1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group est un fabricant et exportateur mondial de premier plan, fort de plus de 20 ans d'expertise dans la production de tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable. Notre usine de production de tubes SSAW à la pointe de la technologie dispose d'une capacité de fabrication complète dépassant 15 000 tonnes par mois pour les tubes soudés à l'arc submergé en spirale, destinés aux projets pétroliers et gaziers, de transport d'eau et de fondations marines dans le monde entier.
Gamme de tailles de production pour les tubes en acier SSAW :Diamètre extérieur de 219 mm à 3 500 mm (8 à 138 pouces) pour le procédé SSAW. Épaisseur de paroi de 5,0 mm à 25,4 mm. Longueurs standard de 6 m à 18 m, avec des longueurs sur mesure jusqu'à 60 m disponibles pour les projets de fondations profondes et de canalisations.
Certifications de qualité et conformité réglementaire :
Certifié ISO 9001:2015 :Système de gestion de la qualité pour la production de tubes SSAW et les processus de contrôle qualité, garantissant une qualité de produit constante et une amélioration continue de toutes les opérations de fabrication.
Licence API 5L Monogramme :Womic Steel détient la licence API 5L pour la fabrication de conduites. Le monogramme API témoigne de notre engagement envers les normes les plus strictes du secteur pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz. Des audits API réguliers garantissent le respect continu des exigences du cahier des charges.
Marquage CE (PED 2014/68/UE) :Nos tubes SSAW sont conformes à la directive européenne sur les équipements sous pression (DESP) 2014/68/UE. Le marquage CE est disponible sur demande afin de faciliter le dédouanement et l'acceptation des produits au sein de l'Espace économique européen (EEE). Une déclaration de performance (DoP) est fournie pour les produits conformes à la norme EN.
Certification EN 10204 3.2 :En plus des certificats d'essai standard 2.2 et 3.1, nous fournissons des produits avec un certificat d'inspection 3.2, validé par des organismes tiers agréés par l'UE (TÜV, LR, BV, SGS) pour les projets critiques de pipelines et maritimes nécessitant une traçabilité complète des matériaux et une vérification indépendante.
Approbations d'inspection par un tiers (TPI) :Nos produits et processus de production sont approuvés et audités par les principaux organismes internationaux, notamment SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL et TÜV.
Certifications supplémentaires disponibles :
ISO 14001:2015(Système de gestion environnementale)
ISO 45001:2018(Système de gestion de la santé et de la sécurité au travail)
FPC (Contrôle de la production en usine)conformément à la norme EN 10219
Reconnaissance mondiale :Womic Steel est un fournisseur de confiance pour les entreprises mondiales d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC), les sociétés de pipelines, les autorités portuaires et les entreprises de fondations, desservant plus de 80 pays en Asie du Sud-Est, en Europe, au Moyen-Orient, en Afrique et sur le continent américain.
2. API 5L GR.B : Composition du matériau et caractéristiques de performance
API 5L GR.BIl s'agit de la norme américaine la plus répandue pour les conduites utilisées dans les systèmes de transport de pétrole et de gaz, d'adduction d'eau et de transport de boues. La désignation « GR.B » indique la nuance B, qui offre une limite d'élasticité minimale de 245 MPa (35 500 psi) et une résistance à la traction minimale de 415 MPa (60 200 psi). La nuance B est privilégiée pour les canalisations à pression standard, les conduites d'eau et les applications structurelles nécessitant une résistance modérée et une excellente soudabilité.
L'acier API 5L GR.B offre une excellente soudabilité pour l'assemblage sur chantier, une bonne ductilité pour le pliage et le formage, ainsi qu'une ténacité suffisante pour les applications à température modérée. Comparé aux nuances supérieures comme le X52 ou le X65, le GR.B constitue une solution économique pour les projets ne nécessitant pas d'acier à haute résistance.
Composition chimique (analyse en louche, % en masse) :
| Élément | API 5L GR.B (Max %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1.20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Remarque : L'équivalent carbone (CEV) est généralement contrôlé en dessous de 0,40 % pour garantir une excellente soudabilité sur le terrain pour la construction de pipelines.
Propriétés mécaniques (température ambiante) :
| Propriété | API 5L GR.B |
| Limite d'élasticité (min) | 245 MPa (35 500 psi) |
| Résistance à la traction (min) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Allongement (min) | 21 % (pour une jauge de 50 mm) |
| Dureté (max) | 85 HRB / 185 HV |
Remarque : L’API 5L GR.B offre des propriétés mécaniques fiables pour les canalisations à pression standard. Pour des exigences de résistance plus élevées, il convient d’envisager les API 5L X42, X52, X65 ou X70.
