1. Fabricant de pelles à scories : Présence et capacité de Womic Steel
Womic Steel est un fabricant et exportateur professionnel depelles à scories(également appelées pelles à dragage de scories, godets à scories ou pelles de fonderie) sont fabriquées en Chine. Forte de plus de 20 ans d'expérience dans la production de tubes en acier au carbone et en acier allié, notre fonderie utilise des composants modulaires de haute précision et la technologie de simulation assistée par ordinateur (IAO) pour garantir l'intégrité structurelle de chaque pièce moulée.
Production mensuelle :Plus de 2 000 tonnes de pièces moulées en acier, y compris des poches de coulée de scories dont certaines peuvent peser jusqu'à 100 tonnes.
Personnalisation extrême :Nous concevons et fabriquons des fours de toute capacité (5 à 100 t), épaisseur, matériau et finition, en fonction des plans du client et des conditions de fonctionnement de son four.
2. Composition du matériau et performance de la cuillère à boues
2.1 Matériaux Nuance d'acier (ZG)
Conformément aux normes internationales utilisées dans l'industrie sidérurgique (ASTM, DIN, ISO, JIS), les cuillères à scories Womic Steel sont généralement moulées avec des nuances déjà établies, telles que les suivantes, chacune ayant un comportement structurel spécifique pour résister à des températures élevées (+1 600 °C) :
| Grade | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) | Application recommandée |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Seau à usage général (économique) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Cycles de service intensifs |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Exigences de performance optimales, climats froids |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Certification américaine, projets |
2.2 Propriétés chimiques (analyse, pourcentages massiques, %)
| Élément | ZG270-500 (Standard) | GS-20Mn5 (Standard) | ASTM A27 60-30 |
| Carbone (C) | 0,30 – 0,37 % | 0,18 – 0,23 % | 0,28 – 0,32 % |
| Silicium (Si) | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,60 % |
| Manganèse (Mn) | 1,10 – 1,40 % | 1,00 – 1,50 % | 0,90 – 1,20 % |
| Phosphore (P) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Soufre (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Chrome (Cr) | – | ≤ 0,30 % | – |
| Nickel (Ni) | – | ≤ 0,40 % | – |
| Molybdène (Mo) | – | ≤ 0,10 % | – |
Les cuillères en ardoise pour fours électriques à arc (EAF) supportent en moyenne 15 à 20 cycles par jour. L'alliage à faible teneur en carbone (< 0,23 %) et l'ajout de molybdène et de nickel améliorent sa ténacité et sa résistance à la fissuration par fatigue thermique.
2.3 Propriétés mécaniques
Limite élastique :270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). La limite élastique supérieure (GS 20Mn5) retarde les déformations plastiques en cas de surcharge.
Résistance à la traction :La cuillère à scories ZG270 500 présente un allongement de 18 %, tandis que les nuances ASTM A27 et GS 20Mn5 atteignent 22 à 24 % ; cela indique une capacité d'absorption d'énergie plus élevée avant la rupture.
Résistance à la fatigue thermique (simulation CAE) :Le matériau GS 20Mn5, traité thermiquement avec un revenu à l'air contrôlé, résiste à environ 3 200 cycles (ΔT 1 300 °C) avant de se fissurer, soit 115 % de plus que l'acier au carbone standard.
2.4 Température de service maximale et résistance aux chocs thermiques
Température maximale continue :~600°C pour ZG270 500 et ASTM A27 ; ~650°C pour GS 20Mn5.
Résistance aux chocs thermiques :L'acier à grain fin (GS 20Mn5) résiste à plus de 3 000 cycles complets (chauffage de 300 °C à 1 600 °C et refroidissement soudain à l'air), doublant la durée de vie des nuances standard.
3. Guide des tailles : capacité, poids et dimensions (exemple pour une pelle à scories de 30 t)
| Capacité (t) | Poids approximatif (t) | Volume moyen (m³) | Diamètre de la bouche (mm) | Hauteur totale (mm) |
| 20 t (Standard) | 25 – 30 t | 12 – 16 m³ | 1 800 | 1 500 |
| 30 t | 33 – 40 t | 18 – 22 m³ | 2 200 | 1 800 |
| 40 t | 42 – 52 t | 24 – 28 m³ | 2 500 | 2 100 |
| 50 t | 52 – 62 t | 29 – 35 m³ | 2 800 | 2 400 |
| 70 t | 60 – 72 t | 40 – 50 m³ | 3 200 | 2 700 |
| 85 – 100 t | 75 – 105 t | 45 – 65 m³ | 3 600 | 3 000 |
Les plans et dimensions définitifs sont établis en fonction des dimensions et des besoins définis dans le plan du client (vue en élévation, largeur maximale de la grue, hauteur sous le cric, etc.).
