1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group exploite plusieurs lignes de production LSAW capables de fabriquer des profilés creux de construction conformes à la norme EN 10219. L'acier S355JRH est un acier de construction soudé à froid (le suffixe « H » indique un essai de résilience à 0 °C, « RH » un essai de résilience à température ambiante ? En réalité, selon la norme EN 10219 : S355JRH – J0 pour un essai de résilience à 0 °C, R signifiant température ambiante ? Vérifions : EN 10027 : JR = +20 °C, J0 = 0 °C, J2 = -20 °C. S355JRH : J0 + H (profilé creux). Donc, essai de résilience à 0 °C).
● Ligne JCOE :Pour des diamètres de 406 mm à 1 422 mm (16″ à 56″), épaisseur de paroi jusqu'à 50,8 mm. Convient à la plupart des applications structurelles.
●Ligne UOE :Pour des diamètres de 508 mm à 1 220 mm (20″ à 48″), épaisseur de paroi jusqu'à 40 mm. Produit une rondeur élevée pour des structures architecturales apparentes esthétiques.
● Assiette roulée (couture simple) :Pour des diamètres de 600 mm à 2 500 mm (24″ à 98″), épaisseur de paroi de 25 mm à 80 mm. Idéal pour les colonnes structurelles à parois épaisses et les arches de pont.
●Assiette roulée (double couture) :Pour les diamètres de 1 200 mm à 2 500 mm (48″ à 98″), épaisseur de paroi jusqu'à 80 mm.
La capacité totale de soudage LSAW dépasse 300 000 tonnes par an, dont plus de 100 000 tonnes de tubes structuraux. Womic Steel est certifiée CE (EN 10219) et ISO 9001, et peut fournir des services d'inspection par des organismes tiers tels que SGS, BV, TÜV et Lloyd's Register. Plus de 300 000 tonnes de tubes EN 10219 ont été livrées dans le monde entier pour la construction de stades, d'aéroports, de ponts et de bâtiments industriels.
Flexibilité de production pour le S355JRH :
●JCOE : diamètre extérieur 406–1 422 mm × épaisseur 5,0–50,8 mm × longueur ≤ 18 m
●UOE : 508–1 220 mm de diamètre extérieur × 5,0–40,0 mm d’épaisseur × ≤ 24 m
●Tôle laminée (soudure simple) : diamètre extérieur 600–2 500 mm × épaisseur 25–80 mm × longueur ≤ 18 m
●Tôle laminée (double jointure) : diamètre extérieur 1 200–2 500 mm × épaisseur 25–80 mm × longueur ≤ 18 m
Les tuyaux peuvent être fournis avec une couche d'apprêt (époxy riche en zinc, 40-80 microns) pour la protection contre la corrosion pendant le transport et la construction.
2. EN 10219 S355JRH : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'acier EN 10219 S355JRH est un acier de construction non allié destiné aux profilés creux soudés formés à froid. Sa limite d'élasticité minimale est de 355 MPa (51 500 psi) et sa résistance à la traction se situe entre 470 et 630 MPa (68 200 et 91 400 psi). Cet acier convient au soudage, au boulonnage et au rivetage. La mention « JRH » indique une résilience Charpy minimale de 27 J à 0 °C.
