1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group est un fabricant de premier plan et un exportateur mondial fort de plus de 20 ans d'expertise dans la production de tubes en alliages résistants à la corrosion (ARC), notamment en alliages de nickel, en aciers inoxydables duplex et en titane. Notre usine spécialisée dans la production de tubes soudés en alliages de nickel utilise plusieurs technologies de soudage avancées, avec un contrôle rigoureux de l'apport de chaleur et du traitement thermique après soudage, afin de préserver la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques de l'alliage.
●Ligne ERW (soudage par résistance électrique) :Pour des diamètres de 6,35 mm à 610 mm (1/4″ – 24″) et des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 12,7 mm. Soudage haute fréquence à faible apport de chaleur pour éviter la ségrégation. Idéal pour les tubes N08825 de petit et moyen diamètre destinés aux lignes d'instrumentation, à l'injection de produits chimiques et aux tuyauteries industrielles.
●Ligne EFW (soudage par fusion électrique) :Pour des diamètres de 219 mm à 1219 mm (8″ – 48″), épaisseur de paroi de 4,0 mm à 50 mm. Passe de racine TIG (GTAW) avec passes de remplissage SAW, utilisant un métal d'apport correspondant (ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-10) et une protection par gaz inerte.
●Ligne LSAW / SAWL pour alliages de nickel :Pour des diamètres de 406 mm à 1524 mm (16″ – 60″), épaisseur de paroi jusqu'à 50 mm. Soudage à l'arc submergé de plaques en alliage de nickel laminées avec apport de chaleur contrôlé.
Tous les tuyaux soudés en alliage de nickel subissent un recuit de mise en solution (traitement thermique) à 980-1040°C suivi d'une trempe à l'eau ou d'un refroidissement rapide à l'air pour restaurer la résistance à la corrosion et dissoudre tout précipité de carbure ou intermétallique, suivi d'un décapage et d'une passivation.
Certifications de qualité et conformité réglementaire :
● Certifié ISO 9001:2015
● Directive européenne 2014/68/UE (marquage CE) pour les équipements sous pression
● Certification EN 10204 3.2 avec validation par un organisme tiers (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspection par un organisme tiers (TPI) agréée par SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 pour les milieux acides (H₂S)
● Code ASME des chaudières et appareils à pression (section VIII, division 1) sur demande
Womic Steel fournit des tubes soudés en alliage de nickel à plus de 30 pays, dans les secteurs de la chimie, de la production d'engrais, du nucléaire et de l'offshore.
Flexibilité de la production :
● ERW : diamètre extérieur 6,35–610 mm × épaisseur 0,5–12,7 mm × longueur ≤ 12 m
● EFW : 219–1219 mm OD × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (longueur supérieure sur demande)
● LSAW : diamètre extérieur 406–1524 mm × épaisseur 6,0–50 mm × longueur ≤ 18 m
● Options de finition : recuit et décapé, recuit brillant (pour les petits tubes)
2. ASTM B705 UNS N08825 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'UNS N08825 (Incoloy 825) est un alliage nickel-fer-chrome contenant du molybdène, du cuivre et du titane. Il est conçu pour offrir une excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants, ainsi qu'à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et à la corrosion par piqûres induites par les chlorures. L'ajout de titane stabilise l'alliage contre la corrosion intergranulaire après soudage (à l'instar des aciers inoxydables stabilisés). La teneur élevée en nickel (38 à 46 %) assure une excellente résistance à la SCC induite par les chlorures, tandis que le chrome et le molybdène confèrent une résistance à la corrosion par piqûres. Le cuivre apporte une résistance aux acides sulfurique et phosphorique.
