1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group est un fabricant et exportateur mondial de premier plan, fort de plus de 20 ans d'expertise dans la production de tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable. Notre usine de production de tubes SSAW à la pointe de la technologie dispose d'une capacité de fabrication complète dépassant 15 000 tonnes par mois pour les tubes soudés à l'arc submergé en spirale, destinés aux projets de pipelines pétroliers et gaziers haute pression dans le monde entier.
Gamme de tailles de production pour les tubes en acier SSAW :Diamètre extérieur de 219 mm à 3 500 mm (8 à 138 pouces) pour le procédé SSAW. Épaisseur de paroi de 5,0 mm à 25,4 mm. Longueurs standard de 6 m à 18 m, avec des longueurs sur mesure jusqu'à 60 m disponibles pour les projets de pipelines et de fondations profondes.
Certifications de qualité et conformité réglementaire :
Certifié ISO 9001:2015 :Système de gestion de la qualité pour la production de tubes SSAW et les processus de contrôle qualité, garantissant une qualité de produit constante et une amélioration continue de toutes les opérations de fabrication.
Licence API 5L Monogramme :Womic Steel détient la licence API 5L pour la fabrication de tubes de canalisation, y compris de nuance X52. Le monogramme API témoigne de notre engagement envers les normes les plus exigeantes du secteur pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz. Des audits API réguliers garantissent le respect continu des spécifications.
Marquage CE (PED 2014/68/UE) :Nos tubes SSAW sont conformes à la directive européenne sur les équipements sous pression (DESP) 2014/68/UE. Le marquage CE est disponible sur demande afin de faciliter le dédouanement et l'acceptation des produits au sein de l'Espace économique européen (EEE). Une déclaration de performance (DoP) est fournie pour les produits conformes à la norme EN.
Certification EN 10204 3.2 :En plus des certificats d'essai standard 2.2 et 3.1, nous fournissons des produits avec un certificat d'inspection 3.2, validé par des organismes tiers agréés par l'UE (TÜV, LR, BV, SGS) pour les projets de pipelines critiques nécessitant une traçabilité complète des matériaux et une vérification indépendante.
Approbations d'inspection par un tiers (TPI) :Nos produits et processus de production sont approuvés et audités par les principaux organismes internationaux, notamment SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL et TÜV.
Certifications supplémentaires disponibles :ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Reconnaissance mondiale :Womic Steel est un fournisseur de confiance pour les entreprises mondiales d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC), les sociétés de pipelines et les entreprises énergétiques, desservant plus de 80 pays en Asie du Sud-Est, en Europe, au Moyen-Orient, en Afrique et sur le continent américain.
2. API 5L X52 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
API 5L X52L'acier X52 est un acier de résistance moyenne, conforme à la spécification API 5L pour les conduites, offrant une limite d'élasticité minimale de 360 MPa (52 200 psi) et une résistance à la traction minimale de 460 MPa (66 700 psi). La désignation « X » indique une conduite à haute résistance, et « 52 » représente la limite d'élasticité minimale en ksi (milliers de livres par pouce carré). L'acier X52 est largement utilisé pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz à moyenne et haute pression, notamment dans les projets terrestres et maritimes exigeant une résistance supérieure à celle de l'acier GR.B, sans le coût des aciers X65 ou X70.
L'acier API 5L X52 offre une excellente soudabilité pour l'assemblage sur site, une bonne ténacité à basse température pour les environnements difficiles et une ductilité suffisante pour le pliage et le formage. Comparé à l'acier GR.B, le X52 présente une limite d'élasticité supérieure d'environ 47 %, permettant ainsi de réduire l'épaisseur des parois, le poids et le coût global des projets pour les applications haute pression.
Composition chimique (analyse en louche, % en masse) :
| Élément | API 5L X52 (Max %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Remarque : La norme API 5L X52 impose des limites plus strictes en matière de phosphore et de soufre que la norme GR.B, ce qui lui confère une meilleure ténacité et une meilleure soudabilité. L’équivalent carbone (CEV) est généralement maintenu en dessous de 0,43 % pour les nuances PSL2.