Comparaison des qualités de tubes API 5L :
| Grade | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Application typique |
| GR.B | 245 | 415 | canalisations à pression standard, eau |
| X42 | 290 | 415 | canalisations à moyenne pression |
| X52 | 360 | 460 | pipelines à haute pression |
| X65 | 450 | 535 | Haute pression, service acide |
| X70 | 485 | 570 | pipelines à très haute pression |
*Remarque : Pour la plupart des projets standard de canalisations et de transport d’eau, l’API 5L GR.B est la nuance la plus économique et la plus largement disponible.*
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
Womic Steel fournit des tubes en acier SSAW (soudage à l'arc submergé en spirale) dans une large gamme de dimensions, entièrement conformes aux normes API 5L, ASTM, EN et autres normes internationales. Le procédé SSAW est idéal pour les applications de grand diamètre et d'épaisseur de paroi mince à moyenne.
| Article | Spécification |
| Standard | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Processus de fabrication | Soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW) - Diamètre extérieur : 219 mm à 3 500 mm |
| Plage de diamètre extérieur | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Plage d'épaisseur de paroi | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m, 12 m, 18 m / Sur mesure : jusqu'à 60 m |
| Fin | Extrémité lisse (PE) / Extrémité biseautée (BE) |
| Finition de surface | Époxy brut / huilé / revêtu de noir / 3PE / FBE / au goudron de houille |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % / Poids : -0 % +15 % (API) ou ±10 % (EN) / Longueur : +50 mm -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles - Tube en acier SSAW
Tube en acier SSAW (219 mm – 3 500 mm DE)
| Diamètre extérieur (mm) | Options d'épaisseur de paroi (mm) | Poids (kg/m) | Longueur standard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1 020 – 1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 220 – 1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 420 – 1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 620 – 2 000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2 000 – 2 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1 527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2 500 – 3 000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3 000 – 3 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Remarque : Dimensions personnalisées hors de ces plages disponibles sur demande. Diamètres plus importants (jusqu’à 4 000 mm / 160 pouces) disponibles pour des projets spécifiques.
5. Normes courantes des tubes en acier SSAW fabriqués par Womic Steel
| Standard | nuances d'acier | Application typique |
| Normes API pour les conduites de ligne | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Transport de pétrole et de gaz, eau, boues |
| Normes ASTM en matière de pieux | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pieux tubulaires en acier pour fondations profondes, pieux marins |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubes ronds structuraux pour pieux et contreventements |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Pieux structuraux à haute résistance et faiblement alliés |
| Normes EN relatives aux pieux | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Palplanches en acier laminé à chaud et pieux tubulaires |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Profilés creux structuraux soudés formés à froid pour pieux |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Acier de construction laminé à chaud pour pieux |
| Normes de pieutage JIS | ||
| JIS A5525 | SKK400, SKK490, SKK540 | Pieux tubulaires en acier pour structures portuaires et maritimes |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubes en acier au carbone pour pieux de structure |
| Autres normes | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | profilés creux structuraux conformes aux normes australiennes |
| CSA G40.21 | 44 W, 50 W, 50 A | acier de construction standard canadien pour pieux |
Usage:Pieux de fondation profonds, pieux marins, fondations de plateformes offshore, construction de quais et de docks, fondations de ponts, protection côtière, brise-lames, construction de ports et de havres, remblaiement, aménagement de cours d'eau, génie des tunnels, transport de pétrole et de gaz, canalisations d'adduction d'eau, transport de boues, supports structuraux
6. Procédé de fabrication - Tube en acier soudé à l'arc submergé en spirale (SSAW)
Procédé de fabrication SSAW pour tubes en acier (219 mm – 3 500 mm de diamètre extérieur) :
Inspection des matières premières (bobine) :Les bobines d'acier laminées à chaud entrantes sont contrôlées quant à leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et leur qualité de surface, conformément aux normes API 5L, ASTM, EN ou aux spécifications du client. Chaque bobine se voit attribuer un numéro de coulée unique afin de garantir une traçabilité complète du matériau tout au long de la production.
