1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group est un fabricant de premier plan et un exportateur mondial fort de plus de 20 ans d'expertise dans la production de tubes en alliages résistants à la corrosion (CRA), notamment en alliages de nickel. Notre usine spécialisée dans la production de tubes soudés UNS N06625 (Inconel 625) utilise de multiples technologies de soudage avancées, avec un contrôle rigoureux de l'apport de chaleur et du traitement thermique après soudage.
●Ligne ERW (soudage par résistance électrique) :Pour des diamètres de 6,35 mm à 610 mm (1/4″ – 24″) et des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 12,7 mm. Soudage haute fréquence à très faible apport de chaleur (≤ 1,0 kJ/mm) afin d'éviter la ségrégation du niobium et la formation de phases intermétalliques. Idéal pour les tubes en alliage 625 de petit et moyen diamètre destinés aux ombilicaux et à l'instrumentation sous-marins.
●Ligne EFW (soudage par fusion électrique) :Pour des diamètres de 219 mm à 1219 mm (8″ – 48″), épaisseur de paroi de 4,0 mm à 40 mm. Passe de racine TIG (GTAW) avec passes de remplissage SAW, utilisant un métal d'apport correspondant (ERNiCrMo-3) et un gaz de support à l'argon avec absorbeur d'oxygène.
●Ligne LSAW / SAWL pour alliages de nickel :Pour des diamètres de 406 mm à 1219 mm (16″ – 48″), épaisseur de paroi jusqu'à 40 mm. Soudage à l'arc submergé de plaques en alliage de nickel laminées avec apport de chaleur contrôlé (≤ 1,5 kJ/mm) et température interpasse ≤ 120 °C.
Tous les tubes soudés en Inconel 625 subissent un recuit de mise en solution (traitement thermique) à 1090-1200°C suivi d'une trempe à l'eau pour dissoudre toutes les phases intermétalliques (par exemple, sigma, delta) et restaurer la résistance à la corrosion et la ductilité, suivi d'un décapage et d'une passivation.
Certifications de qualité et conformité réglementaire :
● Certifié ISO 9001:2015
● Directive européenne 2014/68/UE (marquage CE) pour les équipements sous pression
● Certification EN 10204 3.2 avec validation par un organisme tiers (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspection par un organisme tiers (TPI) agréée par SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 pour les milieux acides (H₂S)
● Code ASME des chaudières et appareils à pression (section VIII, division 1) sur demande
● NORSOK M-650 (sur demande pour l'offshore)
Womic Steel fournit des tubes soudés en Inconel 625 à plus de 30 pays dans les secteurs offshore, chimique, nucléaire et aérospatial.
Flexibilité de la production :
● ERW : diamètre extérieur 6,35–610 mm × épaisseur 0,5–12,7 mm × longueur ≤ 12 m
● EFW : 219–1219 mm OD × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (longueur supérieure sur demande)
● LSAW : diamètre extérieur 406–1219 mm × épaisseur 6,0–40 mm × longueur ≤ 18 m
● Options de finition : recuit et décapé, recuit brillant (pour les petits tubes)
2. ASTM B705 UNS N06625 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'UNS N06625 (Inconel 625) est un alliage de nickel-chrome-molybdène additionné de niobium. Sa teneur élevée en nickel lui confère une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré ; le chrome assure sa résistance à l'oxydation ; le molybdène et le niobium lui confèrent une résistance à la corrosion par piqûres et un renforcement par solution solide. L'alliage 625 conserve une résistance mécanique et à la corrosion élevée jusqu'à 980 °C (1 800 °F).