Propriétés mécaniques (température ambiante) :
| Propriété | API 5L X52 |
| Limite d'élasticité (min) | 360 MPa (52 200 psi) |
| Résistance à la traction (min) | 460 MPa (66 700 psi) |
| Allongement (min) | 21 % (pour une jauge de 50 mm) |
| Dureté (max) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Résistance aux chocs (PSL2) | 27 joules à 0 °C (valeur typique) |
*Remarque : L’API 5L X52 PSL2 offre une résistance aux chocs garantie et des limites de composition chimique plus strictes, ce qui la rend adaptée aux environnements corrosifs et aux applications à basse température. La version PSL1 est disponible pour les projets moins exigeants.*
Comparaison des qualités de tubes API 5L :
| Grade | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Application typique |
| GR.B | 245 | 415 | canalisations à pression standard, eau |
| X42 | 290 | 415 | canalisations à moyenne pression |
| X52 | 360 | 460 | Pipelines à haute pression, terrestres/en mer |
| X65 | 450 | 535 | Haute pression, service acide |
| X70 | 485 | 570 | pipelines à très haute pression |
*Remarque : Pour la plupart des projets de pipelines à moyenne et haute pression, l’API 5L X52 offre un excellent compromis entre résistance, soudabilité et coût.*
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
Womic Steel fournit des tubes en acier SSAW X52 conformes à la norme API 5L et aux normes internationales associées, disponibles dans une large gamme de dimensions. Le procédé SSAW (soudage à l'arc submergé en spirale) est idéal pour les applications de pipelines de grand diamètre.
| Article | Spécification |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Processus de fabrication | Soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW) - Diamètre extérieur : 219 mm à 3 500 mm |
| Plage de diamètre extérieur | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Plage d'épaisseur de paroi | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m, 12 m, 18 m / Sur mesure : jusqu'à 60 m |
| Fin | Extrémité lisse (PE) / Extrémité biseautée (BE) |
| Finition de surface | Époxy brut / huilé / revêtu de noir / 3PE / FBE / au goudron de houille |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % / Poids : -0 % +15 % (API) / Longueur : +50 mm -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles - Tube en acier API 5L X52 SSAW
Tube en acier SSAW (219 mm – 3 500 mm DE)
| Diamètre extérieur (mm) | Options d'épaisseur de paroi (mm) | Poids (kg/m) | Longueur standard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1 020 – 1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 220 – 1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 420 – 1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 620 – 2 000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2 000 – 2 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1 527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2 500 – 3 000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3 000 – 3 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Remarque : Dimensions personnalisées hors de ces plages disponibles sur demande. Diamètres plus importants (jusqu’à 4 000 mm / 160 pouces) disponibles pour des projets spécifiques.
5. Normes communes pour les tuyaux et les structures en acier fabriquées par Womic Steel
| Standard | nuances d'acier | Application typique |
| Normes API pour les conduites de ligne | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Tuyau de qualité standard pour pétrole/gaz/eau |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Qualité supérieure répondant aux exigences en matière d'impact et de dureté |
| Normes ASTM en matière de pieux | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pieux tubulaires en acier pour fondations profondes |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubes ronds structuraux pour pieux |
| Normes EN relatives aux pieux | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Palplanches en acier laminé à chaud et pieux tubulaires |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Profilés creux structuraux soudés formés à froid |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Acier de construction laminé à chaud pour pieux |
| Autres normes | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | Équivalent ISO de la norme API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubes en acier au carbone pour pieux de structure |
Usage:Pipelines de transport de pétrole et de gaz, conduites d'eau à haute pression, transport de boues, pipelines sous-marins, pieux de fondation profonds, pieux marins, supports structuraux, pipelines transnationaux
6. Procédé de fabrication - Tube en acier soudé à l'arc submergé en spirale (SSAW)
Procédé de fabrication SSAW pour tubes en acier (219 mm – 3 500 mm de diamètre extérieur) :
Inspection des matières premières (bobine) :Les bobines d'acier laminées à chaud entrantes sont contrôlées selon les spécifications API 5L X52 afin de vérifier leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et leur qualité de surface. Chaque bobine se voit attribuer un numéro de coulée unique pour garantir une traçabilité complète du matériau tout au long de la production.
Déroulement et nivellement :Les bobines d'acier sont chargées sur le dérouleur et acheminées à travers une machine de nivellement de précision pour aplanir la bande, éliminant ainsi le jeu de bobines et assurant une planéité uniforme pour un formage en spirale régulier.