Composition chimique (analyse de la pièce moulée, % max. en masse selon la norme EN 10219) :
| Élément | S355JRH (max %) | Contrôle typique de Womic |
| C | 0,22 | 0,18-0,20 |
| Mn | 1,60 | 1,30-1,50 |
| P | 0,030 | ≤ 0,025 |
| S | 0,030 | ≤ 0,020 |
| Si | 0,55 | 0,25-0,40 |
| N | 0,014 (facultatif) | ≤ 0,012 |
| CEV | ≤ 0,45 | ≤ 0,42 |
Propriétés mécaniques (température ambiante selon la norme EN 10219) :
| Propriété | S355JRH |
| Limite d'élasticité (min) pour t ≤ 16 mm | 355 MPa (51 500 psi) |
| Limite d'élasticité (min) pour 16 < t ≤ 40 mm | 345 MPa (50 000 psi) |
| Limite d'élasticité (min) pour t > 40 mm | 335 MPa (48 600 psi) |
| Résistance à la traction (plage) | 470 – 630 MPa |
| Allongement (min, sur 5,65√So) | 20% |
| Résistance aux chocs (min) à 0 °C | 27 J |
Comparaison avec d'autres normes EN 10219 :
| Grade | Limite d'élasticité MPa (t≤16mm) | Impact Temp | Application typique |
| S235JRH | 235 | 0°C | structures légères, éléments secondaires |
| S275JRH | 275 | 0°C | Bâtiments industriels et de structure générale |
| S355JRH | 355 | 0°C | Ouvrages lourds, ponts, stades |
| S355J2H | 355 | -20°C | Basse température, au large, arctique |
Le S355JRH offre le meilleur rapport résistance/poids parmi les nuances courantes de profilés creux structuraux.
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | EN 10219 S355JRH (également S235JRH, S275JRH, S355J2H) |
| Procédés de fabrication | JCOE, UOE, tôle laminée (soudure simple/double) |
| Plage de diamètre extérieur | 219 mm – 2 500 mm (8″ – 98″) |
| Plage d'épaisseur de paroi | JCOE/UOE : 5,0 mm – 50,8 mm ; tôle laminée : 25 mm – 80 mm |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m, 12 m, 18 m ; Étendue : jusqu'à 24 m |
| Fin | Extrémité lisse (PE), extrémité biseautée (BE) pour soudage bout à bout |
| Finition de surface | Brut, huilé, apprêté (époxy riche en zinc), galvanisé à chaud |
| Tolérances (EN 10219) | Diamètre extérieur : ±1 % ou ±3 mm (la valeur la plus élevée étant retenue) ; Épaisseur : ±10 % pour t ≤ 10 mm, ±8 % pour t > 10 mm ; Longueur : +200 mm / -0 mm |
| Rectitude | ≤ 0,2 % de la longueur |
| Non-circularité | ≤ 2 % (pour les canalisations structurelles, moins strict que pour les conduites principales) |
4. Dimensions et spécifications disponibles – Tube en acier EN 10219 S355JRH LSAW (tailles typiques sélectionnées)
| Diamètre extérieur (mm) | Options WT (mm) | Processus | Poids approximatif (kg/m) | Longueur standard | Application typique |
| 219 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 26,4 – 63,6 | 12 m | Colonne de bâtiment |
| 273 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 39,5 – 89,4 | 12 m | corde de ferme |
| 324 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 47,1 – 121,5 | 12 m / 18 m | Cadre industriel |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 20,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 190,4 | 12 m / 18 m | Arche de pont |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 20,0, 25,0 | UOE | 122,8 – 297,8 | 12 m / 18 m | Toit du stade |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 20,0, 25,0, 30,0 | UOE | 184,2 – 429,1 | 12 m / 18 m | Colonne lourde |
| 711 | 14,0, 16,0, 20,0, 25,0, 30,0, 35,0 | JCOE/UOE | 240,7 – 583,5 | 12 m / 18 m | Tour de transmission |
| 813 | 16,0, 20,0, 25,0, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE | 314,4 – 762,7 | 12 m / 18 m | Surface offshore |
| 914 | 20,0, 25,0, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Rouleau | 441,0 – 964,8 | 12 m / 18 m | Pile du pont |
| 1 016 | 20,0, 25,0, 30,0, 35,0, 40,0, 50,0 | Roulé | 491,3 – 1 191,7 | 12 m / 18 m | Grande structure en arche |
| 1 220 | 25,0, 30,0, 35,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Roulé | 736,5 – 1 716,9 | 12 m | Industrie lourde |
| 1 422 | 30,0, 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Roulé (simple) | 1 030 – 2 335 | 12 m | Mégastructure |
| 1 600 | 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0, 80,0 | Roulé (double) | 1 350 – 3 000 | 12 m | tour du pont |
| 2 000 | 40,0, 50,0, 60,0, 70,0, 80,0 | Roulé (double) | 1 933 – 3 784 | 12 m | architecture particulière |
| 2 500 | 50,0, 60,0, 70,0, 80,0 | Roulé (double) | 3 023 – 4 766 | 12 m | Structure monumentale |
Pour les applications structurelles, les tolérances dimensionnelles sont moins strictes que celles de la norme API 5L, ce qui permet une production plus économique pour les tuyaux de grand diamètre.