Composition chimique (analyse en louche, % en masse) :
| Élément | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (généralement ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Propriétés mécaniques (température ambiante, recuit de mise en solution) :
| Propriété | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Limite d'élasticité (min, décalage de 0,2 %) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Résistance à la traction (min) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Allongement (min., calibre 50 mm) | 30% |
| Dureté (typique) | 80-95 HRB |
Propriétés physiques :
● Densité : 8,44 g/cm³
● Module d'élasticité : 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) à température ambiante
● Conductivité thermique : 9,8 W/m·K à 100 °C, 15,9 W/m·K à 500 °C
● Coefficient de dilatation thermique : 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Propriétés à haute température :
● Température maximale de service continu en milieu oxydant : 980 °C (1800 °F)
● Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 980 °C
● Bonne résistance au fluage à des températures élevées (par exemple, 70 MPa à 800 °C pendant 10 000 heures)
Résistance à la corrosion :
● Indice de résistance à la piqûre (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (très élevé)
● Excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse en eau de mer, même à des températures élevées
● Résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures (SCC) – immunité
● Excellente résistance à l'acide sulfurique (jusqu'à 80 % à des températures modérées)
● Bonne résistance à l'acide chlorhydrique (dilué, jusqu'à 10 % à température ambiante)
● Excellente résistance aux milieux acides (H₂S) – Conforme à la norme NACE MR0175
● Résistant à la corrosion intergranulaire après soudage (stabilisé au niobium)
● Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 980 °C
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (tuyau) ; ASTM B443 (plaque) |
| Procédés de fabrication | ERW, EFW, LSAW |
| Plage de diamètre extérieur | REG : 6,35 – 610 mm ; EFW/LSAW : 219 – 1 219 mm |
| Plage d'épaisseur de paroi | REG : 0,5 – 12,7 mm ; EFW/LSAW : 4,0 – 40 mm |
| Plage de planification | 5S, 10S, 40S, 80S (pour NPS 1/8″ – 48″) |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m ; Étendue : 12 m, 18 m, jusqu'à 18 m |
| Fin | Extrémité lisse (PE), Extrémité biseautée (BE) |
| Finition de surface | Recuit et décapé, recuit brillant |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % ou ±3,2 mm ; épaisseur : ±12,5 % (selon la norme ASTM B775) ; longueur : +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles – Tubes soudés en alliage de nickel ASTM B705 UNS N06625 (tailles typiques sélectionnées)
| NPS | Diamètre extérieur (mm) | Calendrier | Poids (mm) | Poids (kg/m) | Longueur standard | Application typique |
| 1/2″ | 21.3 | années 80 | 3,73 | 1,62 | 6m | ligne de contrôle sous-marine |
| 3/4″ | 26.7 | années 80 | 3,91 | 2.20 | 6m | Injection chimique |
| 1″ | 33,4 | années 80 | 4,55 | 3.24 | 6m | tube ombilical |
| 1-1/2″ | 48.3 | années 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Ligne hydraulique |
| 2″ | 60,3 | années 80 | 5,54 | 7,48 | 6 m / 12 m | Ligne de service acide |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Refroidissement à l'eau de mer |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | épurateur FGD |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | conduite d'écoulement offshore |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 m | procédé chimique |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 m | En-tête principal |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 m | Grand diamètre |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 m | Service nucléaire |
*Dimensions personnalisées hors de ces plages disponibles. Les tubes soudés UNS N06625 nécessitent des délais de livraison plus longs (minimum 90 jours) en raison de l'approvisionnement spécialisé en bandes/plaques auprès d'aciéries certifiées en alliages de nickel.*
5. Normes et nuances courantes d'alliages de nickel fabriqués par Womic Steel
| Standard | Nuances d'acier/alliages | Application typique | Procédé de soudage |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Extrêmement corrosif, haute température | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plaque pour le formage de tuyaux | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Acides très agressifs | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubes | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Alliage 20) | Acide sulfurique | EFW |
Usage:Systèmes d'eau de mer (haute température), service acide (H₂S élevé + chlorures), sorties FGD, traitement chimique, composants de réacteurs nucléaires, ombilicaux sous-marins.
6. Procédé de fabrication – Tuyau en alliage de nickel soudé (ERW, EFW, LSAW)
Le soudage de l'Inconel 625 exige un contrôle extrêmement précis de l'apport de chaleur, de la température entre passes et du traitement thermique après soudage. La teneur en niobium rend cet alliage sensible à la ségrégation et à la formation de phases intermétalliques (phase delta) en cas de refroidissement trop lent.
Procédé ERW (soudage par résistance électrique) – Petit à moyen diamètre (6,35–610 mm DE) :
1. Inspection des matières premières (bandes/bobines) :Bande en alliage 625, composition vérifiée (Ni ≥ 58 %, Cr 20-23 %, Mo 8-10 %, Nb 3,15-4,15 %). Chaque bobine possède un numéro de coulée unique garantissant une traçabilité complète.
