en solution (traitement thermique) à 1050-1150°C suivi d'une trempe à l'eau pour dissoudre toutes les phases secondaires et restaurer la résistance à la corrosion, suivi d'un décapage et d'une passivation avec des mélanges d'acides spécialisés.
Certifications de qualité et conformité réglementaire :
●Certifié ISO 9001:2015
●Directive européenne 2014/68/UE (marquage CE) pour les équipements sous pression
●Certification EN 10204 3.2 avec validation par un organisme tiers (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspection par un organisme tiers (TPI) approuvée par SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●Certifications NACE MR0175 / ISO 15156 pour milieux corrosifs (H₂S) sur demande.
●Code ASME des chaudières et appareils à pression (section VIII, division 1) sur demande
Womic Steel fournit des tubes soudés 904L à plus de 30 pays dans les secteurs de la chimie, du maritime et de l'offshore.
Flexibilité de la production :
●ERW : diamètre extérieur 6,35–610 mm × épaisseur 0,5–12,7 mm × longueur ≤ 12 m
●EFW : 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (longueur supérieure sur demande)
●LSAW : diamètre extérieur 406–1219 mm × épaisseur 6,0–40 mm × longueur ≤ 18 m
●Options de finition : recuit et décapé, recuit brillant (pour les petits tubes)
2. ASTM B673 UNS N08904 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'acier inoxydable super-austénitique UNS N08904 (904L) est riche en nickel (23-28 %), en chrome (19-23 %), en molybdène (4-5 %) et en cuivre (1-2 %). L'ajout de cuivre lui confère une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. Les teneurs élevées en molybdène et en chrome lui assurent une excellente résistance à la corrosion par piqûres en milieu chloré. Le 904L est souvent utilisé comme alternative économique aux alliages de nickel dans des environnements modérément agressifs.
Composition chimique (analyse en louche, % en masse) :
| Élément | UNS N08904 (904L) | 316L (à titre de comparaison) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Équilibre | Équilibre |
Propriétés mécaniques (température ambiante, recuit de mise en solution) :
| Propriété | UNS N08904 (904L) |
| Limite d'élasticité (min, décalage de 0,2 %) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Résistance à la traction (min) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Allongement (min., calibre 50 mm) | 35% |
| Dureté (max) | 90 HRB |
Propriétés physiques :
Densité : 8,00 g/cm³
Module d'élasticité : 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Conductivité thermique : 12,0 W/m·K à 100 °C
Coefficient de dilatation thermique : 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Résistance à la corrosion :
Nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
Excellente résistance à l'acide sulfurique sur une large gamme de concentrations (jusqu'à 90 % à des températures modérées).
Résistance exceptionnelle à l'acide phosphorique (procédé humide) contenant des chlorures et des fluorures
Excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse en milieu chloruré
Bonne résistance à la corrosion intergranulaire après soudage (faible teneur en carbone)
Convient aux milieux acides (NACE MR0175) avec un traitement thermique approprié
Limites de corrosion (approximatives) :
● Acide sulfurique (H₂SO₄) : jusqu'à 90 % à 50 °C ; jusqu'à 70 % à 100 °C
● Acide chlorhydrique (HCl) : utilisation limitée aux solutions diluées (< 5 %) à température ambiante
● Acide phosphorique (H₃PO₄) : excellente pureté jusqu'à 85 % à 100 °C
● Acide acétique : excellent à toutes les concentrations
● Eau de mer : excellente à des températures allant jusqu'à 50 °C
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (tuyau soudé) |
| Procédés de fabrication | ERW, EFW, LSAW |
| Plage de diamètre extérieur | REG : 6,35 – 610 mm ; EFW/LSAW : 219 – 1 219 mm |
| Plage d'épaisseur de paroi | REG : 0,5 – 12,7 mm ; EFW/LSAW : 4,0 – 40 mm |
| Plage de planification | 5S, 10S, 40S (pour NPS 1/8″ – 48″) |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m ; Étendue : 12 m, 18 m, jusqu'à 18 m |
| Fin | Extrémité lisse (PE), Extrémité biseautée (BE) |
| Finition de surface | Recuit et décapé, recuit brillant |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % ou ±3,2 mm ; épaisseur : ±12,5 % (selon la norme ASTM B775) ; longueur : +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles – Tubes soudés en acier inoxydable ASTM B673 UNS N08904 (tailles typiques sélectionnées)
