Pot à scories de 20 à 50 tonnes | Poche à scories de capacité moyenne pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Description courte :

Taille du pot à scories :Capacité 20 à 50 tonnes (sur mesure), poids 25 à 60 tonnes, volume 15 à 35 m³, dimensions selon plan. Tourillon : moulé en acier 35CrMo ou 40Cr avec congé renforcé.

Matériaux et normes :ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Conforme aux normes ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755 et JIS G7821. Traitement thermique : normalisé et revenu. Surface : usinage intérieur pour un profil antiadhésif, grenaillage extérieur et revêtement aluminium haute température.

Processus de fabrication :Coulée monobloc sans soudure. Dégazage EAF + LF + VD (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). Simulation de solidification par CAE. Contrôle non destructif à 100 % : UT (niveau 1 pour les tourillons, niveau 2 pour le corps), MT, PT. UT multiéléments en option.

Utilisation du pot à scories :Four à arc électrique de taille moyenne (50-100 t), raffinage LF, petits convertisseurs BOF, fonderies, usines de fusion du cuivre/nickel, transport de scories dans les aciéries.

Acier WomicNous proposons des pots à scories de taille moyenne, conçus pour 5 000 à 8 000 cycles et offrant une haute résistance à la fatigue thermique. Notre moulage monobloc élimine les fissures de soudure. Conception sur mesure adaptée à la capacité de votre pont roulant. Certifications ISO et PED. Livraison rapide (35 à 55 jours). Demandez un devis pour votre pot à scories de taille moyenne dès aujourd'hui.

Envoyez-nous un courriel Spécifications du produit

Détails du produit

Étiquettes de produit

Présentation du produit – Pourquoi les pots à scories de taille moyenne sont l'élément central de nombreuses aciéries

pots à scories moyensLes cuves de traitement des scories de 20 à 50 tonnes sont les plus courantes dans les petites et moyennes aciéries, les aciéries spécialisées et les fonderies. Elles alimentent plusieurs types de fours :

●Four à arc électrique de 50 à 100 tonnes(production d'acier à partir de déchets métalliques la plus courante)

●fours à poche LFpour le raffinage secondaire

●Convertisseurs BOF jusqu'à 120 tonnes(dédoublement des scories)

●Fonderies de métaux non ferreux(cuivre, nickel, plomb)

●Grandes fonderiesavec des fours à induction de 30 à 60 tonnes

Contrairement aux petites cuves (5 à 15 tonnes) souvent utilisées dans les opérations par lots, ou aux grandes cuves (60 à 100 tonnes) des broyeurs intégrés géants, les cuves moyennes fonctionnent àcyclisme modéré mais intense– généralement 10 à 15 chaleurs par jour, 5 à 6 jours par semaine. Elles nécessitent un équilibre decapacité, durabilité et coût.

Le principal mode de défaillance des cuves de taille moyenne n'est ni la fatigue thermique (comme dans les cuves EAF) ni le fluage (comme dans les cuves BOF) – c'est…choc mécanique et choc thermique combinésLes pots de taille moyenne sont souvent transportés sur des sols plus accidentés, inclinés par des grues moins précises et parfois stockés à l'extérieur, ce qui entraîne un refroidissement inégal.

Womic Steel a optimisé la conception de son pot à scories de taille moyenne pour répondre à ces défis spécifiques :

●Résistance aux chocs améliorée– bord et fond renforcés

●Réduction de la concentration du stress– rayons de congé plus grands à toutes les transitions

●Marge de corrosion pour le stockage extérieur– une épaisseur de paroi supplémentaire de 3 mm sur les surfaces extérieures

Poche à scories de capacité moyenne (20-50 tonnes) pour la production d'acier EAF et LF – Womic Steel

Pourquoi choisir Womic Steel pour vos pots à scories de taille moyenne ?