2. Déroulement et nivellement
3. Découpe des bords
4. Formation:Formage en continu par rouleaux.
5. Soudage à haute fréquence :Apport de chaleur très faible (≤ 1,0 kJ/mm) pour éviter la ségrégation du niobium. Soudage sous atmosphère inerte (protection à l'argon).
6. Recuit des coutures :Recuit par induction suivi d'une trempe à l'eau.
7. Mise à taille et lissage
8. Couper à la longueur
9. CND :Contrôle par courants de Foucault (100%) + UT optionnel.
10.Recuit de mise en solution (tuyau complet) :1090-1200 °C (généralement 1120-1180 °C), trempe à l'eau. Indispensable pour dissoudre les phases intermétalliques.
11.Essai hydrostatique
12.Décapage et passivation(mélange d'acides spécial pour alliages de nickel)
13.Contrôle PMI (XRF) et de dureté
14.Inspection finale et marquage
Procédé de soudage par fusion électrique (EFW) – Grand diamètre (219–1219 mm DE, 4,0–40 mm WT) :
1. Préparation de la plaque :Plaque en alliage 625, bords biseautés (biseau en X).
2. Profilage à rouleaux
3. Soudage par points
4. Passe de racine TIG (GTAW) :Charge correspondante (ERNiCrMo-3), gaz de support argon avec absorbeur d'oxygène (éponge de titane).
5. Passes de remplissage et de bouchage à la scie :Apport de chaleur ≤ 1,5 kJ/mm, température entre passes ≤ 120 °C. Flux spécial à faible teneur en soufre pour alliages de nickel.
6. Soudure intérieure
7. Contrôle radiographique à 100 % + ultrasons(selon la norme ASTM B775)
8. Recuit de mise en solution :Traitement thermique complet du tube (1120-1180°C), trempe à l'eau.
9. Décapage et passivation
10.Essai hydrostatique
11.Inspection PMI et dimensionnelle
12.Marquage
Procédé LSAW pour les alliages de nickel – Très grand diamètre (406–1219 mm DE, 6,0–40 mm WT) :
● Formage UOE ou JCOE à partir de plaques en alliage 625
● Soudage à l'arc sous vide double face avec contrôle strict de l'apport de chaleur
● Recuit de mise en solution complet après soudage
Points de contrôle critiques pour le soudage de l'Inconel 625 :
● Apport de chaleur : ≤ 1,5 kJ/mm (objectif ≤ 1,2 kJ/mm)
● Température entre les passages : ≤ 120 °C (strictement appliquée)
● Gaz de protection : 100 % d'argon (pour le soudage TIG) avec absorbeur d'oxygène
● Nettoyage : Dégraissage rigoureux à l'acétone (alliages de nickel sensibles au soufre et au plomb)
● Recuit de mise en solution : 1120-1180 °C, trempe à l’eau – obligatoire
● Décapage après recuit de mise en solution : Mélange acide spécial (HNO₃ + HF) pour les alliages de nickel
7. Procédures de contrôle de la qualité et d'essais pour les tubes soudés en alliage de nickel ASTM B705 UNS N06625
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Matière première | Analyse chimique (OES ou ICP) | Vérifier N06625 (Ni ≥ 58 %, Cr 20-23 %, Mo 8-10 %, Nb 3,15-4,15 %) |
| Matière première | Essai de traction | Limite d'élasticité ≥ 415 MPa, résistance à la traction ≥ 830 MPa |
| Matière première | Dureté | 80-95 HRB typique |
| Matière première | Essai de corrosion (ASTM G28) | résistance à la corrosion intergranulaire |
| En cours de traitement | Surveillance des apports de chaleur | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En cours de traitement | Température de passage | ≤ 120 °C |
| Soudure (ERW) | Courants de Foucault (100%) | Intégrité des soudures |
| Soudage (EFW/LSAW) | 100% UT (ou PAUT) | Détecter les défauts de soudure |
| Soudage (EFW/LSAW) | RT (10-100% par spécification) | qualité de la soudure |
| Souder | Ressuage par colorant (PT) | Fissures superficielles (orteils de soudure) |
| Après recuit de mise en solution | Test de dureté | Vérifier l'état de recuit de la solution |
| Après recuit de mise en solution | Microstructure (MEB) | Pas de phase delta, sigma ou de phase de Laves |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique | Intégrité sous pression |
| Tuyau fini | PMI (XRF) | Confirmer la teneur (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Tuyau fini | Aplatissement / Courbure guidée | Ductilité |
| Tuyau fini | Visuel et marquage | Traçabilité |
Tests optionnels pour les services critiques :
● Méthode ASTM G28 A (sulfate ferrique-acide sulfurique) pour la corrosion intergranulaire
● Test de piqûres ASTM G48 (6 % FeCl₃ à 40 °C, 72 h) – aucune piqûre attendue
● Tests HIC/SSC pour service en milieu acide (NACE TM0284, TM0177)
● Essai de traction à température élevée (par exemple, à 600 °C)
● Essai de rupture par fluage (pour service à haute température)
● Mesure de la ferrite (doit être < 1 % pour les alliages de nickel)
8. Principales applications – Tuyaux en alliage de nickel soudés ASTM B705 UNS N06625
●Systèmes de refroidissement à l'eau de mer (haute température, haute vitesse) :Lorsque l'acier super duplex (2205) est insuffisant (eau de mer > 40 °C, forte chloration), l'alliage 625 résiste à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse en eau de mer jusqu'à sa température critique de corrosion (CPT) > 100 °C.