Composition chimique (analyse en louche, % en masse) :
| Élément | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (généralement ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Équilibre |
Propriétés mécaniques (température ambiante, recuit de mise en solution) :
| Propriété | UNS N08825 |
| Limite d'élasticité (min, décalage de 0,2 %) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Résistance à la traction (min) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Allongement (min., calibre 50 mm) | 30% |
| Dureté (typique) | 75-85 HRB |
Propriétés physiques :
● Densité : 8,14 g/cm³
● Module d'élasticité : 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Conductivité thermique : 11,1 W/m·K à 100 °C
● Coefficient de dilatation thermique : 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Résistance à la corrosion :
● Excellente résistance à l'acide sulfurique sur une large gamme de concentrations (jusqu'à 96 % à des températures modérées)
● Excellente résistance à l'acide phosphorique (procédé humide) contenant des chlorures et des fluorures
● Bonne résistance à l'acide nitrique et aux acides organiques
● Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures (SCC)
● Bonne résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements chlorés (PREN ≈ 30-35)
● Résistant à la corrosion intergranulaire après soudage (stabilisé au titane)
● Convient aux milieux acides (NACE MR0175) jusqu'à des pressions partielles élevées de H₂S
Limites de corrosion (approximatives) :
● Acide sulfurique (H₂SO₄) : utilisable jusqu’à une concentration de 96 % à température ambiante ; utilisation limitée à ébullition
● Acide phosphorique (H₃PO₄) : excellente pureté jusqu'à 80 % à 100 °C
● Acide chlorhydrique (HCl) : utilisation limitée aux solutions diluées (< 5 %) à température ambiante
● Acide nitrique (HNO₃) : efficace jusqu'à 40 % à des températures modérées
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (tuyauterie) ; ASTM B709 (tubes) |
| Procédés de fabrication | ERW, EFW, LSAW |
| Plage de diamètre extérieur | REG : 6,35 – 610 mm ; EFW/LSAW : 219 – 1 524 mm |
| Plage d'épaisseur de paroi | REG : 0,5 – 12,7 mm ; EFW/LSAW : 4,0 – 50 mm |
| Plage de planification | 5S, 10S, 40S, 80S (pour NPS 1/8″ – 48″) |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m ; Étendue : 12 m, 18 m, jusqu'à 18 m (plus longue sur demande) |
| Fin | Extrémité lisse (PE), Extrémité biseautée (BE) |
| Finition de surface | Recuit et décapé, recuit brillant |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % ou ±3,2 mm ; épaisseur : ±12,5 % (selon la norme ASTM B775) ; longueur : +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles – Tubes soudés en alliage de nickel ASTM B705 UNS N08825 (tailles typiques sélectionnées)
| NPS | Diamètre extérieur (mm) | Calendrier | Poids (mm) | Poids (kg/m) | Longueur standard | Application typique |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1,27 | 6m | Injection chimique |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Lignes d'instruments |
| 1″ | 33,4 | 40S | 3,38 | 2,50 | 6m | Lignes d'alimentation en acide |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Tuyauterie de procédé |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5.44 | 6 m / 12 m | Acide sulfurique |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Acide phosphorique |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Lignes d'évaporateur |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Sortie FGD |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 m | Ligne de sel offshore |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12 m | Régénération de l'acide |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 m | En-tête principal de l'acide |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 m | retraitement nucléaire |
| 20 pouces | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 m | Grand diamètre |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 m | Application spécialisée |
*Dimensions personnalisées hors de ces plages disponibles. Les tubes soudés N08825 nécessitent des délais de livraison plus longs (minimum 60 jours) en raison de l'approvisionnement spécialisé en bandes/plaques.*
5. Normes et nuances courantes d'alliages de nickel fabriqués par Womic Steel
| Standard | Nuances d'acier/alliages | Application typique | Procédé de soudage |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | acide sulfurique, acide phosphorique | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Tuyauterie, échangeur de chaleur | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extrêmement corrosif | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubes | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (alliage 20) | Acide sulfurique | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tubes | ERW |
Usage:Usines d'acide (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), retraitement nucléaire, services offshore pour les produits acides, FGD, navires-citernes chimiques.
6. Procédé de fabrication – Tuyau en alliage de nickel soudé (ERW, EFW, LSAW)
Le soudage des alliages de nickel exige une maîtrise rigoureuse de l'apport de chaleur et un traitement thermique après soudage afin de garantir leur résistance à la corrosion. L'alliage 825 est stabilisé au titane, mais un apport de chaleur excessif peut néanmoins entraîner une sensibilisation ou une ségrégation.