4. Procédé de fabrication : Moulage monobloc
Le processus de fabrication dulouche à scoriesest la suivante :
Ingénierie assistée par ordinateur (IAO) avec le logiciel de simulation de solidification Huazhu®Nos techniciens définissent le modèle 3D et simulent la solidification du métal en fusion. L'objectif est de détecter tout défaut de fonderie (retraits, porosités, inclusions) avant la fabrication des modèles en bois ou l'impression 3D des moules.
Production de modèles et moules en sable imprimés en 3D (fusion de résine)Les modèles en bois ou en métal sont fabriqués selon les spécifications du client. Pour les pièces de haute précision, nous pouvons utiliser des moules en sable imprimés en 3D.
Fusion et raffinageDes déchets d'acier sélectionnés sont chargés dans le four à arc électrique (FAE). La charge est fondue, puis le métal en fusion est acheminé vers le four poche pour l'affinage (réduction du soufre, du phosphore, de l'oxygène et de l'hydrogène) et l'ajustement de sa composition. Après affinage, un dégazage sous vide est effectué pour éliminer les gaz dissous (H₂ < 2 ppm).
Coulée en une seule étapeL'ensemble du corps, y compris les deux tourillons intégrés, est coulé en une seule opération de fonderie continue. Aucun soudage d'aucune sorte n'est utilisé.
Traitement thermiqueNormalisation et/ou trempe dans un four cloche, avec enregistrement continu de la température (courbe temps-température) assurant une traçabilité complète.
Sablage, nettoyage, finition et usinage (si nécessaire)Les bavures provenant du système d'alimentation sont éliminées et les surfaces sont rectifiées pour obtenir une finition de surface de qualité.
Contrôle non destructif (CND) à 100 %: Une inspection visuelle, un contrôle par ultrasons (UT) du volume complet de l'acier sont effectués, et un contrôle par particules magnétiques (MT) et un contrôle par ressuage (PT) sont appliqués aux zones critiques (tourillons, rayons de jonction).
Marquage et emballageGravure du numéro de fonderie, de la capacité, du poids et de la date de production. La peinture extérieure (gris argenté) assure la protection pendant le transport maritime.
5. Contrôle de la qualité et certifications
5.1 Inspection et essais de qualité
| Scène | Type d'inspection | Norme / Méthode | Critères d'acceptation |
| Reçu de rebut | Composition chimique | Spectromètre OBLF GS‑1000 | Vérification de la nuance d'acier (ZG / ASTM / DIN) |
| Procédé de fusion | Échantillons de louche | Spectromètre + Thermocouples | Conformité aux spécifications complètes du client |
| Modélisation et simulation | Inspection dimensionnelle | Équipement CMM / Suivi laser | ±5 mm (pour les tourillons) / ±10 mm (dimensions géométriques) |
| Traitement thermique de l'acier moulé | Enregistrement de la température | Enregistreur de temps et de température en continu | Courbe traçable et certifiée |
| Contrôle non destructif par ultrasons (UT) | JB/T5000.14 Niveau standard 1 et niveau 2 (2e édition) | Équipement de test ultrasonique automatisé | Niveau 1 pour les tourillons (profondeur de 500 mm). Niveau 3 pour le corps général. |
| Contrôle par particules magnétiques (MT) | Norme ASTM E709 / GB/T 9444 | Équipement de joug magnétique | Les indications linéaires supérieures à 2 mm ne sont pas autorisées. |
| Contrôle par ressuage (PT) | Norme ASTM E165 / GB/T 9443 | Pulvérisation | Aucune indication de fissure |
| Inspection dimensionnelle | Avec suivi laser | Équipement de mesure portable | ±10 mm sur les dimensions externes |
| Dureté | Test de dureté Leeb | 20 points – 150 mesures | Uniformité ±10 HB |
Certificat final : EN 10204 Type 3.1(standard),EN 10204 Type 3.2(sur demande, en présence d'un organisme d'inspection).
5.2 Certifications Womic Steel
ISO 9001:2015– Système de gestion de la qualité approuvé.
PED 2014/68/UE (Marquage CE)– Conforme à la directive européenne relative aux équipements sous pression.
ISO 14001:2015– Engagement en faveur de la gestion environnementale (nous voulons protéger l’environnement).
