Présentation du produit – Qu'est-ce qu'un pot à scories ?
A pot à scories(également connu sous le nom delouche à scories, seau à scories, pot à cendres or pot à scoriesLe creuset est un récipient métallurgique essentiel utilisé dans les aciéries et les fonderies pour collecter, transporter et couler le laitier en fusion produit lors du processus de fabrication de l'acier. Ces dispositifs robustes supportent des charges importantes.conteneur en forme de bol avec tourillons de levagedes deux côtés pour les opérations de manutention et de basculement par grue. Fonctionnement àtempératures supérieures à 1 600 °CLes pots à scories nécessitent une résistance thermique, une solidité mécanique et une stabilité structurelle exceptionnelles pour résister aux chocs thermiques extrêmes, à la corrosion par les scories fondues et aux impacts mécaniques lors de cycles de service répétés.
Les pots à scories servent principalement à contenir les scories d'acier de convertisseur, les scories de four d'affinage (LF/VD) et les excédents de coulée en poche issus des opérations de coulée continue. Ils sont généralement fabriqués à partir dematériaux en acier moulétels que ZG230-450 et ZG270-500, utilisantFour de raffinage LF et dégazage sous vide VDtechnologie de production, avec un processus de moulage optimisé grâce àsimulation logicielle CAE.
Pourquoi choisir Womic Steel comme fournisseur de pots à scories ?
Technologie de fonderie avancée– Utiliser le logiciel de simulation de fonderie Huazhu CAE pour analyser le processus de solidification, garantissant une intégrité structurelle optimale et l'absence de défauts de fonderie.
Acier raffiné de haute pureté– Combiner le raffinage primaire EAF avec le raffinage en poche LF pour minimiser les inclusions nocives (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %), affiner la structure du grain et obtenir une résistance supérieure du métal.
Système de contrôle qualité rigoureux– Gestion complète de la qualité selon la norme ISO 9001:2015, rapports d'inspection complets comprenant l'analyse chimique, l'essai de traction et la documentation CND avec certificats EN 10204 3.1 ou 3.2.
Durée de vie prolongéeConçus pour durer, les pots à scories Womic offrent des performances fiables.dépassant 5 000 cyclesgrâce à des propriétés mécaniques à haute température, une excellente résistance à la fissuration thermique et un processus de fabrication stable.
Inspection CND rigoureuse– Les tourillons subissenttest ultrasonique de 500 mm de profondeurpour garantir l'absence de défauts internes, avec des normes de niveau 1 pour les tourillons et de niveau 3 pour le corps du pot.
Personnalisation flexible– Capacités, dimensions, matériaux et finitions de surface entièrement personnalisables en fonction des plans du client et des conditions d'exploitation.
Intégrité du moulage unique– Tous nos pots à scories sont produits enmonobloc, coulée en une seule pièceprocédé (moulage intégral), éliminant les cordons de soudure qui pourraient devenir des points de rupture sous des chocs répétés à haute température.
Cycle de production rapide– Un processus de fabrication efficace et une expédition mondiale fiable.
Expérience avérée à l'export mondial– Reconnue par les entreprises sidérurgiques du monde entierPlus de 23 paysmondial.
Womic Steel travaille directement avec ses clients pour concevoir et fabriquer des pots à scories en fonction de leurs besoins spécifiques. L'entreprise utilise des calculs et des méthodes de calcul conformes aux normes industrielles.analyse par éléments finis (FEA), nous veillons à ce que chaque pot à scories réponde à vos exigences précises en matière de dispositif de levage, d'épaisseur et de géométrie.
Spécifications techniques – Paramètres du pot à scories
Nos pots à scories sont conçus, fabriqués et testés conformément aux normes internationales, notammentASTM A27 (grade 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) et ISO 3755 (grade 230-450).