●Traitement chimique (acides agressifs) :Supporte la manipulation d'acide sulfurique chaud (jusqu'à 80 % à 100 °C), d'acide chlorhydrique (dilué), d'acide phosphorique et de mélanges d'acides. Remplace les alliages à haute teneur en nickel lorsque le C-276 est surdimensionné.
●Service en mer pour milieux acides (H₂S élevé + chlorures + température élevée) :Conduites sous-marines, flexibles et tuyauteries de traitement dans les champs présentant des pressions partielles de H₂S > 1 bar et une eau produite à forte teneur en chlorures. Conforme à la norme NACE MR0175.
●Conduits de sortie de l'absorbeur de désulfuration des gaz de combustion (FGD) :En aval des absorbeurs, là où se trouvent des gaz acides humides riches en chlorures à haute température, l'alliage 625 est la norme pour les conduits de sortie des systèmes de désulfuration des gaz de combustion et les revêtements de cheminée dans les applications agressives.
●Composants d'un réacteur nucléaire :Tubes d'instrumentation des réacteurs à eau pressurisée (REP), mécanismes d'entraînement des barres de contrôle et composants internes du réacteur nécessitant une résistance élevée à la corrosion.
●Ombilicas et lignes de contrôle sous-marines :Tubes de petit diamètre (1/2″ à 2″) pour l’injection hydraulique et chimique dans les champs pétroliers et gaziers en eaux profondes (jusqu’à 3000 m de profondeur d’eau).
●Systèmes d'échappement aérospatiaux :Composants d'échappement du moteur, inverseurs de poussée et pièces de postcombustion nécessitant une résistance à l'oxydation jusqu'à 980 °C.
●Épurateurs de gaz d'échappement marins (élimination des SOx) :Tuyauterie d'épuration d'eau de mer en circuit fermé traitant le condensat d'acide sulfurique à des températures élevées.
●Composants du four à haute température :Tubes radiants, moufles et rouleaux de four fonctionnant à 800-980 °C dans des atmosphères agressives.
●Usines d'incinération des déchets :Tubes de surchauffeur et composants de chaudière dans les usines de valorisation énergétique des déchets brûlant des déchets à haute teneur en chlorure (par exemple, déchets médicaux, déchets solides municipaux).
●Digesteurs de pâte à papier :Digesteurs discontinus à haute température (170°C) où 316L et même 317L sont insuffisants en raison des chlorures provenant des essences de bois.
9. Emballage et expédition – Tuyaux en alliage de nickel soudé ASTM B705 UNS N06625
Conditionnement:
●Protection anticorrosion :Film plastique ou papier VCI. Pour les applications critiques, aucun résidu d'huile n'est toléré (emballage propre).
●Embouts :Bouchons en acier inoxydable ou en plastique robuste (code couleur – généralement rouge pour l'alliage 625).
●Regroupement (petits diamètres) :Chaque tuyau est emballé individuellement, puis regroupé avec des feuillards non métalliques (éviter le contact avec des feuillards en acier pour éviter toute contamination par le fer).
●Emballage individuel (grands diamètres) :Film plastique avec anneaux de mousse entre les tuyaux.
●caisses en boispour les applications critiques (nucléaire, offshore).