Fonctionnalité	Avantage pour les moulins de taille moyenne
Épaisseur de paroi optimisée	10 à 15 % plus épais que la norme, mais moins de 60 tonnes – convient à la plupart des grues de taille moyenne (capacité de 50 à 80 tonnes).
Zone de jante renforcée	25 % plus épais dans la zone d'impact des scories + bandes d'usure remplaçables (en option) – réduit la déformation due à un déversement négligent.
Chimie contrôlée avec des oligo-éléments	L'ajout de Cr (0,3%) et de Ni (0,3%) améliore la trempabilité et la ténacité à l'impact à basses températures ambiantes.
Moulage de tourillon à pénétration complète	Tourillons moulés d'une seule pièce avec surplus de métal au niveau du congé de raccordement – dépasse les normes FEM pour le levage.
Garantie de finition de surface	Cuve intérieure usinée à ≤6,3µm Ra, surface extérieure à ≤25µm Ra – minimise l’adhérence des scories et le temps de nettoyage.
Fichier de conception sur 10 ans	Nous conservons pendant dix ans les fichiers CAO, les simulations de fonderie, les enregistrements CND et les analyses chimiques de votre poterie – traçabilité pour les audits.
Service de pièces détachées rapide	Les bagues d'usure de rechange, les chapeaux de tourillon et les kits de réparation de revêtement sont expédiés sous 2 semaines.

Womic Steel propose égalementconception de rénovation– Si vous possédez des pots de taille moyenne existants qui ne fonctionnent pas correctement, nous pouvons analyser leur mode de défaillance et vous fournir des pièces de rechange avec une géométrie corrigée.

Spécifications techniques – Pot à scories de 20 à 50 tonnes

Capacité vs. Application typique

Capacité nominale (tonnes)	Poids du pot (tonnes)	Volume (m³)	Idéal pour
20	22–28	12–15	Four à arc électrique de 50 tonnes, petite fonderie
25	28–34	15–18	70t EAF, station LF
30	33–40	18–22	Four à arc électrique (EAF) de 80 à 100 tonnes, convertisseur à oxygène (BOF) de 100 tonnes
40	42–52	24–28	Découpe des scories BOF de 120 t, fonderie de cuivre moyenne
50	52–62	29–35	Four à arc électrique de 150 t (laitier partiel), grand LF

Tous les pots sont optimisés en termes de poids pour s'adapter à la capacité de la grue du client – nous ajustons la répartition de l'épaisseur des parois en conséquence.

Guide de sélection des matériaux pour les applications moyennes

Grade	Rendement minimal (MPa)	Impact Temp	Résistance à l'usure	Coût	Idéal pour
ZG270-500	270	20°C	Moyen	$	Usage général, climat tempéré
ZG310-570	310	0°C	Haut	$$	Hivers rigoureux et difficiles
GS-20Mn5	300	-20°C	Haut	$$$	Spécifications européennes, fonctionnement à basse température
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Moyen	$$	Projets américains ayant un impact

Notre choix pour la plupart des moulins de taille moyenne :ZG310-570 avec traitement normalisé + trempé – meilleur rapport qualité/prix.

Tolérances dimensionnelles des pots moyens

Paramètre	Tolérance	Méthode de mesure
Hauteur totale	±8 mm	Scanner laser
diamètre du bord supérieur	±5 mm	Ruban adhésif + gabarit calibré
Position du tourillon (axe central)	±3 mm	CMM
concentricité de l'alésage du tourillon	≤1 mm	comparateur à cadran
Épaisseur de paroi	-0% / +10%	jauge d'épaisseur à ultrasons (5 points par quadrant)

Conception de tourillons pour les capacités moyennes

Paramètre	Valeur
Matériel	35CrMo ou 40Cr (ou 34CrNiMo6 pour les cycles élevés)
Coefficient de sécurité de conception	4:1 selon FEM 9.511
Finition de surface	Usiné à Ra 3,2 µm
CND	UT 100% + particule magnétique sur le rayon
Dureté	280–320 HB (trempé et revenu)

Contrôle qualité – Au-delà des normes pour les pots de taille moyenne

Nous appliquons unPlan de contrôle qualité en 10 étapesadapté aux moulages de taille moyenne :

1. vérification des matières premières– Analyse par spectromètre OBLF par coulée.