| NPS | Diamètre extérieur (mm) | Calendrier | Poids (mm) | Poids (kg/m) | Longueur standard | Application typique |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Dosage chimique |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Ligne d'instruments |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Alimentation acide |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Ligne d'acide sulfurique |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Ligne de production |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3,05 | 6.46 | 6 m / 12 m | Transfert d'acide |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3,05 | 8,37 | 6 m / 12 m | Acide phosphorique |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3,40 | 13.8 | 6 m / 12 m | Refroidissement à l'eau de mer |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12 m | Ligne de sel offshore |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 m | Sortie FGD |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36.0 | 12 m | Chimie principale |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 m | Grand diamètre |
*Dimensions personnalisées hors de ces plages disponibles. Les tubes soudés en acier 904L nécessitent des délais de livraison plus longs (minimum 60 jours) en raison de l'approvisionnement spécialisé en bandes/plaques.*
5. Normes et nuances super austénitiques courantes fabriquées par Womic Steel
| Standard | Nuances d'acier/alliages | Application typique | Procédé de soudage |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Acide sulfurique/phosphorique, eau de mer | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (sans couture) | Tuyauterie sous pression | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Tuyau sans soudure | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904 L) | Pour des applications sous pression, super austénitique | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Eau de mer, FGD | EFW/LSAW |
Usage:Usines d'acide sulfurique, production d'acide phosphorique, systèmes de désulfuration des gaz de combustion, refroidissement à l'eau de mer (température élevée), navires-citernes chimiques, services offshore en milieu acide.
6. Procédé de fabrication – Tuyaux en acier inoxydable soudés (ERW, EFW, LSAW)
Le soudage de l'acier 904L exige une maîtrise rigoureuse de l'apport de chaleur et un traitement thermique après soudage en raison de sa forte teneur en alliage. Le cuivre et le molybdène rendent cet alliage sensible à la ségrégation en cas de refroidissement trop lent.
Procédé ERW (soudage par résistance électrique) – Petit à moyen diamètre (6,35–610 mm DE) :
●Inspection des matières premières (bandes/bobines) :Bande 904L dont la composition a été vérifiée (Ni 23-28 %, Cr 19-23 %, Mo 4-5 %, Cu 1-2 %). Chaque bobine possède un numéro de coulée unique.
●Déroulement et nivellement
●Découpe des bords
●Formation:Formage en continu par rouleaux.
●Soudage à haute fréquence :Apport de chaleur faible (≤ 1,2 kJ/mm) pour éviter la ségrégation Cu/Mo. Soudage sous atmosphère inerte.
●Recuit des coutures :Recuit par induction suivi d'une trempe à l'eau.
●Mise à taille et lissage
●Couper à la longueur
●CND :Contrôle par courants de Foucault (100%) + UT optionnel.
●Recuit de mise en solution (tuyau complet) :Trempe à l'eau entre 1050 et 1150 °C. Obligatoire pour dissoudre les phases secondaires.
●Essai hydrostatique
●Décapage et passivation(acide mixte spécial pour alliages de haute qualité)
●Contrôle PMI (XRF) et de dureté
●Inspection finale et marquage
Procédé de soudage par fusion électrique (EFW) – Grand diamètre (219–1219 mm DE, 4,0–40 mm WT) :
●Préparation de la plaque :Plaque 904L, bords biseautés (biseau en X).
●Profilage à rouleaux
●Soudage par points
●Passe de racine TIG (GTAW) :Matériau de remplissage adapté (ERNiCrMo-3 ou ER385), gaz de support argon.
●Passes de remplissage et de bouchage à la scie :Apport de chaleur ≤ 1,5 kJ/mm, température interpasse ≤ 120°C. Flux spécial à faible teneur en soufre.
●Soudure intérieure
●Contrôle radiographique à 100 % + ultrasons(selon la norme ASTM B775)
●Recuit de mise en solution :Traitement thermique complet du tube (1050-1150°C), trempe à l'eau.