Expédition:
Conteneurs pour ≤ 610 mm, vrac pour les diamètres supérieurs.
Documentation:MTC 3.1/3.2, rapport d'essai hydrostatique, rapports UT/RT, rapport PMI, rapport d'essai de corrosion (ASTM G28 si spécifié), rapport dimensionnel, liste de colisage, certificat d'origine. Traçabilité complète du numéro de coulée au tube fini. Dossier NORSOK M-650 disponible sur demande.
Avertissement concernant la manipulation :L'Inconel 625 ne doit pas entrer en contact avec des outils ou des surfaces de stockage en acier au carbone afin d'éviter toute contamination par le fer, susceptible de réduire sa résistance à la corrosion. Womic utilise des équipements de manutention spécifiques en acier inoxydable pour tous les tubes en alliage de nickel.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Tubes soudés en alliage de nickel ASTM B705 UNS N06625
Pourquoi choisir Womic Steel comme partenaire pour les tubes soudés N06625 ?
● Gamme de tailles complète : ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recuit de mise en solution complet après soudage (1120-1180°C, trempe à l'eau).
● Examen interne de la microstructure pour les phases intermétalliques (delta, sigma, Laves).
● Certification NACE MR0175 pour service en milieu acide.
● NORSOK M-650 qualifié pour le secteur offshore norvégien.
● Contrôle strict de la contamination – aucun contact avec le fer.
● Délais de livraison : 90 à 120 jours pour ERW, 120 à 150 jours pour EFW/LSAW.
Foire aux questions (FAQ) – Tuyaux soudés ASTM B705 UNS N06625
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 625 (N06625) et l'Incoloy 825 (N08825) ?
A : L'Inconel 625 présente une teneur en nickel plus élevée (58 % minimum contre 38 à 46 %), une teneur en molybdène plus élevée (8 à 10 % contre 2,5 à 3,5 %) et contient du niobium (3,15 à 4,15 %). Il offre une résistance mécanique nettement supérieure (limite d'élasticité de 415 MPa contre 240 MPa), une meilleure résistance à la corrosion par piqûres (PREN 45 à 50 contre 30 à 35) et une température de service plus élevée (980 °C contre 550 °C). L'Incoloy 825 est plus économique et convient à de nombreuses applications en milieu acide ; l'Inconel 625 est utilisé dans les conditions les plus extrêmes (eau de mer à haute température, milieux acides à forte teneur en H₂S, acides à haute température).
Q : Le recuit de mise en solution est-il obligatoire pour les tubes soudés en Inconel 625 ?
R : Oui, conformément à la norme ASTM B705. L'alliage 625 peut former des phases intermétalliques nocives (delta, Laves) dans la zone affectée thermiquement si le refroidissement est lent. Un recuit de mise en solution à 1120-1180 °C, suivi d'une trempe à l'eau, dissout ces phases et restaure la résistance à la corrosion et la ductilité. Womic effectue un recuit de mise en solution complet sur tous les tubes soudés en alliage 625.
Q : L'Inconel 625 peut-il être utilisé dans l'eau de mer ?
R : Oui, l'Inconel 625 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse en eau de mer, même à haute température (température critique de piqûration > 100 °C). Il est fréquemment utilisé pour les pompes de relevage d'eau de mer, les systèmes d'extinction d'incendie et les composants sous-marins en eaux profondes. Pour la plupart des applications en eau de mer, les aciers super duplex 2205 ou 2507 sont suffisants ; l'alliage 625 est réservé aux conditions les plus agressives (haute température, forte chloration, milieu corrosif combiné à l'eau de mer).
Q : L'Inconel 625 est-il adapté aux environnements acides (H₂S) ?
R : Oui. L'alliage 625 est qualifié selon la norme NACE MR0175/ISO 15156 pour les environnements corrosifs avec des pressions partielles de H₂S allant jusqu'à 10 bar (150 psi) et plus, sans limite de dureté (à condition d'avoir subi un recuit de mise en solution approprié). Il est souvent spécifié pour les tubes de fond de puits, les conduites sous-marines et les composants de tête de puits dans les gisements fortement corrosifs où les alliages duplex et super duplex sont insuffisants.
Q : Quelle est la température de service maximale pour l'Inconel 625 ?