Options de qualité des matériaux
| Qualité du matériau | Norme équivalente | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Norme américaine | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (Tourillon) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Exigences relatives aux propriétés mécaniques de l'acier moulé (selon les normes ASTM/ISO)
| Propriété | Norme américaine (ASTM A27) | Norme européenne (ISO 3755/DIN) |
| Résistance à la traction (min) | 414 MPa (60 000 psi) | 448 MPa (65 000 psi) |
| Limite d'élasticité (min) | 207 MPa (30 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Allongement (min) | 24% | 35% |
| Réduction de la surface | 35% | 40% |
Options de capacité et de dimensions
| Plage de capacité | Plage de poids | Gamme de volume | Dimensions (L×l×H) |
| 5 à 10 tonnes | 7 à 15 tonnes | 4-10 m³ | Personnalisé selon le dessin |
| 10 à 30 tonnes | 15 à 35 tonnes | 8-25 m³ | Personnalisé selon le dessin |
| 30 à 60 tonnes | 25 à 50 tonnes | 15-40 m³ | Personnalisé selon le dessin |
| 60 à 85 tonnes | 40 à 75 tonnes | 25-50 m³ | Personnalisé selon le dessin |
| 80 à 100+ tonnes | 60 à 80+ tonnes | 35-60+ m³ | Personnalisé selon le dessin |
*Capacité de coulée monobloc jusqu'à 300 tonnes disponible sur commande spéciale.*
Spécifications du tourillon
| Paramètre | Exigence |
| Matériel | acier allié 35CrMo ou 40Cr |
| Standard | JB/T6396-2006 |
| Exigence CND | Niveau 1 selon JB/T5000.14-1998 |
| Profondeur de test | Contrôle par ultrasons dans une plage de 500 mm |
| Traitement thermique | Trempé et revenu |
Conditions de traitement thermique
| Condition | Application |
| Normalisé | Conditions de livraison standard, soulagement du stress |
| Normalisé + Tempéré | Propriétés mécaniques améliorées, ténacité accrue |
| recuit | Pour des exigences particulières, ductilité maximale |
| Trempé et revenu | résistance et résistance à l'usure maximales |
Normes de finition de surface
| Type de finition | Spécification | Application |
| Surface de travail intérieure | ASTM A802 NIVEAU 3 (lisse, sans adhérence de scories) | Empêche l'adhérence et l'accumulation de scories |
| surface extérieure | Grenaillage + revêtement résistant à la chaleur gris argenté | Protège contre l'oxydation et les dommages liés au transport |
Tolérances dimensionnelles
| Paramètre | Tolérance |
| Dimensions générales | ±10 mm |
| Épaisseur de paroi | ±12,5% |
| Alignement du tourillon | ±5 mm |
| Concentricité du tourillon | ≤3 mm |
Processus d'inspection et de test – Notre garantie de contrôle qualité
Pour garantir que chaquepot à scories personnaliséRépondant aux normes internationales de sécurité et de performance, Womic Steel suit un processus rigoureuxFlux de travail de contrôle qualité en 8 étapes:
| Étape | Inspection / Test | Équipement standard / | Critères d'acceptation |
| 1 | Vérification des matières premières | Spectromètre OBLF GS1000 | Composition chimique selon la norme spécifiée par le client (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Contrôle dimensionnel en cours de production | Traqueur laser / MMT | ±10 mm sur les dimensions hors tout, ±5 mm sur les positions des tourillons |
| 3 | Surveillance du traitement thermique | Four à gaz naturel avec enregistreur de température en continu | Courbe temps-température entièrement traçable |
| 4 | Contrôle par ultrasons (UT) | JB/T5000.14-1998 | Tourillon : Niveau 1 (profondeur de numérisation de 500 mm) ; Corps : Niveau 3 |
| 5 | Contrôle par particules magnétiques (MT) | GB/T 9444 | Aucune indication linéaire > 2 mm sur les surfaces critiques |
| 6 | Test de pénétrant (PT) | GB/T 9443 | Détection des fissures de surface – zéro acceptation |
| 7 | Essais mécaniques | Résistance à la traction / aux chocs / à la dureté | Répond aux exigences minimales spécifiques au niveau scolaire |
| 8 | Version finale visuelle et dimensionnelle | Plan conforme à l'exécution avec rapport de vérification | Traçabilité à 100 % jusqu'au numéro de coulée |
Certificat délivré :EN 10204 Type 3.1 (norme) ou Type 3.2 (avec témoin tiers). Tous les rapports CND sont conservés pendant 10 ans.
Processus de fabrication – Comment sont fabriqués nos pots à scories
Notreun seul lancerLe procédé de moulage intégral garantit une construction sans soudure et sans joint, offrant une fiabilité inégalée dans les environnements à haute température.
Conception et simulation– Utilisez le logiciel de simulation de fonderie Huazhu CAE pour analyser et optimiser le processus de solidification, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et l'absence de défauts de fonderie.
Fabrication de modèles en bois– Fabriquer des modèles en bois de précision selon les spécifications du client et les normes de sécurité.