●Décapage et passivation
●Essai hydrostatique
●Inspection PMI et dimensionnelle
●Marquage
Procédé LSAW pour alliages à haute teneur en métaux – Très grand diamètre (406–1219 mm DE, 6,0–40 mm WT) :
● Formation de tôles UOE ou JCOE à partir de plaques 904L
● Soudage à l'arc sous vide double face avec contrôle strict de l'apport de chaleur
● Recuit de mise en solution complet après soudage
Points de contrôle critiques pour le soudage 904L :
● Apport de chaleur : ≤ 1,5 kJ/mm (objectif ≤ 1,2 kJ/mm)
● Température inter-passage : ≤ 120°
● Gaz de protection : 100 % d'argon avec absorbeur d'oxygène
● Recuit de mise en solution : 1050-1150 °C, trempe à l’eau – obligatoire
● Décapage : Mélange acide spécial pour les alliages à haute teneur en chrome/nickel
7. Procédures de contrôle de la qualité et d'essais pour les tubes soudés en acier inoxydable ASTM B673 UNS N08904
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Matière première | Analyse chimique (OES ou ICP) | Vérifier N08904 (Ni 23-28 %, Cr 19-23 %, Mo 4-5 %, Cu 1-2 %) |
| Matière première | Essai de traction | Limite d'élasticité ≥ 220 MPa, résistance à la traction ≥ 490 MPa |
| Matière première | Essai de corrosion (ASTM G28) | Résistance à la corrosion intergranulaire (en milieu acide) |
| Matière première | Calcul du PREN | S'assurer que PREN ≥ 35 |
| En cours de traitement | Surveillance des apports de chaleur | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En cours de traitement | Température de passage | ≤ 120 °C |
| Soudure (ERW) | Courants de Foucault (100%) | Intégrité des soudures |
| Soudage (EFW/LSAW) | 100% UT (ou PAUT) | Détecter les défauts de soudure |
| Soudage (EFW/LSAW) | RT (10-100% par spécification) | qualité de la soudure |
| Souder | Ressuage par colorant (PT) | fissures superficielles |
| Après recuit de mise en solution | Test de dureté | ≤ 90 HRB |
| Après recuit de mise en solution | Microstructure (ASTM E407) | Absence de phases sigma, chi ou secondaires |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique | Intégrité sous pression |
| Tuyau fini | PMI (XRF) | Confirmer la teneur (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Tuyau fini | Essai de corrosion par piqûres (ASTM G48) | Vérifier la résistance à la corrosion par piqûres (si spécifiée) |
| Tuyau fini | Visuel et marquage | Traçabilité |
Tests optionnels pour les services critiques :
● Méthode ASTM G28 A (sulfate ferrique-acide sulfurique) pour la corrosion intergranulaire
● Essai de corrosion par piqûres ASTM G48 dans du FeCl₃ (6 % à 40 °C) pour le service en eau de mer
● Tests HIC/SSC pour service en milieu acide (NACE TM0284, TM0177)
● Test au sulfate de cuivre pour la réduction de la résistance à l'acide
8. Principales applications – Tuyaux soudés en acier inoxydable ASTM B673 UNS N08904
●Usines d'acide sulfurique :Pour la manipulation d'acide concentré (90-98 % H₂SO₄) à température modérée, d'acide dilué (5-10 %) à température élevée et pour la tuyauterie des refroidisseurs d'acide. Remplace les références 316L et 317L.
●Production d'acide phosphorique (procédé humide) :Évaporateurs, refroidisseurs instantanés et lignes de transfert pour la manipulation d'acide phosphorique contenant des chlorures et des fluorures. La norme 904L s'applique aux procédés par voie humide pour l'acide phosphorique.
●Conduits de sortie de l'absorbeur de désulfuration des gaz de combustion (FGD) :En aval des absorbeurs, là où se trouvent des gaz acides humides riches en chlorures, on utilise le 904L pour les conduits d'évacuation et les tubages de cheminée lorsque le 317L est insuffisant.
●Systèmes de refroidissement à l'eau de mer (température élevée) :Systèmes de refroidissement côtiers où la température de l'eau de mer dépasse 40 °C. L'acier 904L résiste à la corrosion par piqûres à des températures où l'acier 316L et même le super duplex peuvent se détériorer.
