Pot à scories LF/VD | Conteneur à scories spécialisé pour four poche de coulée destiné à la métallurgie secondaire – Image mise en avant de Womic Steel

Pot à scories LF/VD | Conteneur à scories spécialisé pour four poche de coulée destiné à la métallurgie secondaire – Womic Steel

Description courte :

Taille du pot à scories :Capacité : 5 à 40 tonnes (correspondant au volume typique de scories LF), poids : 8 à 45 tonnes, volume : 4 à 25 m³, dimensions adaptées à la plateforme de travail du four à poche et à l’accès à la porte à scories. Tourillon : conception à profil bas avec décalage pour dégager la tourelle de la poche.

Matériaux et normes :Acier ZG270-500+ (S ≤ 0,012 %, P ≤ 0,015 %), GS-20Mn5V (avec vanadium), qualité faible en hydrogène ASTM A27 65-35. Conforme aux normes ASTM A27, DIN 17182, EN 10293 et ISO 3755. Traitement thermique : trempe, revenu et cuisson de déshydrogénation. Surface : profil intérieur à rayon lisse pour faciliter l’écoulement du laitier synthétique ; revêtement extérieur à haute émissivité pour le refroidissement radiatif.

Processus de fabrication :Assemblage monobloc avec une étanchéité aux gaz particulièrement soignée pour les opérations de décantation sous vide. Four à arc électrique (EAF) + four à lit fluidisé (LF) + décantation sous vide + dégazage prolongé (H₂ < 1,5 ppm). Simulation thermofluidique par éléments finis (CAE) pour la vidange du laitier. Contrôle non destructif (CND) à 100 % : ultrasons (UT) sur l’ensemble du volume (niveau 1 : tourillon, niveau 2 : corps), magnétoscopie (MT), ressuage (PT) et test d’étanchéité à l’hélium pour les applications sous vide.

Utilisation du pot à scories :manutention des scories synthétiques des fours de poche (LF), collecte des scories de dégazage VD/VOD, transport des scories de poche depuis les stations de métallurgie secondaire, raffinage des aciers alliés, aciéries spéciales (acier à roulement, acier pour pipelines, acier à ressorts), stockage des scories AOD d'acier inoxydable, intégration des systèmes de détection des scories.

Acier WomicFournit des pots à scories optimisés LF/VD à très faible teneur en hydrogène (≤ 1,5 ppm) afin de prévenir la fissuration induite par l'hydrogène sous vide. Nos rayons de transition réguliers éliminent les zones mortes où les scories synthétiques pourraient s'accumuler. Conception sur mesure pour toute configuration de tourelle de four à poche. Certifications ISO 9001, PED et NORSOK M-650. Demande de certificat de compatibilité sous vide.

Envoyez-nous un courriel Spécifications du produit

Détails du produit

Étiquettes de produit

Présentation du produit – Les exigences spécifiques des pots à scories LF/VD

A Pot à scories LF(récipient à scories de four à poche) oupot à scories VD(poignées du seau à scories pour dégazage sous vide)scories synthétiques– non pas les scories violentes à haute température provenant des fours à arc électrique ou des convertisseurs à oxygène, mais un mélange soigneusement dosé de chaux, de fluorure de calcium et d'alliages conçu pour affiner l'acier en fusion.

Qu'est-ce qui différencie les pots à scories LF/VD ?

1. La température du laitier est plus basse (environ 1 500 °C contre 1 650 °C pour le four à arc électrique), mais le temps de maintien est beaucoup plus long.– parfois 60 à 90 minutes par chauffe. La casserole doit résisterdéformation par fluageà température élevée et soutenue.

2. Le laitier synthétique est très fluide à l'état fondu, mais devient extrêmement collant en refroidissant.Les zones mortes ou les angles internes aigus provoquent une accumulation de scories qui réduit la capacité au fil du temps.

3. Le dégazage sous vide (VD) impose une exigence uniqueLe creuset à scories peut être placé sous vide (0,5 à 1 torr) pendant de courtes périodes. Toute microporosité dans la pièce moulée peut entraîner un dégazage, ce qui provoque…formation de bulles dans l'acierou – pire encore –implosion du potsi une grande cavité existe.

4. Les cuves LF/VD sont souvent manipulées par la même tourelle porte-poche qui soulève la poche en acier.Cela signifie que le pot doit être plus léger et plus compact que les pots EAF/BOF pour s'adapter à l'espacement du bras de la tourelle et à la géométrie du crochet de la grue.