Moulage (coulage au sable)– Créer des moules en sable à l'aide de sable lié à la résine ou de sable de silice pour les moulages de grande taille et complexes.
Moulage de tourillon– Les tourillons sont coulés à l'aide de colonnes montantes d'isolation à haute température, fabriquées à partir de S355 J2G3 selon DIN EN 10250-2, assurant la qualité interne et réduisant le risque de fissures.
Fusion et raffinageFusion au four à arc électrique (FAE), suivie d'un affinage en poche de coulée basse pression (LF) et d'un dégazage sous vide (VD) afin de minimiser les teneurs en S, P, H et N (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). Un spectromètre à lecture directe OBLF GS1000 a été utilisé pour un contrôle précis de la composition chimique avant, pendant et après la fusion.
Coulée en une seule pièce (One-Cast)– Le contenu entier du pot à scories est versé dansune opération de coulée par le bas continueà vitesse contrôlée ; la solidification simulée par CAE assure une structure granulaire optimale sans cordons de soudure.
Traitement thermique– Normalisation / Normalisation + Revenu pour éliminer les contraintes de coulée, garantir une structure interne homogène et prévenir les déformations et les fissures. Le four de traitement thermique au gaz naturel assure une répartition uniforme de la température.
Finition et ébarbage– Retirer les colonnes montantes, meuler les surfaces pour obtenir une finition lisse, grenailler la surface extérieure, usiner la surface de travail intérieure selon la norme ASTM A802 NIVEAU 3, en empêchant l'adhérence des scories.
Contrôle qualité et CND– Contrôle dimensionnel complet, analyse chimique, essais mécaniques et examens non destructifs, notamment UT, MT et PT.
Revêtement et emballage– Appliquer une peinture imperméable gris argenté résistante à la chaleur sur la surface extérieure ; emballage conforme aux normes maritimes avec protection par cadre en acier.
Emballage et expédition – Livraison sécurisée dans le monde entier
Womic Steel garantit chaquepot à scories personnaliséest correctement protégée pour le transport international, notamment pour les pièces moulées lourdes et volumineuses.
Normes d'emballage
| Étape | Méthode | Protection |
| 1 | Protection de surface | Huile antirouille + film plastique sur les surfaces usinées (cuve intérieure, sièges de tourillon) |
| 2 | Protection des bords | Protections d'angle en acier sur les tourillons de levage et les arêtes critiques |
| 3 | Amortissement | Tapis en caoutchouc et cales en bois entre les pots à scories (lorsque plusieurs unités sont empilées) |
| 4 | Support de base | Selles en acier fabriquées sur mesure avec clips boulonnés pour empêcher le roulement |
| 5 | Emballage extérieur | Bâche imperméable avec sachets déshydratants pour le contrôle de l'humidité |
| 6 | Conteneur / Plateau | Fixé avec des sangles en acier, des chaînes d'arrimage et des verrous à rotation (ISO 1496-1) |
Options de livraison
conteneurisé– Pour les tailles moyennes (jusqu'à 12 tonnes par unité) dans des conteneurs high-cube de 20 ou 40 pieds.
Conteneur à plateau / à toit ouvert– Pour les pots à scories plus grands (> 12T) afin de permettre le chargement par pont roulant.
Décharges en vrac / RORO– Pour les pots à scories extra-lourds ou surdimensionnés (≥ 20T), chargement direct du récipient avec des poutres de levage personnalisées.
Logistique des cargaisons exceptionnelles– Pour les expéditions complètes d'usines sidérurgiques, nous nous coordonnons avec des transitaires pour une livraison porte-à-porte.
Documents d'expédition fournis
● Facture commerciale et liste de colisage
● Connaissement (maritime/aérien)
● Certificat d'origine (formulaire E, COO selon les besoins)
● Certificats d'essai en usine (EN 10204 3.1 / 3.2)
● Rapports CND (UT, MT, PT)
● Photos des relevés de marquage et de dimensions
● Attestation d'assurance (sur demande)
Fournir des performances éprouvées
Remarque : Les cas suivants sont représentatifs de projets réels menés à bien par Womic Steel. Les noms des clients sont omis par souci de confidentialité. Des références détaillées et des comptes rendus de visites clients sont disponibles sur demande.
Cas n° 1 : Pot à scories monobloc de 85 tonnes pour une aciérie d’Asie du Sud-Est
Contexte du projet :
Une grande aciérie intégrée d'Asie du Sud-Est devait remplacer ses pots à scories soudés existants qui ont échoué après 8 à 12 mois en raison de graves fissures thermiques lors de la manipulation des scories EAF (1 650 °C).