●Citernes chimiques (type II de l'OMI) :Tuyauterie de transport pour produits chimiques agressifs, notamment l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et les acides organiques. La norme 904L est approuvée par de nombreuses entreprises de transport de produits chimiques.
●Service offshore en milieu acide :Production de pétrole et de gaz avec des teneurs élevées en H₂S et en chlorures, en particulier lorsque la température est modérée mais que les exigences en matière de corrosion dépassent le duplex.
●Usines de blanchiment de pâte à papier :Service de dioxyde de chlore et d'hypochlorite de sodium lorsque le 317L est insuffisant.
●Équipement pharmaceutique :Réacteurs et tuyauterie pour les procédés impliquant des acides forts.
●Équipement de teinture textile :Machines à teindre utilisant des bains de teinture chlorés.
●Transformation des aliments :Saumures à forte teneur en chlorure, liquides de cornichons et produits alimentaires acides.
9. Emballage et expédition - Pieux tubulaires en acier SSAW JIS A5525 SKK490
Conditionnement:
●Protection anticorrosion :Film plastique ou papier VCI. Aucun résidu d'huile lors de l'intervention chimique.
●Embouts :Bouchons en plastique robuste (code couleur – généralement bleu pour 904L).
●Regroupement (petits diamètres) :Chaque tuyau est emballé individuellement, puis regroupé avec des sangles non métalliques.
●Emballage individuel (grands diamètres) :Film plastique avec anneaux en mousse.
●caisses en boispour les projets chimiques et offshore critiques.
Expédition:
Conteneurs pour ≤ 610 mm, vrac pour les diamètres supérieurs.
Documentation:MTC 3.1/3.2, rapport d'essai hydrostatique, rapports UT/RT, rapport PMI, rapport d'essai de corrosion (le cas échéant), rapport dimensionnel, liste de colisage, certificat d'origine. Traçabilité complète du numéro de coulée au tube fini.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Tubes soudés ASTM B673 UNS N08904
Pourquoi choisir Womic Steel comme partenaire pour vos tubes soudés 904L ?
● Gamme de tailles complète : ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recuit de mise en solution complet après soudage (1050-1150°C, trempe à l'eau).
● Tests de corrosion internes (ASTM G28, G48) pour le service acide et eau de mer.
● PREN ≥ 35 – excellente résistance aux piqûres.
● Délais de livraison compétitifs : 60 à 75 jours pour ERW, 75 à 90 jours pour EFW/LSAW.
● Certification mondiale : ISO 9001, DESP (CE), EN 10204 Type 3.2.
Foire aux questions (FAQ) – Tuyaux soudés ASTM B673 UNS N08904
Q : Quelle est la différence entre le 904L et le 316L ?
A : L'acier 904L présente des teneurs nettement supérieures en nickel (23-28 % contre 10-14 %), en chrome (19-23 % contre 16-18 %) et en molybdène (4-5 % contre 2-3 %), ainsi qu'en cuivre (1-2 %). Ces caractéristiques lui confèrent une bien meilleure résistance à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique et à la corrosion par piqûres en milieu chloré. Son indice PREN est de 35-40, contre 24-26 pour l'acier 316L. L'acier 904L coûte environ trois à quatre fois plus cher que l'acier 316L et est utilisé lorsque ce dernier présente des limites.
Q : Le modèle 904L est-il adapté à une utilisation en eau de mer ?
R : Oui. L'acier 904L présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans l'eau de mer jusqu'à environ 50 °C. Pour des températures plus élevées ou en milieu stagnant, des aciers super duplex ou des alliages de nickel peuvent être nécessaires. L'acier 904L est souvent utilisé pour les systèmes de refroidissement à eau de mer lorsque l'acier 316L s'avère défaillant.
Q : Quelle est la température de service maximale du 904L dans l'acide sulfurique ?
