1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group exploite plusieurs lignes de production LSAW couvrant trois méthodes de formage principales ainsi que des capacités spécialisées pour les parois épaisses :
● Ligne JCOE :Pour des diamètres de 406 mm à 1 422 mm (16″ à 56″), épaisseur de paroi jusqu’à 50,8 mm. Formage JCO par étapes avec expansion mécanique. Haute efficacité, excellente circularité. Idéal pour la plupart des applications de canalisations terrestres principales.
●Ligne UOE :Pour des diamètres de 508 mm à 1 220 mm (20″ à 48″), épaisseur de paroi jusqu’à 40 mm. Formage en U puis en O avec expansion hydraulique. Précision dimensionnelle optimale (±0,2 % du diamètre extérieur), idéale pour les pipelines offshore en eaux profondes et les environnements corrosifs.
●Assiette roulée (couture simple) :Pour des diamètres de 600 mm à 1 600 mm (24″ à 63″), épaisseur de paroi de 25 mm à 70 mm. Tôle unique roulée en cylindre avec une soudure longitudinale. Idéal pour les fortes épaisseurs de paroi dépassant les limites des normes JCOE/UOE.
●Assiette roulée (double couture) :Pour des épaisseurs de paroi supérieures à 50,8 mm et jusqu'à 80 mm, on utilise deux plaques soudées longitudinalement. Ce procédé est couramment employé pour les canalisations de collecteurs haute pression et les applications arctiques exigeant une robustesse extrême.
La capacité totale de soudage LSAW dépasse 300 000 tonnes par an, dont plus de 120 000 tonnes de production dédiée à l'acier X52. Womic Steel est titulaire du monogramme API 5L (licence n° API-5L-XXXX), des certifications ISO 9001 et CE PED, et fait l'objet d'audits réguliers réalisés par ABS, DNV, TÜV et BV. Forte d'une expérience internationale dans plus de 80 pays, l'entreprise a fourni plus de 3 000 km de pipelines d'acier X52.
Flexibilité de la production :
●JCOE : 406–1 422 mm de diamètre extérieur × 6,0–50,8 mm d’épaisseur × ≤ 18 m
●UOE : 508–1 220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (l’expansion mécanique améliore la rondeur)
●Tôle laminée (soudure simple) : 600–1 600 mm OD × 25–70 mm WT × ≤ 12 m (limite de poids jusqu'à 25 tonnes par joint)
●Tôle laminée (double jointure) : diamètre extérieur 1 000–2 000 mm × épaisseur 25–80 mm × longueur ≤ 12 m
Tous les tubes peuvent être fournis avec un traitement thermique après soudage (TTAS) pour les parois épaisses ou les environnements corrosifs. Des essais de résilience à basse température sont disponibles jusqu'à -60 °C pour les projets en milieu arctique.
2. API 5L X52 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'API 5L X52 est l'une des nuances de tubes les plus couramment utilisées dans le transport de pétrole et de gaz à moyenne et haute pression à l'échelle mondiale. Avec une limite d'élasticité minimale de 360 MPa (52 200 psi) et une résistance à la traction de 460 MPa (66 700 psi), la nuance X52 offre une résistance supérieure d'environ 47 % à celle de la nuance GR.B, permettant ainsi de réduire l'épaisseur de paroi de 25 à 30 % pour une même pression nominale. Le « X » indique qu'il s'agit d'un tube à haute résistance, et « 52 » représente la limite d'élasticité minimale en ksi.
Composition chimique (analyse en louche, % max. en masse) :
| Élément | API 5L X52 PSL1 (max %) | API 5L X52 PSL2 (max %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1,40 | 1,40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
Le PSL2 requiert une teneur en équivalent carbone (CEV) ≤ 0,43 % pour une meilleure soudabilité en conditions réelles. Le microalliage avec Nb, V et Ti permet d'affiner le grain et de renforcer la structure par précipitation.
Propriétés mécaniques (température ambiante) :
| Propriété | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Limite d'élasticité (min) | 360 MPa (52 200 psi) | 360–530 MPa |
| Résistance à la traction (min) | 460 MPa (66 700 psi) | 460–760 MPa |
| Allongement (min) | 21 % (pour une jauge de 50 mm) | 21% |
| Dureté (max) | Non spécifié | 90 HRB |
| Résistance aux chocs (min) | Non requis | 27 J à 0 °C (en option : -20 °C, -40 °C, -60 °C) |
Comparaison avec les modèles GR.B et X65 :
| Grade | Rendement MPa | Résistance à la traction MPa | Application typique |
| GR.B | 245 | 415 | Distribution standard d'eau et de gaz |
| X52 | 360 | 460 | Conduites principales à haute pression, terrestres/en mer |
| X65 | 450 | 535 | Très haute pression, eaux profondes, Arctique |
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (également ISO 3183 L360) |
| Procédés de fabrication | JCOE, UOE, tôle laminée (soudure simple/double) |
| Plage de diamètre extérieur | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Plage d'épaisseur de paroi | JCOE/UOE : 5,0 mm – 50,8 mm ; Plaque laminée : 25 mm – 70 mm (jusqu’à 80 mm sur mesure) |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m, 12 m, 18 m ; Étendue : jusqu'à 24 m (JCOE/UOE) ou 12 m (paroi épaisse en tôle laminée) |
| Fin | Extrémité lisse (PE), extrémité biseautée (BE) selon API 5L (biseau de 30°, face de racine de 1,6 mm typique) |
| Finition de surface | Époxy nu, huilé, 3LPE, 3LPP, FBE, époxy au goudron de houille, époxy liquide |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % ou ±3,2 mm (la valeur la plus faible étant retenue) ; Épaisseur : -0 % / +15 % ; Longueur : +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles – Tube en acier API 5L X52 LSAW (tailles typiques sélectionnées)