Solution Womic :
Conçu avec l'analyse par éléments finis (FEA) pour optimiser l'épaisseur de la paroi et la géométrie du tourillon.
Fabriqué viaprocédé de moulage monobloc(sans cordons de soudure).
Matériau : équivalent GS-16Mn5 avec dégazage sous vide LF+VD (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %).
Contrôle par ultrasons à 100 % sur les zones critiques ; tourillons scannés jusqu'à une profondeur de 500 mm.
Inspection par un organisme tiers attestée par SGS.
Résultats obtenus :
Durée de vie dépassée28 mois(toujours en service lors du dernier suivi).
Aucune fissure thermique détectée après plus de 4 200 cycles.
Le client a passé une commande.commandes répétéespour des unités supplémentaires.
Cas n° 2 : Poches de coulée flexibles pour scories à basse température destinées à un producteur d’acier russe
Contexte du projet :
Un groupe sidérurgique russe avait besoin de poches de coulée de scories capables de supporter des conditions hivernales extrêmes (température ambiante pouvant descendre jusqu'à -35 °C) sans risque de rupture fragile.
Solution Womic :
Acier allié à faible teneur en carbone sélectionné avec des propriétés d'impact à basse température garanties (≥27J à -40°C).
Traitement thermique : Normalisé + Revenu avec cycle de refroidissement contrôlé.
Les tourillons étaientcoulé d'une seule pièceutilisant le matériau 35CrMo.
Certification complète par TÜV (EN 10204 Type 3.2).
Résultats obtenus :
Toutes les unités ont réussi les tests d'impact à des températures négatives.
Fonctionnement continu sans problème pendant plus de5 ansdans l'environnement sibérien.
Recommandations provenant d'autres sidérurgistes régionaux.
Cas n° 3 : Pots à scories à poids optimisé pour une aciérie nord-américaine
Contexte du projet :
Une usine sidérurgique américaine disposait d'une capacité de levage limitée (40 tonnes de levage maximum), de sorte que les pots à scories standard étaient soit trop lourds, soit de volume trop petit.
Solution Womic :
Optimisation topologique basée sur la CAE réalisée afin de réduire le poids tout en maintenant le facteur de sécurité.
Réaliséréduction de poids de 18 %par rapport aux modèles classiques.
Matériau : ZG310-570 avec traitement à grains fins.
Toutes les zones d'assise et les alésages de tourillon ont été usinés pour une interchangeabilité parfaite.
Résultats obtenus :
Le temps de cycle de la grue a été réduit par12%.
Première commande de 8 unités (2022) → deuxième commande de 12 unités (2023) → troisième commande de 16 unités (2024).
Cette conception optimisée est désormais proposée en standard pour les demandes de classe 30 tonnes.
D'autres exemples de cas (photos, rapports d'inspection et lettres de recommandation clients) peuvent être communiqués après signature d'un accord de confidentialité. Womic Steel a fourniplus de 500 pots à scoriesaux aciéries, fonderies et usines métallurgiques du monde entier.
Applications – Où nos pots à scories sont utilisés
Acier Womicpoches à scoriessont largement utilisés dans :
Usines sidérurgiques et installations de production de fer– pour la manutention et le transport des scories de convertisseur
Industrie métallurgique– pour l'entretien des fours à arc électrique et des fours de raffinage LF
Fonderies et usines de moulage– pour la collecte et l'élimination des scories
Opérations minières– pour le traitement et le transport des scories
Industries chimiques– pour la manipulation des scories à haute température
Production de métaux non ferreux– pour la manutention des scories de cuivre et d'aluminium
Foire aux questions (FAQ)
Q : Que signifie « coulée en une seule pièce » ou « coulée intégrale » pour un pot à scories ?
A : Cela signifie que le creuset à scories entier – y compris la cuve et les tourillons – est coulé en une seule opération continue, sans soudure ultérieure. Ceci élimine les cordons de soudure susceptibles de se fissurer sous l'effet d'un choc thermique et prolonge considérablement la durée de vie.
Q : Quel matériau est le plus adapté aux pots à scories ?
A: Le matériau le plus courant et le plus économique estacier mouléLes aciers ZG230-450 et ZG270-500 offrent d'excellentes propriétés mécaniques à haute température, une bonne résistance à la fissuration thermique et une bonne soudabilité pour les réparations. Pour les applications exigeant une résistance plus élevée ou en milieu corrosif, nous proposons également des aciers alliés tels que le GS-16Mn5 conforme à la norme DIN 17182 ou à la norme ASTM A27 60-30.