Procédé ERW (soudage par résistance électrique) – Petit à moyen diamètre (6,35–610 mm DE) :
●Inspection des matières premières (bandes/bobines) :Bande en alliage de nickel conforme à la composition N08825 (Ni 38-46 %, Cr 19,5-23,5 %, Mo 2,5-3,5 %, Cu 1,5-3,0 %, Ti 0,6-1,2 %). Chaque bobine possède un numéro de coulée unique garantissant une traçabilité complète.
●Déroulement et nivellement
●Découpe des bords
●Formation:Formage en continu par rouleaux.
●Soudage à haute fréquence :Apport de chaleur faible (≤ 1,2 kJ/mm) pour éviter la ségrégation. Soudage sous atmosphère inerte (protection à l'argon) pour éviter l'oxydation.
●Recuit des coutures :Recuit par induction suivi d'un refroidissement rapide.
●Mise à taille et lissage
●Couper à la longueur
●CND :Contrôle par courants de Foucault (100%) + UT optionnel.
●Recuit de mise en solution (tuyau complet) :Trempe à l'eau (ou refroidissement rapide à l'air) entre 980 et 1040 °C. Indispensable pour rétablir la résistance à la corrosion.
●Essai hydrostatique
●Décapage et passivation(utilisation d'un mélange d'acides spécialisé pour les alliages de nickel)
●PMI (XRF) et contrôle de la ferrite (absence de ferrite dans l'alliage de nickel)
●Inspection finale et marquage
Procédé de soudage par fusion électrique (EFW) – Grand diamètre (219–1219 mm DE, 4,0–50 mm WT) :
●Préparation de la plaque :Plaque en alliage de nickel, bords biseautés (biseau en X).
●Profilage à rouleaux
●Soudage par points
●Passe de racine TIG (GTAW) :Métal d'apport adapté (ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-10), gaz de support argon avec absorbeur d'oxygène.
●Passes de remplissage et de bouchage à la scie :Faible apport de chaleur (≤ 1,5 kJ/mm), température interpasse ≤ 150 °C. Flux spécial pour alliages de nickel (faible teneur en soufre).
●Soudure intérieure (pour les grands diamètres)
●100 % RT + UT(selon la norme ASTM B775)
●Recuit de mise en solution :Traitement thermique complet du tube (980-1040°C), trempe à l'eau.
●Décapage et passivation
●Essai hydrostatique
●Inspection PMI et dimensionnelle
●Marquage
Procédé LSAW pour les alliages de nickel – Très grand diamètre (406–1524 mm DE, 6,0–50 mm WT) :
● Formation d'UOE ou de JCOE à partir d'une plaque en alliage de nickel
● Soudage à l'arc sous vide double face avec faible apport de chaleur
● Recuit de mise en solution complet après soudage
Points de contrôle critiques pour le soudage N08825 :
● Apport de chaleur : ≤ 1,5 kJ/mm (objectif ≤ 1,2 kJ/mm)
● Température entre les passages : ≤ 150 °C
● Gaz de protection : argon (100 %) pour le soudage TIG ; argon + hélium pour le soudage à l’arc sous pression (SAW).
● Nettoyage : Dégraissage rigoureux avant soudage (alliages de nickel sensibles au soufre et au plomb)
● Recuit de mise en solution : 980-1040 °C, trempe à l'eau – obligatoire.