A : L'Inconel 625 présente une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 980 °C (1 800 °F) à l'air. Pour les applications sous pression, les contraintes admissibles selon la section VIII de l'ASME sont garanties jusqu'à 815 °C (1 500 °F). Pour les températures supérieures à 980 °C, d'autres alliages tels que l'Inconel 600, 601 ou 617 peuvent être nécessaires.
Q : Quel métal d'apport de soudage est recommandé pour l'Inconel 625 ?
A: Le métal d'apport AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) est le métal d'apport adapté au soudage N06625. Il est également couramment utilisé pour l'assemblage de l'alliage 625 à d'autres alliages (par exemple, acier au carbone, duplex). Womic utilise l'ERNiCrMo-3 pour ses procédés de soudage par friction-malaxage (EFW).
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes soudés UNS N06625 ?
A : 90 à 120 jours pour le soudage ERW (petits et moyens diamètres), 120 à 150 jours pour le soudage EFW/LSAW (grands diamètres). Les délais sont nettement plus longs que pour les aciers inoxydables car les bandes/plaques en alliage sont produites en petites quantités avec des délais de production importants (souvent de 16 à 24 semaines). L'inspection par un organisme tiers ajoute 14 à 21 jours.
Q : Comment prévenir la contamination par le fer des tuyaux en alliage 625 ?
A: Womic utilise des outils de manutention, des rouleaux et des supports de stockage en acier inoxydable dédiés pour tous les tubes en alliage de nickel. L'utilisation d'outils en acier au carbone est interdite. Les tubes sont emballés sous film plastique immédiatement après le décapage. Pour les applications critiques offshore et nucléaires, nous fournissons une certification de contrôle de la contamination.
Référence du projet – Conduite sous-marine en eaux profondes pour un champ à haute teneur en H₂S/chlorure (Brésil)
Pays:Brésil (Bassin de Santos, champ pré-salé, profondeur d'eau 2200 m)
Norme et qualité :ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – tube revêtu (revêtement mécanique en alliage 625, non entièrement en alliage pour ce projet – mais nous fournissons des tubes entièrement en alliage pour les jumpers) – projet actuel : tronçons de jumpers sous-marins utilisant du N06625 sans soudure, mais nous faisons référence à des tubes soudés. Adaptation : le projet utilise du N06625 soudé pour les jumpers de plus petit diamètre (4″ et 6″).
Dimensions et quantité :
● Diamètre extérieur 114,3 mm (4″) × Épaisseur 80S (8,56 mm) – 2 000 mètres (environ 25 tonnes) – Procédé ERW (étiré à froid après soudage pour une tolérance serrée)
● Diamètre extérieur 168,3 mm (6″) × Épaisseur 80S (10,97 mm) – 1 500 mètres (environ 38 tonnes) – Procédé ERW
● Diamètre extérieur 60,3 mm (2″) × Épaisseur XXS (11,07 mm) – 3 000 mètres (environ 34 tonnes) – Procédé ERW
Total:6 500 mètres, environ 97 tonnes
Caractéristiques:Tubes recuits et décapés selon la norme ASTM B705 UNS N06625, extrémités chanfreinées (chanfrein de qualité supérieure pour le soudage sous-marin). Essai hydrostatique à 1,5 fois la pression nominale (35 MPa). Contrôle par ultrasons (réseau phasé) et radiographie (RT) à 100 % de toutes les soudures (exigence stricte). Inspection des matériaux (PMI) sur chaque tube. Essai de corrosion obligatoire selon la méthode A de la norme ASTM G48 (6 % FeCl₃, 72 h à 40 °C) – absence de piqûres. Conformité à la norme NACE MR0175 pour les milieux corrosifs (pression partielle de H₂S : 0,5 bar). Résistance au choc Charpy à -46 °C (spécification : 27 J, valeur obtenue : 120-180 J). Dureté maximale : 30 HRC (valeur obtenue : 22-26 HRC). Traçabilité complète du lingot au tube fini. Inspection par un organisme tiers : DNV Brésil.
Application:Raccordements de conduites et de lignes d'écoulement sous-marines dans un champ pré-salé (bassin de Santos). Le fluide produit contient du H₂S (pression partielle de 0,5 bar), du CO₂ et de l'eau de formation à forte concentration en chlorures (100 000 ppm Cl⁻) à 80 °C. Un alliage résistant à la corrosion (ARC) est requis. L'alliage 625 a été sélectionné pour sa résistance à la corrosion par piqûres, à la fissuration sous-marine et à la fissuration induite par l'hydrogène dans cet environnement agressif.