2. Surveillance de la température dans le moule– La caméra thermique enregistre le schéma de remplissage.

3. Visuel après solidification– vérifier l’absence de rétrécissement ou de bavures évidentes.

4. Enregistrement du traitement thermique– Le thermocouple dans le bloc factice assure un cycle correct.

5. Volume complet UT– scanner automatisé avec une sensibilité DAC de 80 %.

6. Rayon de la base du tourillon MT– en utilisant un étrier magnétique flexible.

7. cartographie de l'épaisseur de paroi– Échographie A ultrasonique à 40 points de grille, rapport avec carte couleur.

8. Contrôle dimensionnel– Un tracker laser pour la vue d'ensemble, un pied à coulisse pour les détails.

9. Test de dureté– 10 points par pot (corps, bord, tourillon).

10.Test de pression final (facultatif)– remplissage d'eau à 1,5 fois la pression de service.

Tous les résultats sont compilés dans unRapport d'assurance qualitéenvoyé avec l'envoi.

01 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Processus de fabrication – Flux de production du pot à scories moyen

1. Création de patrons– Modèle de bois CNC avec compensation de retrait (2%).

2. Moulage– Ligne de moulage automatisée avec sable lié à la résine.

3. Fabrication de noyaux– Pour la cavité du bol et les alésages du tourillon.

4. Fusion et raffinage– Four électrique à arc de 8 tonnes + four à basse tension + dégazage sous vide.

5. Verser– Coulée continue par le bas à 1 580–1 620 °C.

6. Solidification– Simulation par CAE du positionnement et du refroidissement de la colonne montante.

7. Dépoussiérage et finition– Meulage et découpe robotisés.

8. Traitement thermique– Normalisation (890°C) + revenu (600°C) dans un four à sole mobile.

9. CND– UT, MT, PT conformément au plan.

10.Usinage– Fraiseuse horizontale pour tourillons + finition de cuvette.

11.Revêtement– Extérieur : sabler à Sa 2,5, appliquer une peinture silicone-aluminium (2 couches).

12.Marquage et emballage– Marquage + étiquette code-barres + emballage imperméable.

02 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Emballage et expédition pour les pots à scories de taille moyenne

Les conteneurs de taille moyenne (jusqu'à 50 tonnes) peuvent être expédiés à moindre coût :

Jusqu'à 30 tonnes– Conteneur ouvert de 40 pieds, pot unique avec calage en bois.

30 à 50 tonnes– Conteneur à plateau ou dégroupage.

Commandes à unités multiples– Les cadres de stockage permettent de placer 2 à 3 pots par contenant.

Documentation incluse :

● Certificat d'usine EN 10204 3.1

● Rapports CND (cartes UT, photos MT)

● Rapport de contrôle dimensionnel

● Tableau des traitements thermiques

● Liste de colisage avec photos du conteneur chargé.

03 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

04 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Études de cas – Usines de taille moyenne ayant modernisé leurs équipements

Cas 1 : Pot à scories de 35 tonnes pour un laminoir EAF turc (four de 90 tonnes)

Problème:Les pots existants se sont déformés au niveau du bord après 18 mois, provoquant des débordements de scories.
Solution:ZG310-570 avec jante renforcée (70 mm contre 50 mm), normalisation + trempe, revêtement intérieur anti-adhésif.
Résultat:Aucune déformation après 3 ans. 7 pots commandés à nouveau.

Cas n° 2 : Pot à scories de 50 tonnes pour une fonderie d’acier canadienne (exploitation en extérieur)

Problème:Des pots se sont fissurés en hiver à cause des températures ambiantes de -35°C.
Solution:GS-20Mn5 avec test d'impact à -40 °C (27 J min). Un trou de drainage a également été ajouté pour évacuer l'eau résiduelle avant congélation.
Résultat:Aucune fissure après deux hivers complets. Contrat prolongé par le client.