● Absence de ferrite dans le métal d'apport (les soudures en alliage de nickel sont entièrement austénitiques)
7. Procédures de contrôle de la qualité et d'essais pour les tubes soudés en alliage de nickel ASTM B705 UNS N08825
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Matière première | Analyse chimique (OES ou ICP) | Vérifier les limites N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Matière première | Essai de traction | Limite d'élasticité ≥ 240 MPa, résistance à la traction ≥ 550 MPa |
| Matière première | Dureté | 75-85 HRB typique |
| Matière première | Essai de corrosion (ASTM G28) | Résistance à la corrosion intergranulaire (pour les environnements acides critiques) |
| En cours de traitement | Surveillance des apports de chaleur | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En cours de traitement | Température de passage | ≤ 150 °C |
| Soudure (ERW) | Courants de Foucault (100%) | Intégrité des soudures |
| Soudage (EFW/LSAW) | 100% UT (ou PAUT) | Détecter les défauts de soudure |
| Soudage (EFW/LSAW) | RT (10-100% par spécification) | qualité de la soudure |
| Souder | Ressuage par colorant (PT) | fissures superficielles |
| Après recuit de mise en solution | Test de dureté | Vérifier l'état de recuit de la solution |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique | Intégrité sous pression |
| Tuyau fini | PMI (XRF) | Confirmer la teneur (Ni, Cr, Mo) |
| Tuyau fini | Essai de corrosion (ASTM G28 Pratique A) | résistance IGC (si spécifiée) |
| Tuyau fini | Visuel et marquage | Traçabilité |
Tests optionnels pour les services critiques :
● Norme ASTM G28 Pratique A (50 % H₂SO₄ – sulfate ferrique) pour la résistance à la corrosion intergranulaire
● Essai de corrosion par piqûres ASTM G48 (dans FeCl₃, 6 % à 40 °C) pour la résistance à la corrosion par piqûres due aux chlorures
● Tests HIC/SSC pour service en milieu acide (NACE TM0284, TM0177)
● Essai de traction à température élevée (par exemple, à 300 °C)
● Mesure de la ferrite (doit être < 1 % pour les alliages de nickel)
8. Principales applications – Tuyaux en alliage de nickel soudés ASTM B705 UNS N08825
●Usines d'acide sulfurique :Utilisation pour la manipulation d'oléum (H₂SO₄ + SO₃), d'acide concentré (96-98 %), d'acide dilué (5-10 %) et de tuyauterie de refroidisseur d'acide. Remplace les aciers inoxydables qui se corrodent rapidement.
●Production d'acide phosphorique (procédé humide) :Évaporateurs, refroidisseurs instantanés et tuyauteries manipulant de l'acide phosphorique avec des chlorures et des fluorures. L'alliage 825 résiste aux milieux oxydants et réducteurs.
●Retraitement du combustible nucléaire :Manipulation du combustible nucléaire usé dissous dans de l'acide nitrique fluoré. Le N08825 résiste à la corrosion dans cet environnement extrêmement agressif (utilisé dans les centrales Magnox et THORP).
●Service offshore en milieu acide :Production de pétrole et de gaz avec des pressions partielles de H₂S élevées (jusqu'à 10 bar) combinées à des chlorures élevés et des températures jusqu'à 200°C. Qualifié NACE MR0175.
●Refroidissement à l'eau de mer (température élevée) :Dans les systèmes de refroidissement à eau des raffineries côtières et des centrales électriques où la température de l'eau de mer dépasse 45 °C (et où l'acier 2205, voire le super duplex, peut se piquer), l'acier N08825 résiste à la corrosion par piqûres jusqu'à 80 °C.
●Conduits de sortie du système de désulfuration des gaz de combustion (FGD) :En aval des absorbeurs, là où sont présents des gaz acides humides riches en chlorures, l'alliage 825 est standard pour les conduits d'évacuation et les tubages de cheminée.
●Citernes chimiques :Tuyauterie de transport pour produits chimiques agressifs, notamment l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et les acides organiques. La norme N08825 est approuvée par les principales compagnies de transport de produits chimiques.
●Usines de saumurage et de régénération acide :Lignes de décapage à l'acide chlorhydrique (dilué) et à l'acide mixte pour la production d'acier inoxydable.
●Traitement des eaux usées :Flux de déchets industriels hautement corrosifs provenant d'usines chimiques (acides mixtes, métaux lourds, chlorures).
9. Emballage et expédition – Tuyaux en alliage de nickel soudé ASTM B705 UNS N08825
Conditionnement:
●Protection anticorrosion :Film plastique ou papier VCI. Pour les interventions chimiques, aucun résidu d'huile n'est autorisé (emballage propre).
●Embouts :Bouchons en plastique robuste (code couleur – généralement orange pour N08825).
●Regroupement (petits diamètres) :Chaque tuyau est emballé individuellement, puis regroupé avec des sangles non métalliques (éviter le contact avec des sangles en acier pour éviter toute contamination).