ISO 45001:2018– Une attention particulière est portée à la santé et à la sécurité au travail.
Certificat d'inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) sur demande.
6. Applications de la cuillère à boues
Grâce à leur structure robuste et à leur grande flexibilité de personnalisation, les poches à scories Womic Steel sont largement utilisées dans divers secteurs industriels. Voici leurs principales applications :
Usines sidérurgiques intégrées :Applicables aux procédés de fabrication d'acier au haut fourneau et au convertisseur BOF/LD. Les poches de coulée servent au transfert des scories des convertisseurs vers les parcs à scories et les stations de décantation.
Usines sidérurgiques à four à arc électrique (FAE) :Les poches à scories spéciales EAF s'adaptent aux cycles de remplissage et de déchargement rapides, convenant aux environnements de production avec une température de travail supérieure à 1600°C.
Fonderies de fer et d'acier :Utilisé pour la collecte et l'évacuation des scories provenant des cubilots, des fours à induction moyenne fréquence et des hauts fourneaux.
Usines de traitement des métaux non ferreux (cuivre, zinc, plomb) :Les poches de coulée de scories destinées à l'industrie des métaux non ferreux sont équipées de revêtements antiadhésifs pour empêcher l'adhérence chimique des matériaux.
Usines chimiques et usines de recyclage des scories.
7. Avantages de l'acier Womic par rapport aux autres fabricants
Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de composants de fonderie d'acierpour les industries sidérurgique et minière.
Technologie avancée de simulation de coulée par CAE :Nous garantissons la qualité avant la production du moule.
Qualité de l'acier garantie :Par des procédés de fusion EAF + four poche (LF) + dégazage sous vide (VD). À partir de ferraille de haute qualité sélectionnée.
Contrôle non destructif complet (CND) :UT (100%), MT (inspection par particules magnétiques), PT (inspection par ressuage) avec rapports photographiques.
Personnalisation extrême et délais de livraison rapides :35 à 50 jours à compter de l'approbation du dessin technique.
Capacité de fabrication de grande dimension :Pièce unique jusqu'à 300 tonnes.
Volumes d'exportation importants :Expédition vers les ports de destination via différents modes de transport (conteneur, flat rack, cargaison de projet) sous CIF, FOB, etc.
Documentation complète :Nous fournissons des manuels de maintenance, des plans de construction et une copie numérique (certificat selon la norme EN 10204 3.1/3.2).
8. Emballage et logistique dans le transport international
8.1 Garnissage de la cuillère à boues
Protection de surface :Huile anticorrosion appliquée sur les surfaces usinées (pièces intérieures, tourillons) ; petites pièces emballées individuellement dans des films plastiques.
Brides métalliques et équerres :Protéger les bords et les tourillons contre les dommages causés par les chocs.
Supports en acier / Blocs en bois :La louche est placée sur des cadres en acier fixés sur des bases en bois afin d'éviter tout déplacement pendant le chargement et le transport.
Revêtement extérieur :Le produit est entièrement recouvert d'une bâche en plastique imperméable, avec des sachets déshydratants en gel de silice à l'intérieur.
Marquage:Marquages clairs et permanents indiquant la capacité, le poids brut, le centre de gravité, les points de levage et le numéro de commande du client.
8.2 Options d'expédition
Conteneurs maritimes 20GP / 40GP / 40HQ :Convient aux articles individuels jusqu'à 25-28 tonnes. Les produits de moins de 30 tonnes (modèles jusqu'à 35 tonnes) sont emballés dans des caisses en bois et expédiés par conteneurs complets standard.
Conteneurs à plateau plat et à ouverture supérieure :Idéal pour les charges jusqu'à 45 tonnes (louches de 30 à 50 tonnes), solidement fixées par des chaînes de fixation et des systèmes de verrouillage.
Expédition en vrac et RORO :Applicable aux cargaisons de plus de 20 tonnes. Les marchandises lourdes et hors gabarit sont transportées par des cargos polyvalents et arrimées à l'aide de poutres de levage.
8.3 Documentation d'expédition incluse
facture commerciale
Liste de colisage
Certificat d'origine (formulaire E ou CO, selon le pays de destination)
Connaissances en transport maritime
Certificats d'essai (EN 10204 3.1 / 3.2)
Rapport FINAL (UT, MT, PT)
Photos du marquage, des dimensions et de l'emballage final
Certificat d'assurance transport maritime (sur demande)
9. Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la différence entre une louche à scories et une louche de coulée ?