5. La chimie du laitier est basique (rapport CaO/Al₂O₃ élevé), ce qui attaque les joints de grains du silicium et de l'aluminium.Une attention particulière doit être portée aux inclusions non métalliques.

Les pots à scories LF/VD de Womic Steel sont conçus avecteneur en hydrogène extrêmement faible, contours internes lisses, etdimensions compactes de précision– exactement ce qu’exige la métallurgie secondaire.

Four à poche à scories LFVD, conteneur à scories spécialisé pour la métallurgie secondaire – Womic Steel

Pourquoi choisir Womic Steel pour les pots à scories LF/VD ?

Exigence	Solution Womic
Teneur en hydrogène ≤ 1,5 ppm	Triple dégazage : VD après fusion, VD après raffinage, plus déshydrogénation par diffusion pendant le traitement thermique (48 heures à 650 °C).
Résistance au fluage à 1 500 °C (2 730 °F)	Teneur en Mo plus élevée (0,4–0,6%) dans les nuances alliées, plus renforcement par solution avec du vanadium.
Zones mortes sans scories	Le profil intérieur est constitué uniquement de rayons > 50 mm ; nous usinons les zones de transition par commande numérique pour éliminer les points de rebroussement.
Compatibilité avec le vide	Contrôle par ultrasons à 100 % du volume + test d'étanchéité à l'hélium garantissant l'absence de porosité interconnectée. Certification à <1e-6 mbar·l/s.
Léger mais solide	Épaisseur de paroi optimisée par FEA (40–50 mm en moyenne contre 60–70 mm pour les pots EAF) ; poids réduit de 25 % sans perte de résistance.
Décollement lisse des scories	Revêtement céramique (revêtement non épais) + finition de surface polie (Ra ≤ 3,2 μm).
ajustement de tourelle	Nous scannons au laser les bras de tourelle de votre four à poche et fournissons un modèle 3D pour vérifier le dégagement avant la coulée.

Nous proposons égalementmesure de l'adhérence des scories sur site– on applique un poids calibré sur le pot, on chauffe à 1 200 °C et on mesure le couple nécessaire pour détacher les scories.

Spécifications techniques – Pot à scories optimisé LF/VD

Référence capacité vs. taille de la louche

Capacité de la poche de coulée en acier (tonnes)	Volume typique de scories LF (tonnes)	Capacité de pot recommandée (tonnes)	Poids du pot (tonnes)	Diamètre extérieur (mm)	Hauteur (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1 200	900
80	6-9	10-12	14-18	1 350	1 050
100	8-12	12-15	18-22	1 500	1 150
120	10-15	15-20	22-28	1 600	1 250
150	12-18	20-25	28-34	1 700	1 350
180	15-22	25-30	34-40	1 800	1 450

Les dimensions du creuset doivent être compatibles avec la tourelle du four à poche – nous optimisons en fonction de votre équipement.

Qualités de matériaux pour le service LF/VD

Grade	Caractéristiques spéciales	Cible de contenu en H	Résistance au fluage (1 500 °C, 100 h)	Idéal pour
ZG270-500 Ultra-faible H	S ≤ 0,012 %, P ≤ 0,015 %, dégazé sous vide	≤1,8 ppm	25 MPa	Acier au carbone général LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0,10-0,20% pour la résistance au fluage	≤1,5 ppm	35 MPa	Acier allié, acier à roulement
ASTM A27 65-35 Faible H	Avec Cu+Ni+Mo, traitement déhydro	≤1,2 ppm	40 MPa	Acier spécial, alliage à haute teneur en alliage
1,5415 (16Mo3) modifié	Mo 0,25-0,35 %, Cr 0,30 % max.	≤1,2 ppm	55 MPa	Résistance extrême au fluage (usage intensif VD)

Cible typique :Pour la plupart des applications basse tension, le GS-20Mn5V offre le meilleur compromis. Pour le vide, nous recommandons systématiquement l'acier ASTM A27 65-35 à faible teneur en hydrogène ou le 16Mo3 modifié.