●Emballage individuel (grands diamètres) :Film plastique avec anneaux de mousse entre les tuyaux.
●caisses en boispour les applications critiques (nucléaire, pharmaceutique).
Expédition:
● Conteneurs pour ≤ 610 mm, vrac pour les diamètres plus grands.
●Documentation:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), rapport d'essai hydrostatique, rapports UT/RT, rapport PMI, rapport d'essai de corrosion (ASTM G28 si spécifié), rapport dimensionnel, liste de colisage, certificat d'origine. Traçabilité complète du numéro de coulée au tube fini.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Tubes soudés en alliage de nickel ASTM B705 UNS N08825
Pourquoi choisir Womic Steel comme partenaire pour les tubes soudés N08825 ?
● Gamme de tailles complète : ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recuit de mise en solution complet après soudage (980-1040°C, trempe à l'eau).
● Tests de corrosion intergranulaire selon la norme ASTM G28 disponibles (obligatoires pour les services acides).
● Certification NACE MR0175 pour service en milieu acide.
● Contrôle qualité rigoureux – pas de ferrite dans le métal de soudure.
● Délais de livraison compétitifs pour les tubes en alliage de nickel : 60 à 75 jours pour ERW, 75 à 90 jours pour EFW.
Foire aux questions (FAQ) – Tuyaux soudés ASTM B705 UNS N08825
Q : Quelle est la différence entre Incoloy 825 (N08825) et Alloy 20 (N08020) ?
A : Les deux alliages sont utilisés pour les environnements à base d'acide sulfurique. L'alliage 20 (N08020) contient moins de nickel (32-38 %) et plus de chrome (19-21 %), avec du cuivre. L'alliage N08825 contient davantage de nickel (38-46 %) et de molybdène (2,5-3,5 %), et est stabilisé au titane. Il offre une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et à la fissuration sous contrainte par les chlorures et est plus adapté aux environnements acides (H₂S). L'alliage 20 est plus économique pour les environnements à base d'acide phosphorique et d'acide sulfurique dilué sans chlorures. L'alliage N08825 est souvent privilégié pour les environnements plus agressifs.
Q : Le N08825 est-il résistant à l'acide sulfurique à toutes les concentrations ?
A : L'alliage N08825 est excellent pour l'acide sulfurique jusqu'à environ 60 % à des températures allant jusqu'à 100 °C, et pour des concentrations comprises entre 85 et 96 % à température ambiante. Dans la plage intermédiaire (60-85 %) et à des températures plus élevées, les taux de corrosion peuvent être importants. Pour l'acide sulfurique concentré à haute température (> 90 %, > 150 °C), des alliages spéciaux comme l'Hastelloy C-276 peuvent être nécessaires. Consultez toujours les tableaux de corrosion pour connaître les conditions spécifiques.
Q : Le N08825 nécessite-t-il un traitement thermique après soudage ?
R : Pour la plupart des applications, l'acier N08825 peut être utilisé à l'état brut de soudage, la stabilisation au titane empêchant la sensibilisation. Cependant, la norme ASTM B705 exige un recuit de mise en solution (traitement thermique) des tubes soudés afin de garantir leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion. Womic effectue ce recuit sur tous ses tubes soudés. Pour le soudage sur site, aucun traitement thermique après soudage n'est nécessaire pour l'acier N08825.
Q : Quel métal d'apport de soudage est recommandé pour le N08825 ?
A: Les alliages AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ou ERNiCrMo-10 (Inconel 622) sont couramment utilisés pour le soudage N08825. Le métal d'apport correspondant est l'ERNiCrMo-3. Womic utilise l'ERNiCrMo-3 pour ses procédés EFW. Pour le soudage sur site, le même métal d'apport est recommandé.
Q : Le N08825 peut-il être utilisé pour une utilisation en eau de mer ?
R : Oui. L'acier N08825 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse en eau de mer, même à des températures élevées (jusqu'à 80 °C). Il est souvent choisi pour les systèmes de refroidissement à eau de mer des raffineries et des centrales électriques côtières, où l'acier super duplex (2205) peut être sujet à la corrosion par piqûres à des températures plus élevées. Cependant, pour la plupart des applications en eau de mer, l'acier duplex ou super duplex est suffisant et plus économique. L'acier N08825 est généralement réservé aux systèmes en eau de mer contenant des produits chimiques corrosifs supplémentaires (par exemple, eau de mer chlorée, contamination acide).