Cas n° 3 : Pot à scories de 25 tonnes pour une station LF indienne

Problème:Adhérence fréquente des scories synthétiques à haute teneur en alumine.
Solution:Profil intérieur à double pente (10° / 6°) + usinage plus fin (Ra 3,2 µm).
Résultat:Temps de décrassage réduit de 25 minutes à 12 minutes – accélération significative du processus.

Applications – Domaines d’excellence des pots à scories de taille moyenne

●aciéries EAF(Capacité de 50 à 120 tonnes)

●fours à poche LF(maintien et écrémage des scories)

●usines de conversion BOF(pots à scories secondaires pour les petites coulées)

●Fonderies de cuivre(transport des scories de four flash)

●usines de ferroalliages(scories à haute teneur en silicium)

●fonderies lourdes(pièces moulées en fer et en acier)

Foire aux questions (FAQ) – Pots à scories moyens

Q : Quelle est la différence entre un pot à scories « moyen » et un pot à scories « grand » ?
R : Ce n'est pas qu'une question de taille. Les cuves de taille moyenne sont conçues pour une fréquence de cycles modérée (10 à 15 par jour) et un usage général. Les grandes cuves (plus de 60 tonnes) sont destinées aux broyeurs intégrés, avec des cycles plus lents mais une meilleure résistance au fluage. Nous avons des règles de conception spécifiques à chaque catégorie.

Q : Puis-je utiliser un pot à scories de taille moyenne pour les scories de convertisseur à oxygène ?
R : Oui, pour les convertisseurs BOF jusqu'à 120 tonnes. Cependant, les scories BOF sont moins collantes mais plus agressives chimiquement. Nous recommandons le ZG310-570 ou le GS-20Mn5 pour une durée de vie plus longue.

Q : Comment éviter d'endommager le tourillon pendant le transport ?
A : Nous installons des capuchons en acier amovibles sur les tourillons et fixons le pot à l'aide d'un arrimage à chaîne directement sur le corps – jamais sur les tourillons. Instructions détaillées de levage et d'expédition incluses.

Q : Proposez-vous un revêtement pour les scories très collantes (par exemple, à haute teneur en MgO) ?
R : Oui, nous proposons un revêtement époxy imprégné de céramique résistant à 1 200 °C. Appliqué sur une épaisseur de 2 mm, il offre une durée de vie de 8 à 12 mois. La réapplication peut être effectuée sur site.

Q : Quelle est votre garantie pour les pots à scories de taille moyenne ?
A : 24 mois / 5 000 cycles, selon la première éventualité. Ceci couvre les fissures traversantes et les défaillances du tourillon. L’usure du revêtement, les dommages mécaniques et une utilisation inappropriée sont exclus.

Q : Pouvez-vous fournir des pots à scories sans usinage (surface intérieure brute de fonderie) ?
A : Nous le déconseillons fortement. L'usinage est indispensable pour l'élimination des scories. Toutefois, si vous acceptez des coûts de nettoyage plus élevés, nous pouvons vous fournir la pièce brute de fonderie avec une réduction de prix d'environ 12 %.

Q : Comment puis-je ranger les pots à scories de taille moyenne lorsqu'ils ne sont pas utilisés ?
A : Entreposez-les sur des planches de bois, et non directement sur le sol. Couvrez-les pour éviter que la pluie ne refroidisse un seul endroit. Faites pivoter les pots pendant leur utilisation afin de répartir les contraintes thermiques.

Q : Quel est le délai de livraison habituel pour une commande de pot à scories de taille moyenne ?
A : Pour les capacités standard (20, 30, 40, 50 tonnes) avec les modèles ZG270-500 ou ZG310-570, le délai de livraison est de 35 à 45 jours. Pour les matériaux spéciaux ou les essais de résistance aux chocs, veuillez prévoir 10 à 15 jours supplémentaires.