Fraisage et ébavurage des bords :Les deux bords longitudinaux de la bande d'acier sont fraisés et ébarbés avec une précision de largeur de ±0,5 mm. Cette préparation des bords permet d'obtenir une surface propre et parallèle, essentielle à la formation d'une soudure en spirale de haute qualité.
Formation en spirale :La bande nivelée est introduite dans une machine de formage en spirale selon un angle d'hélice contrôlé. La bande est formée en continu en une spirale cylindrique, dont les bords sont alignés pour le soudage. L'angle d'hélice est réglable afin d'obtenir différents diamètres à partir d'une même largeur de bobine.
Soudage à l'arc submergé intérieur (SAW) :La soudure en spirale intérieure est réalisée en premier à l'aide d'un équipement de soudage automatique à l'arc submergé, avec un flux et un fil adaptés. La tête de soudage est positionnée à l'intérieur du tube pour garantir une pénétration optimale.
Soudage à l'arc submergé extérieur (SAW) :La soudure en spirale extérieure est réalisée immédiatement après la soudure intérieure, à l'aide d'un équipement de soudage automatique à l'arc submergé. Cette soudure extérieure assure une pénétration complète et renforce la structure.
Couper à la longueur :Le tuyau soudé en spirale continue est coupé à des longueurs spécifiées à l'aide de systèmes de découpe automatiques au plasma ou à l'oxygène avec un contrôle précis de la longueur (+50 mm -0 mm pour les spécifications des pipelines).
Contrôle non destructif (CND) :
Contrôle par ultrasons à 100 % (UT) :Le système UT automatique inspecte l'intégralité du cordon de soudure en spirale et le corps complet du tuyau afin de détecter les délaminations, les inclusions, le manque de fusion et autres discontinuités.
Examen radiographique (RT) :Inspection par rayons X ou gamma du cordon de soudure (ponctuelle ou sur toute la longueur, selon les spécifications) pour vérifier la qualité et la pénétration de la soudure.
Inspection par particules magnétiques (MPI) :Inspection des cordons de soudure et de la zone affectée thermiquement afin de détecter les fissures et les discontinuités de surface.
Essais hydrostatiques :Exigence pour la conformité à la norme API 5L. Chaque tuyau est testé hydrostatiquement à la pression spécifiée (généralement 85 à 100 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée).
Finition finale :Extrémités simples (coupe carrée) ou extrémités biseautées (angle de biseau de 30° à 35°) selon les spécifications du client.
Inspection finale et marquage :Inspection visuelle pour les défauts de surface, vérification dimensionnelle (DE, WT, longueur, rectitude, rondeur) et marquage permanent selon API 5L (y compris la nuance, la taille, le numéro de coulée, l'identification du fabricant, la désignation PSL).
Avantages du procédé SSAW pour les canalisations :
1. Capacité à produire des diamètres très importants (jusqu'à plus de 3 500 mm) à partir de bobines de largeur standard
2. Processus de production continu pour une efficacité élevée
3. Rentable pour les applications de pipelines de grand diamètre
4. Bonne stabilité dimensionnelle et rondeur
7. Procédures de contrôle qualité et d'essais pour les tubes en acier API 5L X52 SSAW
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Matière première (bobine) | Analyse chimique (spectromètre OES) | Vérifier la conformité aux limites de composition API 5L X52 |
| Matière première (bobine) | Essai de traction | Vérifier la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. |
| Matière première (bobine) | Contrôle par ultrasons | Détecter les laminations internes et les défauts |
| En cours de traitement | Contrôle dimensionnel (micromètres) | Surveiller le diamètre extérieur (OD) et l'épaisseur du papier (WT) pendant le formage en spirale |
| En cours de traitement | Inspection de la préparation des bords | Vérifier l'état des bords et l'alignement |
| Zone de soudure | Contrôle par ultrasons (UT) - En ligne | Détecter les discontinuités de soudure et les défauts de fusion. |
| Zone de soudure | Tests radiographiques (RT) | Vérifier la pénétration de la soudure, la porosité et les inclusions de laitier |
| Zone de soudure | Inspection par particules magnétiques (MPI) | Détection des fissures de surface (soudure et ZAT) |