A : Dans une solution d'acide sulfurique à 50-70 %, l'acier 904L peut être utilisé jusqu'à 100 °C. Dans une solution à 90-96 %, limiter la température à 50-60 °C. Pour des températures plus élevées ou des acides plus concentrés, des alliages à haute teneur en nickel (alliage 20, alliage 625, alliage C-276) sont nécessaires. Toujours consulter les tableaux de corrosion pour les conditions spécifiques.
Q : L'acier 904L nécessite-t-il un recuit de mise en solution après soudage ?
R : Oui, conformément à la norme ASTM B673. L'acier 904L peut former des phases secondaires (sigma, chi) dans la zone affectée thermiquement (ZAT) de la soudure si le refroidissement est lent. Un recuit de mise en solution à 1050-1150 °C, suivi d'une trempe à l'eau, dissout ces phases et rétablit la résistance à la corrosion. Womic effectue un recuit de mise en solution complet sur tous les tubes soudés en acier 904L. Pour le soudage sur chantier, utilisez un faible apport de chaleur et envisagez un recuit de mise en solution après soudage si possible.
Q : Quel métal d'apport de soudage est recommandé pour le 904L ?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ou ER385 est recommandé. L'ERNiCrMo-3 est couramment utilisé et offre une bonne résistance à la corrosion, comparable à celle de l'acier 904L. L'ER385 est un métal d'apport spécifique compatible avec l'acier 904L. Womic utilise l'ERNiCrMo-3 pour ses procédés EFW.
Q : Le 904L convient-il aux environnements acides (H₂S) ?
R : Oui, l'acier 904L est qualifié selon les normes NACE MR0175/ISO 15156 pour les environnements corrosifs avec des pressions partielles de H₂S jusqu'à 1 bar (15 psi) dans des plages de dureté spécifiques. Il est souvent utilisé dans les gisements moyennement corrosifs où l'acier duplex est insuffisant en raison de la forte teneur en chlorures.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour un tuyau soudé 904L ?
A : 60 à 75 jours pour le soudage ERW (petits et moyens diamètres), 75 à 90 jours pour le soudage EFW/LSAW (grands diamètres). Ces délais sont plus longs que pour les aciers inoxydables standards en raison de l'approvisionnement en bandes/plaques d'alliage spécialisé (souvent 12 à 16 semaines depuis l'usine). L'inspection par un organisme tiers ajoute 7 à 14 jours.
Q : Le 904L peut-il être utilisé pour les systèmes d'eau de haute pureté ?
R : Oui, mais cette valeur est généralement surdimensionnée. Pour l'eau de haute pureté (osmose inverse, déionisation, eau pour préparations injectables), 316 L est suffisant et plus économique. 904 L est réservé aux environnements chimiques agressifs ou à forte concentration de chlorures.
Référence du projet – Remplacement de la tuyauterie du refroidisseur d'acide d'une usine européenne d'acide sulfurique
Pays:Allemagne (Rhénanie-du-Nord-Westphalie, complexe chimique)
Norme et qualité :ASTM B673 UNS N08904 (904L) – tuyau soudé
Dimensions et quantité :
● Diamètre extérieur 88,9 mm (3″) × Épaisseur 10S (3,05 mm) – 600 mètres (environ 5 tonnes) – Procédé ERW
● Diamètre extérieur 114,3 mm (4″) × Épaisseur 10S (3,05 mm) – 500 mètres (environ 6 tonnes) – Procédé ERW
● Diamètre extérieur 168,3 mm (6″) × Épaisseur 10S (3,40 mm) – 300 mètres (environ 4 tonnes) – Procédé EFW
● Diamètre extérieur 219,1 mm (8″) × Épaisseur 3,76 mm (Schedule 10S) – 200 mètres (environ 4 tonnes) – Procédé EFW
Total:1 600 mètres, environ 19 tonnes
Caractéristiques:Tubes ASTM B673 UNS N08904 recuits en solution et décapés, extrémités biseautées. Essai hydrostatique à 1,5 fois la pression nominale (1,2 MPa). Contrôle par ultrasons à 100 % pour les tubes EFW, par courants de Foucault pour les tubes ERW. Inspection PMI sur chaque tube. Essai de corrosion obligatoire selon la méthode ASTM G28, pratique A (sulfate ferrique-acide sulfurique) : taux de corrosion < 5 mpy (obtenu : 2-3 mpy). Essai de corrosion par piqûres selon la méthode ASTM G48, méthode A (6 % FeCl₃, 24 h à 40 °C) : absence de piqûres. Essai de corrosion intergranulaire selon la méthode ASTM A262, pratique E (conforme). Inspection par un organisme tiers : TÜV Allemagne.