5. Normes et qualités communes – Profilés creux structuraux
| Standard | nuances d'acier | Application typique | Processus de formation |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Bâtiments, ponts, tours | JCOE/UOE/Rouleau |
| EN 10210 (finition à chaud) | S235JRH, S275JRH, S355JRH | Structures lourdes | sans soudure ou soudée |
| ASTM A500 | GR.B, GR.C | Applications structurelles américaines | JCOE |
| ASTM A252 | 2e et 3e année | Pieux de fondation (également structurels) | JCOE/Rouleau |
| API 5L | GR.B, X42 | Structurelle (sans pression) | JCOE |
| BS 7191 | S275, S355 | Structures offshore | Roulé |
Résumé d'utilisation :Ossatures de bâtiments, arches de ponts, fermes de stades, flèches de grues, pylônes de transmission, superstructures offshore, colonnes architecturales, plateformes industrielles.
6. Procédés de fabrication – Soudage à l'arc sous pression (LSAW) pour tubes structuraux EN 10219 S355JRH
Pour les applications structurelles, la qualité de la soudure doit être irréprochable, mais des considérations esthétiques (profil de soudure lisse) sont parfois spécifiées pour l'architecture apparente.
Procédé JCOE (diamètre extérieur 406–1 422 mm, épaisseur 5,0–50,8 mm) :
●Formation standard JCO
●Soudage SAW intérieur et extérieur
●Meulage optionnel du chapeau de soudure pour une finition lisse (acier architectural apparent)
●Expansion mécanique (optionnelle – améliore la rondeur)
●Convient à la plupart des sections structurelles
Procédé UOE (508–1 220 mm DE, 5,0–40 mm WT) :
●Produit des tuyaux très ronds – avantageux pour les structures visibles
●Géométrie de soudure constante
●Utilisé pour les projets de stades et d'aéroports où l'esthétique compte.
Plaque laminée (soudure simple) pour parois épaisses (diamètre extérieur 600–2 500 mm, épaisseur 25–80 mm) :
●Cintrage à 4 rouleaux
●Soudage longitudinal à l'arc sous vide
●La soudure peut être meulée à ras pour les applications exposées.
●Pas d’expansion – une ovalisation jusqu’à 1-2 % est acceptée.
Finition après soudage :
●Meulage de soudure :Pour les éléments architecturaux en acier apparent, nous meulons le chapeau de soudure à ras du corps du tuyau.
●Couche d'apprêt :Apprêt époxy riche en zinc (40-80 microns) en standard pour la protection contre la corrosion.
● Galvanisation à chaud :Galvanisation complète des tuyaux disponible (jusqu'à 12 m de longueur, nécessite un bain spécial).
7. Procédures de contrôle qualité et d'essais pour les tubes en acier EN 10219 S355JRH LSAW
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Plaque | Analyse chimique | Vérifier la composition selon la norme EN 10219 |
| Plaque | Essai de traction | Vérifier la limite d'élasticité et la résistance à la traction |
| Plaque | Test de résilience Charpy à 0 °C (si nécessaire) | ténacité à basse température |
| En cours de traitement | Dimensionnel (DE, WT) | Assurer la conformité |
| cordon de soudure | Contrôle par ultrasons (100 % typique pour les structures critiques) | Détecter les défauts de soudure |
| cordon de soudure | RT (localisation – 5-10% pour les structures générales) | qualité de la soudure |
| cordon de soudure | MPI (optionnel – pour les soudures critiques en fatigue) | fissures superficielles |
| Tuyau fini | Test de flexion guidée | ductilité de la soudure |
| Tuyau fini | Test d'aplatissement | ductilité du corps du tuyau |
| Tuyau fini | Visuel et dimensionnel | Surface, rectitude, marquage |
Pour la norme EN 10219, le marquage CE nécessite une déclaration de performance (DoP) et un audit de contrôle de la production en usine (FPC).