Q : Le N08825 est-il adapté aux milieux acides (H₂S) ?
R : Oui. Le N08825 est qualifié selon les normes NACE MR0175/ISO 15156 pour les environnements corrosifs avec des pressions partielles de H₂S allant jusqu'à 1 bar (15 psi) et plus, selon le contrôle de la dureté. Il est fréquemment utilisé pour les tubes de fond de puits, les conduites d'écoulement et les tuyauteries de process dans les gisements de pétrole et de gaz corrosifs où le duplex 2205 est insuffisant en raison des fortes concentrations de H₂S ou de chlorures.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes soudés UNS N08825 ?
A : 60 à 75 jours pour le soudage ERW (petits et moyens diamètres), 75 à 90 jours pour le soudage EFW/LSAW (grands diamètres). Les délais sont plus longs que pour les aciers inoxydables car la bande/plaque d'alliage est produite en plus petites quantités, ce qui implique des délais de production plus longs. Un contrôle par un organisme tiers ajoute 7 à 14 jours. Les commandes urgentes (45 à 60 jours) sont possibles pour les dimensions standard, sous réserve de disponibilité du matériau.
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale du N08825 ?
A: L'acier N08825 peut être utilisé en service continu jusqu'à 550 °C (1020 °F) en milieu non acide. En milieu corrosif, la température maximale est limitée par l'agent corrosif. Dans l'acide sulfurique, la température de service est généralement inférieure à 100 °C ; dans l'acide phosphorique, elle est inférieure à 150 °C. Pour les applications oxydantes à haute température, il est recommandé d'utiliser des alliages à plus haute teneur en chrome (comme les alliages 600, 601 ou 625).
Référence du projet – Remplacement du rebouilleur et de la tuyauterie d'une usine d'acide sulfurique en Amérique du Nord
Pays:États-Unis (Louisiane, corridor chimique de la côte du Golfe)
Norme et qualité :ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensions et quantité :
● Diamètre extérieur 219,1 mm (8″) × Épaisseur 40S (8,18 mm) – 600 mètres (environ 20 tonnes) – Procédé EFW
● Diamètre extérieur 168,3 mm (6″) × Épaisseur 40S (7,11 mm) – 400 mètres (environ 10 tonnes) – Procédé EFW
● Diamètre extérieur 88,9 mm (3″) × Épaisseur 5,49 mm (Schedule 40S) – 800 mètres (environ 8 tonnes) – Procédé ERW
● Diamètre extérieur 60,3 mm (2″) × Épaisseur 5,54 mm (Schedule 80S) – 1 000 mètres (environ 6 tonnes) – Procédé ERW
Total:2 800 mètres, environ 44 tonnes
Caractéristiques:Tubes ASTM B705 UNS N08825 recuits en solution et décapés, extrémités biseautées. Essai hydrostatique. Contrôle par ultrasons à 100 % pour les tubes EFW, par courants de Foucault et ultrasons pour les tubes ERW. Inspection PMI sur chaque tube. Essai de corrosion intergranulaire obligatoire selon la méthode ASTM G28 Pratique A (sulfate ferrique-acide sulfurique) – taux de corrosion < 10 mpy (mils par an). Essai de résistance à l'acide fluorhydrique (spécifique au client). Inspection par un organisme tiers (SGS USA).
Application:Remplacement de la tuyauterie du rebouilleur d'acide et des conduites de procédé associées dans une usine de régénération d'acide sulfurique. Cette usine récupère l'acide sulfurique usé provenant des unités d'alkylation (raffinerie) par décomposition thermique et reconstitution. La tuyauterie supporte de l'acide sulfurique chaud (85-95 % H₂SO₄) à 150-200 °C dans la section du rebouilleur, et de l'acide dilué (5-10 % H₂SO₄) à 80-100 °C dans la section de trempe. L'ancienne tuyauterie en alliage 20 (N08020) a cédé après 4 ans en raison de la corrosion intergranulaire et de la fissuration. L'alliage N08825 a été choisi pour sa résistance supérieure à l'acide concentré et dilué, ainsi que pour sa stabilisation au titane.