Application:Remplacement de la tuyauterie du refroidisseur d'acide et des conduites de transfert associées dans une unité de régénération d'acide sulfurique. Cette tuyauterie transporte de l'acide sulfurique chaud (85-93 % H₂SO₄) à une température de 70-90 °C, provenant de la tour d'absorption et acheminant l'acide vers le refroidisseur. L'ancienne tuyauterie en acier inoxydable 316L a cédé après 18 mois en raison de la corrosion généralisée et de la formation de piqûres. L'acier inoxydable 904L a été choisi pour sa résistance supérieure à l'acide sulfurique concentré à haute température.
Défis et solutions techniques :
●Corrosion dans l'acide sulfurique concentré chaud (85-93 %, 70-90 °C)L'acier 316L se corrode à des vitesses supérieures à 50 mpy dans ces conditions. L'acier 904L, grâce à sa haute teneur en nickel, chrome, molybdène et cuivre, présente une vitesse de corrosion inférieure à 5 mpy. Womic a réalisé des essais selon la norme ASTM G28, méthode A, sur des échantillons de métal de base et de soudure. Vitesses de corrosion : métal de base 2,1 mpy, soudure 2,8 mpy – largement inférieures à la limite de 5 mpy. Approuvé par le client.
●résistance à la corrosion des métaux de soudureLa soudure est la zone la plus vulnérable. Womic a utilisé un faible apport de chaleur (≤ 1,2 kJ/mm) et un métal d'apport ERNiCrMo-3. Les échantillons de soudure ont passé avec succès le test G28, présentant un taux de corrosion de 2,8 à 3,2 mpy. La microstructure n'a révélé aucune précipitation de phase secondaire.
●Résistance à la piqûre à haute températureL'acide contient des traces de chlorures (provenant de l'eau). Le PREN 35-40 du 904L assure une résistance à la corrosion par piqûres. Womic a réalisé un test de corrosion par piqûres G48 à 40 °C (température plus sévère que la température de service de 70 °C ? En réalité, la température de test de 40 °C est inférieure, mais le FeCl₃ est agressif). Résultat : aucune corrosion par piqûres après 72 h.
●Corrosion intergranulaire après soudageL'acier 904L présente une faible teneur en carbone (≤ 0,020 %), mais un recuit de mise en solution reste nécessaire. Womic a réalisé un recuit complet à 1100 °C, suivi d'une trempe à l'eau. Le test ASTM A262, méthode E, a été réussi.
●procédure de soudage sur siteL'équipe de maintenance de l'usine avait besoin d'un mode opératoire de soudage (MOS) qualifié pour les réparations. Womic a fourni 15 éprouvettes de soudure avec MOS, utilisant le procédé GTAW, un métal d'apport ERNiCrMo-3, un préchauffage de 10 à 20 °C, une température entre passes ≤ 120 °C et un apport de chaleur ≤ 1,2 kJ/mm. Les éprouvettes ont passé avec succès les essais radiographiques, de ressuage et G28.
●Logistique vers une usine chimique allemandeLes tuyaux ont été expédiés de Shanghai au port de Hambourg, puis acheminés par camion jusqu'au chantier. Ils ont été inspectés à Hambourg par le TÜV allemand. La totalité des 19 tonnes a été livrée en 10 semaines. Le dossier de documentation (certificat MTC 3.2, rapports d'essais) a été fourni par voie électronique.
Résultat:De nouvelles canalisations en acier 904L ont été installées lors de l'arrêt technique du troisième trimestre 2024. Après 12 mois d'exploitation, l'inspection n'a révélé aucune corrosion mesurable, aucune piqûre ni aucune fuite. Le client prévoit une durée de vie de plus de 15 ans (contre 1,5 an pour l'acier 316L). Womic Steel est désormais un fournisseur agréé pour les canalisations de service d'acide sulfurique de cette usine chimique.
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