Déroulement et nivellement :Les bobines d'acier sont chargées sur le dérouleur et acheminées à travers une machine de nivellement de précision pour aplanir la bande, éliminant ainsi le jeu de bobines et assurant une planéité uniforme pour un formage en spirale régulier.
Fraisage et ébavurage des bords :Les deux bords longitudinaux de la bande d'acier sont fraisés et ébarbés avec une précision de largeur de ±0,5 mm. Cette préparation des bords permet d'obtenir une surface propre et parallèle, essentielle à la formation d'une soudure en spirale de haute qualité.
Formation en spirale :La bande nivelée est introduite dans une machine de formage en spirale selon un angle d'hélice contrôlé. La bande est formée en continu en une spirale cylindrique, dont les bords sont alignés pour le soudage. L'angle d'hélice est réglable afin d'obtenir différents diamètres à partir d'une même largeur de bobine.
Soudage à l'arc submergé intérieur (SAW) :La soudure en spirale intérieure est réalisée en premier à l'aide d'un équipement de soudage automatique à l'arc submergé, avec un flux et un fil adaptés. La tête de soudage est positionnée à l'intérieur du tube pour garantir une pénétration optimale.
Soudage à l'arc submergé extérieur (SAW) :La soudure en spirale extérieure est réalisée immédiatement après la soudure intérieure, à l'aide d'un équipement de soudage automatique à l'arc submergé. Cette soudure extérieure assure une pénétration complète et renforce la structure.
Couper à la longueur :Le tuyau soudé en spirale continue est coupé à des longueurs spécifiées à l'aide de systèmes de découpe automatiques au plasma ou à l'oxygène avec un contrôle précis de la longueur (±5 mm pour les longueurs standard, +50 mm -0 mm pour les spécifications de pieutage).
Contrôle non destructif (CND) :
Contrôle par ultrasons à 100 % (UT) :Le système UT automatique inspecte l'intégralité du cordon de soudure en spirale et le corps complet du tuyau afin de détecter les délaminations, les inclusions, le manque de fusion et autres discontinuités.
Examen radiographique (RT) :Inspection par rayons X ou gamma du cordon de soudure (ponctuelle ou sur toute la longueur, selon les spécifications) pour vérifier la qualité et la pénétration de la soudure.
Inspection par particules magnétiques (MPI) :Inspection des cordons de soudure et de la zone affectée thermiquement afin de détecter les fissures et les discontinuités de surface.
Essai hydrostatique (facultatif) :Disponible sur demande du client pour les applications critiques de pipelines nécessitant une vérification de l'intégrité de la pression.
Finition finale :Extrémités simples (coupe carrée) ou extrémités biseautées (angle de biseau de 30° à 35°) selon les spécifications du client.
Inspection finale et marquage :Inspection visuelle pour détecter les défauts de surface, vérification dimensionnelle (diamètre extérieur, épaisseur, longueur, rectitude) et marquage permanent selon la norme applicable (y compris la qualité, la taille, le numéro de coulée, l'identification du fabricant).
Avantages du procédé SSAW :