8. Principales applications – Tubes en acier EN 10219 S355JRH LSAW
●charpentes métalliques– Colonnes, poutres, contreventements pour bâtiments de grande hauteur et bâtiments industriels
● Arches et fermes de pont– Ponts en arc, ponts à arc tendu, ponts à poutres en treillis
● Structures de toiture des stades– Fermes de grande portée, structures spatiales, supports d'arc
● Tours de transmission– Pieds de tour en treillis, bases de monopôle
● Flèches et stabilisateurs de grue– Éléments structuraux des équipements de levage lourds
● Modules de surface offshore– Pieds de support de pont, renforts sur les plateformes
● Plateformes et passerelles industrielles– Supports de tuyauterie, garde-corps, poutres de passerelle
● Construction navale (sections structurelles)– Raidisseurs, supports de rouf
● Colonnes caractéristiques architecturales– Colonnes en acier apparentes à finition lisse
● Tours d'éoliennes– Sections de tour terrestres (coniques ou droites)
9. Emballage et expédition – Tube en acier EN 10219 S355JRH LSAW
Emballage pour tubes de structure :
● Petits diamètres (≤ 610 mm) : Assemblés avec des feuillards en acier (généralement 5 à 10 tonnes par paquet)
● Grands diamètres (> 610 mm) : Tuyaux individuels avec calage en bois
● Tuyaux architecturaux apparents : enveloppés dans un film plastique pour protéger la couche d’apprêt
● Embouts : Bouchons en plastique pour empêcher l'entrée de débris (le cas échéant)
Expédition:
● Conteneurs pour petits diamètres et courtes longueurs
● Cuves de transport de marchandises diverses pour grands diamètres et parois épaisses
● Supports plats pour tuyaux extra-longs
● Livraison par camion ou par train à l'intérieur des terres
Documentation:Certificat EN 10204 Type 3.1, déclaration CE (si marqué CE), rapport dimensionnel, rapport UT, liste de colisage, facture commerciale, certificat d'origine.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Tube en acier EN 10219 S355JRH LSAW
Pourquoi choisir Womic Steel pour les tubes structuraux EN 10219 ?
● Marquage CE (EN 10219) avec déclaration de performance
● Grand diamètre jusqu'à 2 500 mm (98″) – idéal pour les structures monumentales
● Paroi épaisse jusqu'à 80 mm – pour les colonnes et les arches de pont soumises à de fortes charges
● Option de meulage des soudures pour l'acier architectural apparent
● Revêtement primaire et galvanisation à chaud disponibles
● Inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV) acceptée pour la vérification CE
Plus de 300 000 tonnes fournies à des projets européens et internationaux
Questions fréquemment posées :
Q : Quelle est la différence entre EN 10219 S355JRH et EN 10210 S355JRH ?
A : La norme EN 10219 concerne les profilés creux soudés formés à froid (le soudage et le formage sont effectués à température ambiante). La norme EN 10210 concerne les profilés creux finis à chaud (sans soudure ou soudés puis traités thermiquement). Pour les tubes LSAW, la norme EN 10219 est applicable. Les profilés finis à chaud conformes à la norme EN 10210 sont généralement sans soudure ou ERW. Leurs propriétés mécaniques sont similaires.
Q : Pouvez-vous fournir du S355J2H (résistance aux chocs à -20 °C) au lieu du S355JRH ?
R : Oui. L'acier S355J2H est disponible sur demande pour les applications à basse température, notamment pour les structures offshore ou arctiques. Sa composition chimique est similaire, mais avec des limites plus strictes et une résistance à la compression Charpy garantie à -20 °C (min. 27 J). Ce produit engendre un surcoût.
Q : Fournissez-vous le marquage CE pour les tuyaux EN 10219 ?