| Tuyau fini | Inspection dimensionnelle | Vérifier le diamètre extérieur, l'épaisseur, la longueur, la rectitude et la rondeur. |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (obligatoire pour la norme API 5L) | Vérifier l'intégrité de la pression conformément aux exigences de la norme API 5L |
| Tuyau fini | Test de flexion guidée | Vérifier la ductilité et la solidité de la soudure |
| Tuyau fini | Test d'aplatissement | Vérifier la ductilité et la solidité du corps du tuyau |
| Tuyau fini | Essai de résilience Charpy V-Notch (PSL2) | Vérifier la ténacité à basse température (27J à 0°C) |
| Tuyau fini | Test de dureté (PSL2) | Vérifier la dureté maximale pour un service en milieu acide |
| Tuyau fini | Inspection visuelle et de surface | Vérifier la présence de défauts de surface, de délaminations et de fissures. |
| Tuyau fini | Vérification du marquage | Assurer un marquage permanent conforme à la norme API 5L |
Tests optionnels pour les applications critiques de pipelines :
1. Test HIC (fissuration induite par l'hydrogène) selon la norme NACE TM0284 pour service en milieu acide
2. Essai de fissuration sous contrainte par les sulfures (SSC) selon la norme NACE TM0177
3. Essais de résistance aux chocs à basse température à -20 °C, -40 °C ou -60 °C
4. Test de déchirure par chute de poids (DWTT) pour la ténacité à la rupture
5. Essai CVN (Charpy V-Notch) aux températures spécifiées
Documentation de qualité :
1. Certificat d'essai en usine selon la norme EN 10204 type 3.1 (ou 3.2 sur demande)
2. Rapport d'essai hydrostatique
3. Rapport de contrôle par ultrasons (soudure et carrosserie)
4. Rapport d'examen radiographique (le cas échéant)
5. Rapport d'inspection dimensionnelle
6. Traçabilité du numéro de coulée au tuyau fini
7. Certificat de conformité API 5L
8. Applications principales - Tuyaux en acier API 5L X52 SSAW
Les tubes en acier API 5L X52 SSAW sont des composants essentiels dans le transport du pétrole et du gaz, l'approvisionnement en eau et les applications structurelles :
Pipelines de transport de pétrole et de gaz :Pipelines de transport longue distance pour le pétrole brut, le gaz naturel et les produits raffinés. La résistance supérieure du X52 permet des pressions de service plus élevées et une épaisseur de paroi réduite par rapport au GR.B.
Alimentation en eau à haute pression :Conduites principales de transport d'eau de grand diamètre pour l'approvisionnement en eau municipal, les systèmes d'eau industriels et les projets d'irrigation nécessitant des pressions nominales plus élevées.
Pipelines sous-marins :Pipelines sous-marins pour le transport du pétrole et du gaz des plateformes offshore vers les installations terrestres. Le X52 offre une bonne soudabilité et une grande robustesse pour les installations en mer.
Transport de boues :Transport de boues minérales, de résidus et de matériaux de dragage dans les opérations minières et de dragage nécessitant une résistance plus élevée.
Pieux de structure :Pieux porteurs pour ponts, bâtiments et installations industrielles nécessitant une résistance supérieure aux qualités de pieux standard.
Fondation pour plateformes marines et offshore :Pieux de fondation pour plateformes offshore et éoliennes où une résistance plus élevée réduit le poids du pieu et permet un enfoncement plus profond.
Pipelines transnationaux :Pipelines terrestres traversant des terrains difficiles où la résistance des canalisations est essentielle à la sécurité et à la fiabilité.
Tuyauterie de la station de compression :Tuyauterie des stations de compression et de pompage nécessitant des pressions nominales plus élevées.
9. Emballage et expédition - Tubes en acier API 5L X52 SSAW
Les tubes en acier API 5L X52 SSAW sont emballés et expédiés avec le plus grand soin afin de garantir leur protection pendant le transport. Voici une description du processus d'emballage et d'expédition des tubes SSAW de grand diamètre :
Conditionnement:
Revêtement protecteur :Avant l'emballage, les tuyaux peuvent être enduits d'une fine couche d'huile antirouille ou de vernis protecteur afin de prévenir la corrosion et l'oxydation de surface pendant le stockage et le transport. L'aspect brut est également disponible pour une application immédiate de revêtement à destination.