1. Capacité à produire des diamètres très importants (jusqu'à plus de 3 500 mm) à partir de bobines de largeur standard
2. Processus de production continu pour une efficacité élevée
3. Angle d'hélice réglable pour des caractéristiques de résistance optimales
4. Solution économique pour les applications de grand diamètre et à parois fines à moyennes.
5. Bonne stabilité dimensionnelle et rondeur
7. Procédures de contrôle et d'essai de la qualité des tubes en acier SSAW
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Matière première (bobine) | Analyse chimique (spectromètre OES) | Vérifier la conformité aux limites de composition API 5L / ASTM / EN |
| Matière première (bobine) | Essai de traction | Vérifier la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. |
| Matière première (bobine) | Contrôle par ultrasons | Détecter les laminations internes et les défauts |
| En cours de traitement | Contrôle dimensionnel (micromètres) | Surveiller le diamètre extérieur (OD) et l'épaisseur du papier (WT) pendant le formage en spirale |
| En cours de traitement | Inspection de la préparation des bords | Vérifier l'état des bords et l'alignement |
| Zone de soudure | Contrôle par ultrasons (UT) - En ligne | Détecter les discontinuités de soudure et les défauts de fusion. |
| Zone de soudure | Tests radiographiques (RT) | Vérifier la pénétration de la soudure, la porosité et les inclusions de laitier |
| Zone de soudure | Inspection par particules magnétiques (MPI) | Détection des fissures de surface (soudure et ZAT) |
| Tuyau fini | Inspection dimensionnelle | Vérifier le diamètre extérieur, l'épaisseur, la longueur, la rectitude et la rondeur. |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (facultatif) | Vérifier l'intégrité de la pression pour les applications critiques |
| Tuyau fini | Test de flexion guidée | Vérifier la ductilité et la solidité de la soudure |
| Tuyau fini | Test d'aplatissement | Vérifier la ductilité et la solidité du corps du tuyau |
| Tuyau fini | Essai de résilience Charpy (facultatif) | Vérifier la résistance aux basses températures |
| Tuyau fini | Test de dureté (facultatif) | Vérifier la dureté maximale pour la soudabilité |
| Tuyau fini | Inspection visuelle et de surface | Vérifier la présence de défauts de surface, de délaminations et de fissures. |
| Tuyau fini | Vérification du marquage | Assurer un marquage permanent conforme aux normes |
Tests optionnels pour les applications critiques de pipelines et marines :
1. Test HIC (fissuration induite par l'hydrogène) selon la norme NACE TM0284
2. Essai de fissuration sous contrainte par les sulfures (SSC) selon la norme NACE TM0177
3. Essais de résistance aux chocs à basse température à -20 °C, -40 °C ou -60 °C
4. Essai de dureté (HV10 ou HRC) pour la qualification en milieu corrosif
Documentation de qualité :
1. Certificat d'essai en usine selon la norme EN 10204, type 2.2, 3.1 ou 3.2
2. Rapport de contrôle par ultrasons (soudure et carrosserie)
3. Rapport d'examen radiographique (le cas échéant)
4. Rapport d'inspection dimensionnelle
5. Traçabilité du numéro de coulée au tuyau fini
8. Principales applications - Tubes en acier SSAW
Les tubes en acier API 5L GR.B et autres nuances SSAW sont des composants essentiels dans les projets de pipelines, de fondations profondes, de construction maritime et de génie civil lourd :
Pipelines de transport de pétrole et de gaz :Les pipelines de transport longue distance acheminent le pétrole brut, le gaz naturel et les produits raffinés. Les tubes SSAW sont largement utilisés dans les projets de pipelines terrestres et sous-marins en raison de leur capacité à supporter des diamètres importants et de leur rentabilité.
Approvisionnement et distribution d'eau :Conduites principales de transport d'eau de grand diamètre, conduites d'alimentation en eau brute, systèmes d'irrigation et réseaux municipaux de distribution d'eau.
Transport de boues :Transport de boues minérales, de résidus et de matériaux de dragage dans les opérations minières et de dragage.
Pieux de fondation profonds :Pieux porteurs pour immeubles de grande hauteur, ponts, installations industrielles et structures lourdes nécessitant un support de fondation profond.
Fondation pour plateformes marines et offshore :Pieux de fondation pour les plateformes pétrolières et gazières offshore, les installations de forage et les fondations d'éoliennes offshore.
Construction de quais, de bassins et de ports :Pieux pour terminaux à conteneurs, ports de marchandises en vrac, terminaux passagers et quais de marchandises diverses.
Fondation et pilier du pont :Pieux de fondation profonds pour piles de pont, culées et fondations de tours.
Protection côtière et digue :Pieux pour les ouvrages de digues, les enrochements côtiers, la protection du littoral et la lutte contre l'érosion.
Construction de brise-lames et de jetées :Pieux pour fondations de brise-lames à talus, brise-lames à parois verticales, jetées et épis.
Aménagement du territoire et digue de protection :Pieux pour les structures de confinement des zones de remblaiement et les digues périmétriques.
Formation fluviale et contrôle des inondations :Pieux pour la protection des berges, digues de guidage, éperons et ouvrages de protection contre les inondations.
Ingénierie des tunnels et techniques de construction à tranchée couverte :Pieux pour les fondations de tunnels en tranchée couverte, parois de pieux sécants et structures de support des portails de tunnel.
9. Emballage et expédition - Tubes en acier SSAW
Les tubes en acier SSAW API 5L GR.B et autres nuances sont emballés et expédiés avec le plus grand soin afin de garantir leur protection pendant le transport. Voici une description du processus d'emballage et d'expédition des tubes SSAW de grand diamètre :
Conditionnement:
Revêtement protecteur :Avant l'emballage, les tuyaux peuvent être enduits d'une fine couche d'huile antirouille ou de vernis protecteur afin de prévenir la corrosion et l'oxydation de surface pendant le stockage et le transport. L'aspect brut est également disponible pour une application immédiate de revêtement à destination.