R : Oui. Womic Steel possède la certification de contrôle de la production en usine (FPC) selon la norme EN 10219. Nous fournissons le marquage CE avec une déclaration de performance (DoP) pour les tubes vendus dans l'Espace économique européen (EEE). Ceci garantit un dédouanement simplifié et l'acceptation du projet.
Q : Quelle est la longueur maximale pour la galvanisation à chaud ?
A : Notre partenaire de galvanisation dispose d'un bain de 13,5 m de long. Par conséquent, les tuyaux jusqu'à 12,5 m peuvent être entièrement immergés et galvanisés. Pour les tuyaux plus longs, nous pouvons procéder à une galvanisation par sections ou appliquer un revêtement alternatif (époxy riche en zinc). Veuillez nous contacter pour connaître les longueurs requises.
Q : Est-il possible de meuler la soudure à ras pour de l'acier architectural apparent ?
R : Oui. Pour les canalisations structurelles apparentes (par exemple, les colonnes des aérogares, les arches de ponts), nous pouvons meuler le bouchon de soudure SAW pour qu'il affleure le corps de la canalisation. Cette opération supplémentaire engendre un surcoût et un délai de livraison majoré d'environ 15 %. Nous vous recommandons de préciser cette exigence lors de votre commande.
Q : Quel revêtement est recommandé pour l'acier de construction extérieur ?
A : Pour une utilisation en extérieur, une couche d'apprêt (époxy riche en zinc, 60-80 microns) est la norme pour une protection temporaire pendant la construction. Pour une protection permanente sans peinture, la galvanisation à chaud (85-100 microns) est la meilleure solution pour les environnements agressifs. Pour les applications intérieures, une surface huilée ou une couche d'apprêt minimale suffit.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes structuraux S355JRH LSAW ?
A : Délai de livraison standard : 30 à 45 jours pour les dimensions JCOE/UOE. Pour les tôles laminées à paroi épaisse (> 50 mm) : 45 à 60 jours. Finition soudée et meulée : ajouter 2 semaines. Galvanisation à chaud : ajouter 1 à 2 semaines selon le cycle de bain.
Référence du projet – Structure de toiture du stade Al Wakrah (Qatar)
Pays:Qatar (Al Wakrah, au sud de Doha)
Norme et qualité :EN 10219 S355JRH (avec essai de choc Charpy supplémentaire à 0 °C et meulage des soudures pour l'acier exposé)
Dimensions et quantité :
● Diamètre extérieur 508 mm (20″) × Épaisseur 16,0 mm – 4 500 mètres (environ 830 tonnes) fabriqués par le procédé UOE
● Diamètre extérieur 610 mm (24″) × Épaisseur 20,0 mm – 3 200 mètres (environ 930 tonnes) fabriqués par le procédé UOE
● Diamètre extérieur 813 mm (32″) × Épaisseur 25,0 mm – 1 800 mètres (environ 880 tonnes) fabriqués selon le procédé JCOE
● Diamètre extérieur 1 016 mm (40″) × Épaisseur 30,0 mm – 1 200 mètres (environ 840 tonnes) fabriqués par laminage à chaud simple joint
Total:10 700 mètres (10,7 km) de conduites structurelles, environ 3 480 tonnes
Caractéristiques:Extrémités lisses chanfreinées (pour soudage bout à bout), chapeaux de soudure meulés à fleur du corps du tube (exigence architecturale apparente), couche d'apprêt (époxy riche en zinc, 60 microns). Essai d'aplatissement obligatoire, essai de pliage guidé, contrôle par ultrasons à 100 % du cordon de soudure + contrôle radiographique à 10 %. Résilience Charpy à 0 °C (min. 27 J, valeur obtenue : 80-120 J). Marquage CE avec déclaration de performance. Inspection par un organisme tiers (TÜV Rheinland). Rectitude de tous les tubes exigée ≤ 0,15 % (plus stricte que la norme de 0,2 %).
Application:Le stade Al Wakrah (également connu sous le nom de stade Al Janoub) est l'un des sites de la Coupe du Monde de la FIFA 2022. Sa toiture est constituée d'un réseau de câbles tendus, d'un anneau de compression en acier et de fermes radiales. Les tubes LSAW ont été utilisés pour l'anneau de compression principal (1 016 mm de diamètre extérieur) et les membrures des fermes radiales (813 mm, 610 mm et 508 mm). La toiture couvre un diamètre d'environ 200 m et peut accueillir 42 000 spectateurs.