Regroupement (petits diamètres) :Pour les tuyaux de petit diamètre (généralement inférieur à 610 mm / 24 pouces), les tuyaux sont regroupés en faisceaux hexagonaux ou rectangulaires. Ils sont fixés à l'aide de feuillards en acier (généralement 3 à 5 feuillards par faisceau avec des protections d'angle).
Empilage individuel (grands diamètres) :Pour les tuyaux de grand diamètre (supérieur à 610 mm / 24 pouces), la manutention et l'expédition se font généralement individuellement. Des cales en bois ou des coussins en caoutchouc placés entre les couches de tuyaux préviennent l'abrasion et les dommages au revêtement.
Embouts :Des embouts en plastique ou en acier sont placés aux deux extrémités de chaque tuyau afin de protéger les extrémités biseautées et les extrémités lisses contre les chocs, la pénétration de débris et l'humidité.
Rembourrage et amorti :Pour les commandes d'exportation haut de gamme, des matériaux de rembourrage tels que des anneaux de mousse, des bandes de caoutchouc ou des cales en bois sont utilisés entre les couches de tuyaux pour prévenir l'abrasion et les dommages au revêtement.
Expédition:
Mode de transport :Les tuyaux sont expédiés par porte-conteneurs (conteneurs de 20 ou 40 pieds pour les petits diamètres), par vraquiers (vrac partiel pour les grands diamètres et les grands volumes) ou par fret ferroviaire.
Conteneurisation (petits diamètres) :Pour les tuyaux de plus petit diamètre (généralement inférieurs à 508 mm / 20 pouces), les tuyaux sont chargés dans des conteneurs d'expédition standard de 20 ou 40 pieds.
Chargement de navires vraquiers (grands diamètres et grands volumes) :Pour les commandes de gros volume (généralement > 500 tonnes) ou les tuyaux de grand diamètre (supérieur à 508 mm / 20 pouces), les tuyaux sont chargés directement dans des vraquiers ou des navires à engrenages.
Conteneurs à plateau plat ou à ouverture supérieure :Pour les tuyaux dépassant les dimensions standard des conteneurs (longueur > 12 m ou diamètre > 2,3 m), des conteneurs à plateau ou des conteneurs à toit ouvert peuvent être utilisés.
Étiquetage et documentation :Chaque faisceau ou tuyau individuel est clairement étiqueté avec les informations essentielles, notamment la qualité du matériau, la norme, les dimensions, le numéro de coulée, le numéro du faisceau/tuyau et les instructions de manipulation.
Conformité douanière :Tous les documents douaniers nécessaires (facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'origine, certificats d'essai en usine) sont préparés.
Fixation sécurisée :Les faisceaux et les tuyaux individuels sont solidement fixés à l'aide de sangles en acier, de sacs de calage, d'étais en bois ou de chaînes d'arrimage.
Suivi et surveillance :Les systèmes de suivi logistique avancés fournissent des mises à jour de localisation en temps réel.
Assurance:Une assurance transport maritime de marchandises (tous risques ou couverture avec avarie moyenne) peut être souscrite.
En résumé, Womic Steel garantit que tous les tubes en acier API 5L X52 SSAW sont emballés avec des mesures de protection à la pointe de l'industrie et expédiés par des méthodes de transport fiables.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel - Tubes en acier API 5L X52 SSAW
Pourquoi choisir Womic Steel comme partenaire pour vos tubes en acier API 5L X52 SSAW ?
Gamme complète de tailles :Procédé SSAW couvrant des diamètres extérieurs de 219 mm à 3 500 mm, une épaisseur de paroi jusqu'à 25,4 mm et des longueurs jusqu'à 60 m pour les projets de pipelines et de pieux.
Licence API 5L Monogramme :Conformité totale aux exigences des normes API 5L PSL1 et PSL2. Des audits API réguliers garantissent une conformité qualité continue.
Capacité PSL2 :Fourniture de grade PSL2 avec une résistance aux chocs garantie et des limites de composition chimique plus strictes pour les applications en milieu corrosif et à basse température.