Q : Combien de temps dure un pot à scories ?
A: Un produit bien fabriquépot à scories en acier moulépeut durerplus de 5 000 cyclesCorrectement utilisée et entretenue, cette machine, de conception monobloc, peut atteindre une durée de vie moyenne supérieure à 8 000 cycles dans de nombreuses installations. Un contrôle régulier (tous les 200 cycles) et un entretien approprié du revêtement contribuent à prolonger sa durée de vie.
Q : Quelle est la capacité de production des pots à scories de Womic Steel ?
A: Nous produisonspots à scories personnalisésavec des capacités allant dede 5 à plus de 100 tonnesD'un poids allant d'environ 7 à plus de 80 tonnes, avec des volumes de 4 m³ à 60 m³ et plus, un procédé de coulée en une seule étape est possible jusqu'à 300 tonnes.
Q : Womic Steel peut-elle fournir des pots à scories conformes aux normes internationales ?
R : Oui. Nous fabriquons des pots à scories conformes aux normes.ASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) et ISO 3755normes.
Q : Quelles certifications et quels documents fournissez-vous ?
A: Nous fournissonsCertificat d'essai en usine selon la norme EN 10204 type 3.1 (ou 3.2 sur demande)Ce dossier comprend la composition chimique, les propriétés mécaniques et les résultats des essais non destructifs ; un contrôle dimensionnel avec plan de récolement ; un rapport d’historique des traitements thermiques ; et des rapports d’essais non destructifs (UT, MT, PT). Pour les projets faisant l’objet d’un contrôle par un organisme tiers, nous délivrons des certificats de niveau 3.2 validés par TÜV, SGS, BV, etc.
Q : Quelle est la durée de vie prévue d'un pot à scories en acier moulé par rapport à un pot en fonte ?
A: Avec un choix approprié de matériaux (acier moulé), la durée de vie peut êtretrois à quatre fois mieuxComparativement aux alternatives en fonte, l'acier moulé offre également d'excellentes possibilités de réparation par soudage.
Q : Les tourillons peuvent-ils être réparés ou remplacés ?
A : Les tourillons sont généralement moulés et conçus comme des composants intégrés. Cependant, contrairement à la fonte, l'acier moulé se prête bien au soudage. En cas de dommages importants, veuillez consulter notre équipe d'ingénieurs pour obtenir des recommandations de réparation.
Q : Est-il possible de fournir des pots à scories avec des revêtements personnalisés ?
R : Oui. Nous pouvons appliquer divers traitements de surface, notamment une peinture résistante à la chaleur haute température (gris argenté), des revêtements antiadhésifs pour la surface intérieure afin d'empêcher l'adhérence des scories et des revêtements de protection contre la corrosion pour des environnements d'exploitation spécifiques.
Q : Comment choisir la capacité appropriée du pot à scories pour mon aciérie ?
A : Le choix de la capacité dépend de la taille et du type du four (BOF/EAF/LF), du taux de production de scories par coulée, de la logistique et des équipements de manutention (capacité des ponts roulants, mode de transport) et des contraintes du site. Veuillez nous communiquer vos paramètres opérationnels afin que nous puissions vous recommander la capacité optimale.
Q : Est-il possible de fournir des pots à scories avec des systèmes de levage personnalisés ?
R : Oui. Nous concevons et fabriquons selon vos exigences spécifiques en matière de configuration de levage, y compris différents styles de tourillons (moulés ou boulonnés), des conceptions de pieds de support, des configurations de bras inclinables et des dispositifs de sécurité conformes aux réglementations locales et internationales en matière de levage.
Prêt à obtenir un devis pour votre projet de pot à scories ?
Contactez Womic Steel dès aujourd'hui pourprix compétitifs, assistance technique, etlivraison rapide of pots à scories personnalisés à une seule coulée.
Womic Steel – Votre fabricant et fournisseur de confiance de pots à scories en Chine
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Victor : +86 15575100681
Jack : +86 18390957568
Womic Steel travaille directement avec ses clients pour concevoir et fabriquer des pots à scories adaptés à leurs besoins spécifiques. Grâce à des calculs conformes aux normes industrielles et à l'analyse par éléments finis, nous garantissons que chaque pot à scories répond à vos exigences précises en matière d'ingénierie, de sécurité et d'exploitation.
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