Données de test de fluage (Womic interne)

Matériel	Temp	Stresser	Temps de rupture (médian)	Allongement à la rupture
GS-20Mn5V	1 500 °C	30 MPa	210 heures	12%
ASTM A27 mod	1 500 °C	40 MPa	165 heures	8%
16Mo3 mod	1 500 °C	50 MPa	98 heures	6%

*Ces valeurs dépassent largement les exigences typiques des bains de scories LF (généralement 2 à 3 heures à température maximale par coulée).*

Protocole de dégazage à l'hydrogène (pour service sous vide)

Scène	Temp	Temps	Atmosphère	But
1	350 °C	12h	Air	élimination initiale de l'humidité
2	550 °C	24h	N₂ sec	Diffusion de l'hydrogène atomique
3	650 °C	48h	absorbeur d'azote sec + 5 % d'hydrogène	déshydrogénation profonde
4	300°C (refroidissement au four)	10h	N₂ sec	Empêcher la réabsorption

Teneur finale en hydrogène vérifiée par analyseur LECO (échantillon provenant du noyau du tourillon).

Profil intérieur pour l'écoulement de scories synthétiques

Zone	Pente	Rayon	Finition de surface	Fonction
Bord supérieur	5° vers l'intérieur	75 mm	Usiné, Ra 6,3	Guide d'entrée des scories
Haut du corps	Conicité de 8°	50 mm continu	Usiné, Ra 3,2	Descente principale de scories
Bas du corps	Conicité de 6°	60 mm continu	Poli, Ra 1,6	Accélération pour la décharge
Bas	hémisphérique	R = 150 mm	Poli, Ra 1,6	Zone sans stagnation plate

La surface intérieure lisse et polie, associée à un enduit céramique, réduit l'adhérence des scories d'environ 70 % par rapport aux surfaces brutes de coulée.

Poche à scories de capacité moyenne (20-50 tonnes) pour la production d'acier EAF et LF – Womic Steel

Contrôle qualité des pots à scories LF/VD – Focus sur le vide et le fluage

Test	Méthode	Acceptation
teneur en hydrogène	Analyseur de combustion LECO	≤1,5 ppm (ou selon les spécifications)
test de fuite d'hélium	chambre à vide + spectromètre de masse	Taux de fuite < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonique (volume maximal)	Réseau phasé + TOFD	Aucun défaut planaire > 3 mm ; porosité de classe 2 max.
Test de fluage (facultatif)	Charge constante à 1 500 °C	Rupture > 100 h à 40 MPa
Dimensionnel (ajustement de la tourelle)	Comparaison entre la numérisation laser et la CAO	Aucune interférence ; dégagement vérifié
Tourillon UT	Conformément à la norme ASME V, plus poutre angulaire	Aucune indication linéaire > 1,5 mm
test de libération de scories	Maquette à l'échelle avec scories métallurgiques	scories résiduelles <5%

01 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Procédé de fabrication – Compatible avec le vide et le fluage

1. sélection des matériaux– déchets d'acier à faible teneur en P et S + fonte brute, pas de déchets relaminables.

2. Fusion EAF + raffinage LF– cible S<0,010%, P<0,012%, traitement Ca.

3. Dégazage sous vide (VD) à 0,5 torr– maintenir pendant 25 minutes, éliminer H jusqu'à <1,5 ppm.

4. coulée par le bas– une seule louche dans le moule, température strictement contrôlée (1 550–1 570 °C).

5. Refroidissement contrôlé dans le moule– 48 heures avant le démoulage pour éviter un micro-retrait.

6. Nettoyage et meulage initiaux– retirer les colonnes montantes et les barrières.

7. traitement thermique de mise en solution– 950 °C, maintien 2 h par 25 mm, trempe à l'air forcé.

8. Cuisson par déshydrogénation– conformément au tableau de protocole ci-dessus.

9. Trempe– 600 °C, maintenir 4 h, refroidir à l'air.

10.Ébauche d'usinage– contour inférieur, alésages de tourillon.

11.CND (UT, MT, PT, test d'étanchéité)– tout rejet déclenche une nouvelle formulation.

12.Usinage final– profil intérieur usiné CNC, atteignant Ra 3,2.

13.application de lavage céramique– pulvérisé, séché à l'air, puis cuit à 400 °C.

14.Rapport dimensionnel final et marquage.

02 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Emballage pour pots à scories LF/VD (sensible à la propreté)

Étant donné que les pots à scories LF/VD peuvent être utilisés dans des applications sous vide, nous évitons les lubrifiants à base d'hydrocarbures. À la place :

● Surfaces usinées protégées parfilm plastique inhibiteur de corrosion en phase vapeur (VCI), pas du pétrole.

● Scellé danssac sous vide(facultatif) si nécessaire pour un service de vide critique.

● Caisse en bois renforcée d'acier, dessiccant interne.

● Expédition par fret aérien pour les remplacements urgents (poids du pot < 1 500 kg pour les petites tailles).