A : La poche à scories est conçue pour transporter et verser les scories en fusion (silicate, chaux, MgO, etc.). La poche de coulée sert au transport direct de l'acier liquide et est généralement revêtue de matériaux réfractaires. Nous sommes spécialisés exclusivement dans les poches à scories et les creusets à scories.
Q2 : Combien de cycles de service les poches à scories Womic Steel peuvent-elles atteindre ?
A: Les poches de coulée standard en acier au carbone atteignent un minimum de 5 000 cycles. Les poches en acier GS-20Mn5, ayant subi un traitement thermique de trempe et de revenu, peuvent dépasser 8 000 cycles lorsqu'elles sont utilisées dans des usines soumises à des programmes de maintenance quotidienne rigoureux.
Q3 : Quel est le délai de livraison standard pour les poches à scories robustes ?
A : 35 à 45 jours après confirmation définitive des plans du client. Prévoir un délai supplémentaire de 10 à 15 jours pour les matériaux spéciaux ou les certifications requises. Les commandes urgentes sont acceptées sur demande.
Q4 : Pouvons-nous effectuer une inspection sur site pendant la production ?
R : Oui, nous acceptons les inspections sur site effectuées par des organismes tiers internationaux, notamment SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV, etc., sous réserve d'un accord commercial préalable.
Q5 : Offrez-vous une garantie pour une structure sans soudure ?
R : Oui. Toutes nos poches à scories sont produites viamoulage monoblocsans aucun joint de soudure. Cela évite les points d'amorçage de fissures, qui représentent 70 % des défaillances prématurées des poches de coulée soudées de manière conventionnelle.
Q6 : Quelles sont les conditions de paiement que vous acceptez ?
A: Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue/à terme. Des conditions flexibles et des plans de dépôt sont disponibles pour les commandes importantes et régulières.
Q7 : Quels documents seront fournis avec l'envoi ?
A : Vous recevrez un certificat d'essai des matériaux (MTC) conforme aux normesEN 10204 3.1, et3.2est disponible moyennant un supplément et à l'avance.
La documentation complète comprend un rapport sur la composition chimique, un rapport sur les propriétés mécaniques, un rapport sur le traitement thermique, les plans de construction, des rapports CND complets incluant les données de contrôle d'épaisseur par ultrasons, ainsi que des directives complètes sur la sécurité d'utilisation et de maintenance.
10. Historique des exportations et études de cas
Womic Steel a fourni plus de 500 ensembles de poches de coulée à scories à des aciéries, des fonderies et des installations métallurgiques dans plus de 23 pays. Vous trouverez ci-dessous des références de projets authentiques (les informations confidentielles des clients ont été omises) :
Projet 1 – Usine sidérurgique intégrée en Asie du Sud-Est (Indonésie) :
Nous avons fourni des poches de coulée monoblocs d'une capacité de 85 tonnes. Conçues en parfaite conformité avec les spécifications des équipements d'origine, elles remplacent les poches soudées traditionnelles. Après 4 200 cycles d'utilisation, ces poches sont en service depuis plus de [nombre manquant] ans.28 moissans aucune fissure ni défaut.
Projet 2 – Usine sidérurgique électrique dans la région des Balkans (Europe de l'Est) :
Le client recherchait des poches de coulée de scories en alliage chrome-nickel-molybdène adaptées à une température extrêmement basse de -35 °C. Nous avons opté pour l'acier GS-20Mn5, conforme aux normes d'essai de résilience Charpy, et fourni la certification EN 10204 3.2 ainsi que des rapports d'inspection CND couvrant l'ensemble du processus. Ce client a déjà passé trois commandes importantes.
Projet 3 – Aciérie américaine avec capacité de levage de grue limitée :
Le client avait besoin de poches de coulée légères pour respecter les limites de charge des grues existantes sur le chantier. Grâce à l'application d'une technologie professionnelle de simulation de coulée par éléments finis (CAE), nous avons réussi à réduire le poids total de la poche de coulée de18%, tout en maintenant et en améliorant encore les performances de sécurité structurelle.
Contactez le fabricant
Si vous avez besoin d'un devis sans engagement ou si vous souhaitez des conseils techniques pour votre nouveau projet, n'hésitez pas à nous contacter.
Womic Steel – Votre fournisseur de confiance de cuillères à boues en Chine
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
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Victor : +86 15575100681
Jack : +86 18390957568
Womic Steel conçoit et fabrique des poches de coulée de scories sur mesure, adaptées aux besoins de ses clients. Nos équipes d'ingénierie et de vente offrent en permanence un service de conseil professionnel complet.
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