Services à valeur ajoutée :Biseautage des extrémités, coupe droite des extrémités, revêtement protecteur (FBE, 3LPE, époxy au goudron de houille) et enveloppe anticorrosion.
Capacité de grande longueur :Longueur unique jusqu'à 60 m pour les projets de pipelines, réduisant ainsi les besoins en soudage sur site.
Logistique compétitive :Un partenariat stratégique avec des transitaires internationaux garantit des expéditions mondiales économiques.
Documentation complète :Certificats d'essais complets en usine (EN 10204 Type 3.1 ou 3.2), rapports d'essais hydrostatiques, rapports CND, rapports dimensionnels et documentation de traçabilité.
Choisissez Womic Steel Group comme partenaire de confiance pour vos tubes en acier SSAW API 5L X52 de haute qualité destinés aux projets de pipelines, maritimes et de fondations profondes dans le monde entier. N'hésitez pas à nous contacter !
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél/WhatsApp/WeChat :
Victor : +86-15575100681
Jack : +86-18390957568
Foire aux questions (FAQ) - Tubes en acier API 5L X52 SSAW
Q : Quelle est la différence entre API 5L X52 PSL1 et PSL2 ?
A : Le PSL2 impose des limites de composition chimique plus strictes (teneurs en C, P et S plus faibles), des exigences obligatoires en matière de résilience (27 J à 0 °C), des limites de dureté maximales (pour les milieux corrosifs) et des contrôles non destructifs plus rigoureux. Le PSL1 convient aux applications de pipelines standard ne nécessitant pas d'intervention à basse température ou en milieu corrosif. Le PSL2 est recommandé pour les applications offshore, en milieu corrosif et à basse température.
Q : Quelle est la différence entre X52 et GR.B ?
A : L'acier X52 présente une limite d'élasticité minimale de 360 MPa, contre 245 MPa pour l'acier GR.B. L'acier X52 offre une résistance supérieure d'environ 47 %, permettant ainsi de réduire l'épaisseur des parois et le poids, et d'accepter des pressions de service plus élevées. De plus, sa composition chimique est soumise à des contraintes plus strictes, ce qui lui confère une meilleure ténacité et une soudabilité accrue.
Q : Quel est le diamètre maximal des tubes SSAW que vous pouvez produire en X52 ?
R : Nous pouvons produire des tubes SSAW X52 jusqu'à 3 500 mm (138 pouces) de diamètre extérieur. Pour les diamètres jusqu'à 4 000 mm (160 pouces), veuillez nous contacter pour une évaluation de nos capacités de production.
Q : Quelles options de revêtement sont disponibles pour les canalisations X52 ?
A: Nous proposons des revêtements époxy thermodurcissables (FBE), en polyéthylène trois couches (3LPE), en polypropylène trois couches (3LPP), à base de goudron de houille et liquides. Pour la plupart des applications de pipelines, un revêtement 3LPE ou FBE est recommandé.
Q: Pouvez-vous fournir des tubes X52 avec une inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV) ?
R : Oui. Nous facilitons les inspections par SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou tout autre représentant désigné par le client pendant la production et avant l'expédition. 3.2 Les certificats d'inspection sont systématiquement fournis sur demande.
Q : Quels essais non destructifs (END) sont prévus pour les tubes SSAW X52 ?
A : Les essais non destructifs standard comprennent un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % du cordon de soudure et du corps du tuyau, un contrôle radiographique (RT) ponctuel et un essai hydrostatique obligatoire selon la norme API 5L. Le contrôle par magnétoscopie (MPI) et des essais UT supplémentaires sont disponibles sur demande.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour un tube en acier API 5L X52 SSAW ?
A: Les délais de production standard sont d'environ 30 à 45 jours pour le soudage SSAW, selon la quantité commandée, le diamètre, l'épaisseur de paroi et les exigences PSL. Une livraison express (20 à 30 jours) est possible pour les petites quantités.
Q : Quels documents sont fournis avec chaque envoi ?
A : Certificat d'essai en usine (EN 10204 Type 3.1), rapport d'essai hydrostatique, rapport d'inspection dimensionnelle, rapports UT, rapports RT (si spécifié), documentation de traçabilité, liste de colisage, facture commerciale et certificat d'origine.
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