Études de cas – Les pots à scories LF/VD en action

Cas n° 1 : Usine d’acier pour roulements, Japon – Prévention des fissures dues à l’hydrogène

Défi:Les pots utilisés dans le procédé VD ont développé des fissures après 18 mois en raison de la charge en hydrogène.
Solution:Womic a fourni des pots à faible teneur en hydrogène ASTM A27 (H≤1,2ppm) avec cuisson de déshydrogénation.
Résultat:36 mois et toujours sans fissures. Nouvelle commande de 20 pots.

Cas n° 2 : Laminoir sidérurgique de Pipeline, Allemagne – Déformation par fluage

Défi:Le pot à scories LF s'est affaissé au niveau du rebord après 2 ans, provoquant un désalignement avec la tourelle.
Solution:Alliage 16Mo3 modifié avec une teneur en Mo plus élevée, et une épaisseur de paroi augmentée de 8 mm.
Résultat:Aucune déformation mesurable après 3 ans. Le client a choisi Womic comme fournisseur exclusif.

Cas 3 : Specialty Steel LF, États-Unis – Gel des scories

Défi:Les résidus de scories synthétiques ont réduit la capacité effective de 30 % en 6 mois.
Solution:Profil intérieur poli (Ra 1,6) + lavage céramique.
Résultat:Perte de capacité < 5 % après 12 mois. Temps de déversement des scories réduit de 40 %.

Applications – Où les pots à scories LF/VD sont essentiels

●Stations de four à poche (LF)– pour acier allié, acier à outils, acier à roulement

●Dégazeurs sous vide (VD / VOD)– y compris les nuances d'acier inoxydable

●transport des scories de pochedu raffinage au parc à scories

●Usines sidérurgiques spécialiséesproduction d'aciers de haute pureté (aéronautique, pipelines)

●Usines de recherche et pilotes– pots à scories de petite capacité (1 à 5 tonnes)

Foire aux questions (FAQ) – Spécifique à la LF/VD

Q : Pourquoi la teneur en hydrogène est-elle si importante pour les pots à scories ?
A : Lors du dégazage sous vide, l'hydrogène dissous dans la pièce en acier peut diffuser et se recombiner en hydrogène moléculaire au niveau des inclusions non métalliques. Ceci crée une pression interne, provoquant des cloques ou des fissures, parfois appelées « écaillage par l'hydrogène ». Les creusets LF/VD sont particulièrement sensibles à ce phénomène car ils sont maintenus sous vide pendant des périodes prolongées.

Q : Pouvez-vous certifier une teneur en hydrogène inférieure à 1,0 ppm ?
R : Oui, mais cela nécessite un procédé de fusion particulier (fusion par induction sous vide ou refusion sous laitier électroconducteur) et coûte plus cher. Pour la plupart des applications, 1,5 ppm est suffisant.

Q : Proposez-vous des tests d'étanchéité sous vide ?
R: Oui, nous effectuons des tests d'étanchéité à l'hélium sur demande et délivrons un certificat selon la norme ISO 20485. Nous garantissons un taux de fuite <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

Q : À quelle fréquence faut-il remplacer les pots à scories LF ?
R : Généralement tous les 3 à 5 ans, selon les cycles. La déformation par fluage est le principal facteur limitant la durée de vie. Une inspection annuelle par ultrasons permet de détecter les premiers signes de déformation par fluage.

Q : Pouvez-vous fournir des pots à scories avec une enveloppe de refroidissement par air ?
A : Pour les applications basse consommation nécessitant un refroidissement rapide avant réutilisation, nous pouvons concevoir une enveloppe d'air intégrée (coque extérieure en acier avec canaux d'air). Cela réduit le temps de refroidissement de 90 à 20 minutes.

Q : Vos pots à scories LF sont-ils compatibles avec les systèmes de détection automatique du niveau de scories ?
R : Oui. Nous proposons une surface de montage plate sur le rebord pour un capteur radar ou laser. Nous pouvons également intégrer des thermocouples pour la détection de la couche de scories.

Q : Proposez-vous une formation à l'inspection des pots LF ?
R : Oui, nous proposons une formation sur site d'une journée pour votre équipe de maintenance : contrôle par ultrasons des tourillons, critères d'inspection visuelle et procédures de réparation des fissures.

Q : Quelle est la garantie typique pour un pot à scories LF/VD ?
A : 24 mois ou 10 000 cycles, au premier terme échu. Pour les services sous vide (avec test d’étanchéité), la garantie est étendue à 36 mois contre la fissuration par l’hydrogène.