Défis et solutions techniques :
● Acier architectural apparent – exigence de meulage des souduresLa structure du toit du stade est visible de l'intérieur comme de l'extérieur. Le client exigeait que les chapeaux de soudure soient meulés à ras du corps du tuyau pour une finition lisse. Womic a réalisé le meulage des soudures à l'aide de rectifieuses orbitales automatisées, suivi d'une finition manuelle. Chaque soudure a été inspectée afin de vérifier sa régularité (rugosité de surface Ra ≤ 6,3 µm). Ce processus a ajouté deux semaines au délai de production, mais a permis d'obtenir la finition esthétique requise.
● Exigence de rectitude élevéeLa bague de compression exigeait des tubes présentant une rectitude ≤ 0,15 % (la norme EN 10219 autorise 0,2 %). Womic a utilisé les procédés UOE et JCOE avec expansion mécanique pour atteindre une rectitude de 0,08 à 0,12 %. Chaque tube a été mesuré sur une table de rectitude (alignement laser). Les tubes hors tolérance ont été redressés à l'aide d'une presse hydraulique.
● Couche d'apprêt pour environnement désertiqueAu Qatar, les températures sont élevées (jusqu'à 50 °C), l'humidité est importante (jusqu'à 85 % en hiver) et l'air est chargé de sable. Un primaire époxy riche en zinc (60 microns) a été appliqué sur toutes les canalisations. Le revêtement a passé avec succès le test de brouillard salin (1 000 heures, ASTM B117) avec un fluage inférieur à 2 mm. La détection des défauts a été effectuée à 2 kV. L'adhérence a été mesurée à 8 MPa (minimum 5 MPa).
● Logistique complexe pendant la période de construction de la FIFALa construction du stade était soumise à un calendrier serré (2020-2021). Womic a livré les tuyaux en quatre chargements (de 800 à 1 000 tonnes chacun) sur une période de huit mois. Les tuyaux ont été expédiés de Shanghai au port de Hamad (Doha), puis acheminés par camion sur 45 km jusqu'au site du stade. En raison des restrictions liées à la COVID-19, les inspecteurs de Womic n'ont pas pu se déplacer. Nous avons donc organisé une inspection à distance par visioconférence (TÜV en ligne). La totalité des 3 480 tonnes de tuyaux a été réceptionnée à distance.
● Résistance aux chocs pour des températures ambiantes potentiellement bassesBien que le Qatar bénéficie d'un climat chaud, les nuits d'hiver peuvent descendre jusqu'à 10 °C, exposant ainsi la charpente du toit. La norme EN 10219 S355JRH exige un essai de résilience Charpy à 0 °C (27 J minimum). Womic a obtenu une résistance de 80 à 120 J, largement supérieure aux exigences. Les rapports d'essais ont été inclus dans le dossier de certification CE.
●Résultat:Le stade Al Wakrah, inauguré en 2022, a accueilli six matchs de la Coupe du Monde. Sa toiture en acier a été largement saluée pour son design élégant. L'entreprise Womic Steel, leader européen de la fabrication de structures métalliques, n'a signalé aucun défaut de soudure lors du montage. Tous les tubes soudés par laser (LSAW) se sont parfaitement ajustés sur le site, sans aucune reprise. Womic Steel a reçu une lettre de félicitations du maître d'œuvre pour son « excellente précision dimensionnelle et la qualité de ses soudures ». Le stade continue d'être utilisé comme complexe sportif et événementiel polyvalent.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél / WhatsApp / WeChat :
Victor : +86 15575100681
Jack : +86 18390957568
Womic Steel – Votre partenaire fiable pour les tubes en acier EN 10219 S355JRH LSAW destinés aux charpentes de bâtiments, aux arches de ponts, aux toitures de stades et aux applications structurelles lourdes dans le monde entier.
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