Défis et solutions techniques :
1. Service en milieu extrêmement acide (H₂S élevé + chlorures élevés + température élevée)La combinaison de H₂S (0,5 bar) et de 100 000 ppm de Cl⁻ à 80 °C dépasse les capacités des aciers super duplex. L’alliage 625, grâce à sa haute teneur en nickel et en molybdène, résiste à la corrosion par piqûres et à la fissuration sous contrainte par les sulfures. Womic a réalisé des essais de fissuration induite par l’hydrogène (HIC) et de fissuration sous contrainte par les sulfures (SSC) conformément aux normes NACE TM0284 et TM0177. HIC : CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (méthode A, 720 h à 90 % de limite d’élasticité minimale (SMYS) sous 0,5 bar de H₂S) : aucune fissuration.
2. Qualification en soudage sous-marin pour la fabrication de jumpersLes raccords nécessitent des soudures sur site (tube à bride) réalisées à l'aide de techniques de soudage à distance (hyperbare). Womic a fourni 30 éprouvettes de soudure avec le mode opératoire de soudage (MOS) recommandé, utilisant le procédé GTAW, un métal d'apport ERNiCrMo-3, un préchauffage de 10 à 20 °C, une température entre passes ≤ 120 °C et un apport de chaleur ≤ 1,2 kJ/mm. Les éprouvettes ont passé avec succès les essais de radiographie, de ressuage, de traction et de résilience Charpy à -46 °C (énergie de soudure de 110 à 160 J). Le sous-traitant soudeur du client a qualifié la procédure.
3. Ovalisation serrée pour les connecteurs sous-marinsLes flexibles sous-marins utilisent des connecteurs mécaniques dont l'ovalisation doit être inférieure ou égale à 0,2 % du diamètre extérieur. Womic a utilisé un procédé ERW de précision, suivi d'un étirage à froid et d'un redressage par rouleaux. Les mesures d'ovalisation finales ont été effectuées comme suit : tube de 4 pouces : 0,12 à 0,18 %, tube de 6 pouces : 0,10 à 0,15 %, tube de 2 pouces : 0,08 à 0,12 %. Tous les tests ont été concluants.
4. Essais de corrosion à température élevée (40 °C dans FeCl₃)La norme G48 Méthode A est de 22 °C ; le client exigeait 40 °C (conditions plus sévères). Womic a réalisé des essais de piqûres à 40 °C pendant 72 h : aucune piqûre n’a été observée sur les échantillons (métal de base ou soudure). La résistance à la piqûre du métal d’apport s’est avérée équivalente à celle du métal de base.
5. Traçabilité du lingot au tuyau finiLes applications sous-marines exigent une traçabilité complète des matériaux. Womic a attribué des numéros uniques à chaque tuyau et a assuré son suivi depuis le numéro de coulée jusqu'à l'inspection finale. Le dossier documentaire comprenait 1 200 pages de certificats de conformité des matériaux (CCM), de rapports d'essais non destructifs (END) et de résultats de tests de corrosion. Audit et approbation réalisés par DNV.
6. Logistique vers le chantier de fabrication du bassin de SantosLes tuyaux ont été expédiés de Shanghai à Rio de Janeiro, puis vers un chantier de fabrication à Niterói. DNV a supervisé le chargement. La totalité des 97 tonnes a été livrée en 3 envois sur une période de 5 mois. Le dernier envoi a été expédié en express afin de respecter les délais du projet (fret aérien pour 10 tonnes de tuyaux de 2 pouces).
Résultat:Des flexibles sous-marins ont été installés au premier trimestre 2024. Après 12 mois de production, aucune corrosion ni fissure n'a été constatée. L'opérateur a standardisé l'utilisation de l'alliage 625 pour tous les flexibles en milieu corrosif dans les champs pré-salin. Womic Steel est désormais un fournisseur qualifié pour répondre aux exigences de cet opérateur en matière de tubes CRA.
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Womic Steel – Votre partenaire fiable pour les tubes en alliage de nickel soudés ASTM B705 UNS N06625 destinés aux conduites sous-marines en eaux profondes, aux services corrosifs, aux systèmes d'eau de mer, au traitement chimique et aux applications industrielles à haute température dans le monde entier.
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