Regroupement (petits diamètres) :Pour les tuyaux de petit diamètre (généralement inférieur à 610 mm / 24 pouces), les tuyaux sont regroupés en faisceaux hexagonaux ou rectangulaires. Ils sont fixés à l'aide de feuillards en acier (généralement 3 à 5 feuillards par faisceau avec des protections d'angle).
Empilage individuel (grands diamètres) :Pour les tuyaux de grand diamètre (supérieur à 610 mm / 24 pouces), la manutention et l'expédition se font généralement individuellement. Des cales en bois ou des coussins en caoutchouc placés entre les couches de tuyaux préviennent l'abrasion et les dommages au revêtement.
Embouts :Des embouts en plastique ou en acier sont placés aux deux extrémités de chaque tuyau afin de protéger les extrémités biseautées et les extrémités lisses contre les chocs, la pénétration de débris et l'humidité.
Rembourrage et amorti :Pour les commandes d'exportation haut de gamme, des matériaux de rembourrage tels que des anneaux de mousse, des bandes de caoutchouc ou des cales en bois sont utilisés entre les couches de tuyaux pour prévenir l'abrasion et les dommages au revêtement.
Points d'appui :Des anneaux de levage ou des points de levage désignés peuvent être ajoutés aux tuyaux lourds (plus de 2 000 kg par tuyau) pour faciliter le déchargement en toute sécurité.
Expédition:
Mode de transport :Les tuyaux sont expédiés par porte-conteneurs (conteneurs de 20 ou 40 pieds pour les petits diamètres), par vraquiers (vrac partiel pour les grands diamètres et les grands volumes) ou par fret ferroviaire.
Conteneurisation (petits diamètres) :Pour les tuyaux de plus petit diamètre (généralement inférieurs à 508 mm / 20 pouces), les tuyaux sont chargés dans des conteneurs d'expédition standard de 20 ou 40 pieds.
Chargement de navires vraquiers (grands diamètres et grands volumes) :Pour les commandes de gros volume (généralement > 500 tonnes) ou les tuyaux de grand diamètre (supérieur à 508 mm / 20 pouces), les tuyaux sont chargés directement dans des vraquiers ou des navires à engrenages.
Conteneurs à plateau plat ou à ouverture supérieure :Pour les tuyaux dépassant les dimensions standard des conteneurs (longueur > 12 m ou diamètre > 2,3 m), des conteneurs à plateau ou des conteneurs à toit ouvert peuvent être utilisés.
Étiquetage et documentation :Chaque faisceau ou tuyau individuel est clairement étiqueté avec les informations essentielles, notamment la qualité du matériau, la norme, les dimensions, le numéro de coulée, le numéro du faisceau/tuyau et les instructions de manipulation.
Conformité douanière :Tous les documents douaniers nécessaires (facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'origine, certificats d'essai en usine) sont préparés.
Fixation sécurisée :Les faisceaux et les tuyaux individuels sont solidement fixés à l'aide de sangles en acier, de sacs de calage, d'étais en bois ou de chaînes d'arrimage.
Suivi et surveillance :Les systèmes de suivi logistique avancés fournissent des mises à jour de localisation en temps réel.
Assurance:Une assurance transport maritime de marchandises (tous risques ou couverture avec avarie moyenne) peut être souscrite.
Planification des opérations de levage de charges lourdes :Pour les tuyaux extra-lourds (plus de 5 000 kg par tuyau), une coordination préalable avec le port de destination pour l'équipement de manutention de charges lourdes est recommandée.
En résumé, Womic Steel garantit que tous les tubes en acier API 5L GR.B et autres nuances SSAW sont emballés avec des mesures de protection à la pointe de l'industrie et expédiés par des méthodes de transport fiables.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel - Tubes en acier SSAW
Pourquoi choisir Womic Steel pour vos tubes en acier SSAW ?
Gamme complète de tailles :Procédé SSAW couvrant des diamètres extérieurs de 219 mm à 3 500 mm, une épaisseur de paroi jusqu'à 25,4 mm et des longueurs jusqu'à 60 m pour les projets de pipelines et de pieux.