Défis et solutions techniques :
●Acide sulfurique concentré à haute température (85-95 %, 150-200 °C)L'alliage 20 se corrode à des vitesses supérieures à 50 mpy dans ces conditions. L'alliage N08825, après recuit de mise en solution et avec une métallurgie appropriée, a présenté une vitesse de corrosion inférieure à 5 mpy lors des essais ASTM G28 et dans la solution de procédé simulée du client (85 % H₂SO₄ à 180 °C pendant 336 heures). Womic a fourni les rapports d'essais en usine et les éprouvettes de corrosion.
●Risque de corrosion intergranulaire après soudageBien que l'acier N08825 soit stabilisé au titane, un apport de chaleur inadéquat lors de sa fabrication peut entraîner la précipitation de carbure de chrome aux joints de grains. Womic a contrôlé l'apport de chaleur de soudage à ≤ 1,2 kJ/mm et a effectué un recuit de mise en solution complet après soudage. Les essais ASTM G28 sur des échantillons de soudure ont montré un taux de corrosion de 4 à 7 mpy (nettement inférieur à la limite de 10 mpy).
●qualification des procédures de soudage sur siteL'équipe de maintenance de l'usine devait effectuer des réparations sur site. Womic a fourni 20 éprouvettes de soudure de 152 mm (6″) d'épaisseur Schedule 40S, conformes au mode opératoire de soudage (WPS) recommandé : soudage TIG avec métal d'apport ERNiCrMo-3, protection argon à 100 %, température entre passes ≤ 150 °C. Les éprouvettes ont passé avec succès les contrôles radiographiques, de ressuage et la norme ASTM G28. L'équipe de soudage du client a certifié la procédure.
●Vérification PMI – distinction entre l'alliage N08825 et les alliages de qualité inférieure– Risque de mélange sur site entre l'alliage N08825 et l'alliage 825 (même désignation UNS) et l'alliage 625 (composition différente). Womic a effectué une analyse XRF sur chaque tuyau et les a étiquetés avec des étiquettes de couleur (orange pour l'alliage 825). Aucun mélange n'a été constaté.
●Logistique pendant l'arrêt technique planifié (4 semaines d'arrêt)Les tuyaux ont été expédiés de Shanghai à La Nouvelle-Orléans, puis acheminés par camion jusqu'au site en Louisiane. La totalité des 44 tonnes a été livrée 10 jours avant le début de l'arrêt technique. Womic a fourni en amont les certificats d'usine (EN 10204 Type 3.2) et les rapports d'essais de corrosion pour validation par le service assurance qualité du client.
Résultat:L'unité de régénération d'acide a redémarré avec succès après son arrêt technique. Après 12 mois de fonctionnement, l'inspection de la tuyauterie en acier N08825 n'a révélé aucune corrosion mesurable, aucune fissure ni aucune attaque intergranulaire. Le client estime que la nouvelle tuyauterie aura une durée de vie supérieure à 15 ans (contre 4 ans pour l'alliage 20). L'acier Womic a été ajouté à la liste des matériaux approuvés de l'unité pour les futurs remplacements de tuyauterie en service acide.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél / WhatsApp / WeChat :
Victor : +86 15575100681
Jack : +86 18390957568
Womic Steel – Votre partenaire fiable pour les tubes en alliage de nickel soudés ASTM B705 UNS N08825 destinés aux usines d'acide sulfurique et phosphorique, au retraitement nucléaire, aux services offshore en milieu acide et aux applications en eau de mer à haute température dans le monde entier.
Produits associés
-
Monel 400 (UNS N04400) – Alliage nickel-cuivre pour...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Durcissement par précipitation...
-
Inconel 660 / Alliage 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tube sans soudure Inconel 625 – L'aluminium nickelé de référence...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nickel-Chrome-Co...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Alliage de nickel-chrome...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nickel-Fer-Chrome...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nickel-Fer-Chrome...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chrome-Tungs...