Capacité de prise en charge de plusieurs normes :Conformité totale aux normes API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525, et plus encore. Un seul fournisseur pour répondre aux exigences de multiples marchés.
Axes commerciaux et maritimes :Expérience spécialisée dans les oléoducs et gazoducs, le transport d'eau et les applications de pieux marins.
Services à valeur ajoutée :Biseautage des extrémités, coupe droite des extrémités, revêtement protecteur (FBE, 3LPE, époxy au goudron de houille) et enveloppe anticorrosion.
Capacité de grande longueur :Longueur unique jusqu'à 60 m pour les projets de fondations profondes et de pipelines, réduisant ainsi les besoins en épissure sur le terrain.
Logistique compétitive :Un partenariat stratégique avec des transitaires internationaux garantit des expéditions mondiales économiques.
Documentation complète :Certificats d'essais complets en usine (EN 10204 Type 2.2, 3.1 ou 3.2), rapports CND, rapports dimensionnels et documentation de traçabilité.
Choisissez Womic Steel Group comme partenaire de confiance pour vos tubes en acier SSAW de haute qualité, conformes à la norme API 5L GR.B et autres nuances, destinés aux projets de pipelines, maritimes et de fondations profondes dans le monde entier. N'hésitez pas à nous contacter !
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél/WhatsApp/WeChat :
Victor : +86-15575100681
Jack : +86-18390957568
Foire aux questions (FAQ) - Tuyaux en acier SSAW
Q : Quelle est la différence entre les tubes en acier SSAW, LSAW et ERW ?
A : Le soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW) utilise un procédé de soudage en spirale, idéal pour les grands diamètres (219 mm à 3 500 mm) et les parois fines à moyennement épaisses. Le soudage à l'arc submergé longitudinal (LSAW) utilise une soudure à cordon droit, plus adaptée aux petits diamètres (508 mm à 3 000 mm) et aux parois épaisses. Le soudage par résistance électrique (ERW) est utilisé pour les petits diamètres (219 mm à 660 mm) et les parois fines. Le SSAW est généralement le plus économique pour les applications de très grand diamètre.
Q : Quel est le diamètre maximal des tubes SSAW que vous pouvez produire ?
R : Nous pouvons produire des tubes SSAW jusqu'à 3 500 mm (138 pouces) de diamètre extérieur. Pour les diamètres jusqu'à 4 000 mm (160 pouces), veuillez nous contacter pour une évaluation de nos capacités pour votre projet spécifique.
Q : Quelle est la longueur maximale d'un tube SSAW ?
A: Les longueurs standard sont de 6 m, 12 m et 18 m. Pour les projets de fondations profondes et de pipelines, nous fournissons des longueurs sur mesure jusqu'à 60 m (200 pieds) en fonction du diamètre et de l'épaisseur de la paroi.
Q : Quelles options de revêtement sont disponibles pour les tubes en acier SSAW ?
A: Nous proposons les revêtements suivants : époxy thermodurcissable (FBE), polyéthylène trois couches (3LPE), polypropylène trois couches (3LPP), époxy au goudron de houille, galvanisation à chaud et époxy liquide. Pour la plupart des applications de pipelines, un revêtement 3LPE ou FBE est recommandé.
Q: Pouvez-vous fournir des tubes SSAW avec inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV) ?
R : Oui. Nous facilitons les inspections par SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou tout autre représentant désigné par le client pendant la production et avant l'expédition. 3.2 Les certificats d'inspection sont systématiquement fournis sur demande.
Q : Quels essais non destructifs (END) sont prévus pour les tubes SSAW ?
A : Le contrôle non destructif standard comprend un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % des cordons de soudure et du corps du tuyau, ainsi qu'un contrôle radiographique (RT) ponctuel. Les contrôles par magnétoscopie (MPI), les essais hydrostatiques et des contrôles UT supplémentaires sont disponibles sur demande.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes en acier API 5L GR.B SSAW ?
A: Les délais de production standard sont d'environ 30 à 45 jours pour les pièces SSAW, selon la quantité commandée, le diamètre, l'épaisseur de paroi et les exigences de test. Une livraison express (20 à 30 jours) est possible pour les petites quantités.
Q : Quels documents sont fournis avec chaque envoi ?
A : Certificat d'essai en usine (EN 10204 Type 3.1), rapport d'inspection dimensionnelle, rapports UT, rapports RT (si spécifié), documentation de traçabilité, liste de colisage, facture commerciale et certificat d'origine.
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