| Diamètre extérieur (mm) | Options WT (mm) | Processus | Poids approximatif (kg/m) | Longueur standard | Application typique |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 m | Distribution de gaz |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m | Collecte de gaz |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m | Lignes de pétrole brut |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m | Gazoducs principaux |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m | Gaz à haute pression |
| 711 | 10,0 ; 12,5 ; 14,0 ; 16,0 ; 19,0 ; 22,0 ; 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 m / 18 m | oléoducs |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 m / 18 m | essence transcontinentale |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 m / 18 m | Lignes principales |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Rouleau | 394,6 – 963,9 | 12 m | Gaz à haut volume |
| 1 220 | 19,0 ; 22,0 ; 25,4 ; 30,0 ; 35,0 ; 40,0 ; 45,0 ; 50,0 | Roulé (simple) | 563,0 – 1 304,2 | 12 m | pipelines offshore |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Roulé (simple) | 875,1 – 1 692,5 | 12 m | colonnes montantes en eau profonde |
| 1 600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Roulé (double) | 1 162 – 2 640 | 10 m / 12 m | Arctique/haute pression |
*Les tubes à paroi épaisse (≥ 32 mm) nécessitent un traitement thermique après soudage (PWHT) pour réduire les contraintes résiduelles et respecter les limites de dureté pour les environnements corrosifs. Le tube à paroi épaisse X52 est couramment utilisé pour l'injection d'eau à haute pression (25-35 MPa).*
5. Normes et qualités communes – Tuyaux de canalisation et tuyaux structuraux soudés à l'arc laser (LSAW)
| Standard | nuances d'acier | Application typique | Processus de formation |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Transport de pétrole/gaz | JCOE/UOE/Rouleau |
| API 5L PSL2 (acide) | X52, X65 | Service aigre (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Tuyauterie basse pression | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | température élevée | JCOE/Rouleau |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | tubes de pression | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Sections structurales | JCOE/Rouleau |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | pipelines sous-marins | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Structures offshore | UOE/Rouleau |
| NORSOK M-120 | X52 | tuyauterie de plateforme offshore | UOE |
Résumé d'utilisation :Gazoducs longue distance, transport de gaz à haute pression, pipelines offshore, services en milieu acide, injection d'eau, pipelines arctiques, tuyauterie de stations de compression, pieux de structure pour plateformes offshore.
6. Procédés de fabrication – LSAW (JCOE / UOE / Tôle laminée) pour tubes en acier X52
Womic Steel sélectionne le procédé approprié en fonction du diamètre, de l'épaisseur de paroi et des exigences en matière de propriétés mécaniques. Tous les procédés incluent un contrôle rigoureux de l'apport de chaleur afin de préserver les propriétés microalliées du X52.
Procédé JCOE (diamètre extérieur 406–1 422 mm, épaisseur 6,0–50,8 mm) :
● Fraisage des bords de la plaque (chanfrein en X ou en J) avec une précision de ±0,5 mm
● Pré-cintrage (sertissage) des bords à un rayon de 1,5 fois l'épaisseur de la plaque
● Formage en forme de J (presse à poinçonner) – premier tiers de la circonférence
● Formage en forme de C (série de matrices) – deuxième tiers de la circonférence
● Formage en forme de O (cylindre final) – fermeture de la couture
● Soudage par points (points de soudure tous les 300 mm le long du joint)
● Scie à eau interne (à un ou plusieurs fils, apport de chaleur contrôlé à ≤ 3,5 kJ/mm)
● Gougeage arrière (arc air-carbone ou meulage) pour une pénétration complète
● Scie à eau extérieure (multipasse pour les parois épaisses, apport de chaleur contrôlé)
● Expansion mécanique (augmentation du diamètre extérieur de 1 à 1,5 %, améliore la rondeur à ±0,3 %)
● Convient à la plupart des applications de conduites principales terrestres
Procédé UOE (508–1 220 mm DE, 6,0–40 mm WT) :
● La presse en U forme la plaque en forme de U (force de 2000 à 4000 tonnes)
● La presse O se referme en forme cylindrique (force de 3000 à 6000 tonnes)
● Expander (mécanique) pour obtenir le diamètre et la rondeur finaux (48-72 segments expansifs)
● Soudage similaire au JCOE mais avec un débit plus élevé (1 tuyau toutes les 3 à 4 minutes)
● Privilégié pour les pipelines en eaux profondes et les environnements corrosifs en raison de sa rondeur supérieure (±0,2 % du diamètre extérieur) et de sa faible contrainte résiduelle
● Une ovalisation réduite garantit une installation fiable du dispositif anti-boucle
Plaque laminée (soudure simple) pour parois épaisses (diamètre extérieur 600–1 600 mm, épaisseur 25–70 mm) :
● Une plaque d'acier unique est roulée en cylindre à l'aide d'une cintreuse à 4 rouleaux.
● Roulage étape par étape : pré-roulage, roulage grossier, roulage final (généralement 15 à 20 passages)
● Soudure longitudinale réalisée avec SAW (minimum 3 passes : racine, remplissage, finition)
● Absence de dilatation mécanique (la rondeur est obtenue par laminage avec une précision typique de ±0,5 %)
● Convient aux tuyaux à parois épaisses pour lesquels l'outillage JCOE/UOE est limité.
● Nécessite un traitement thermique de détente (PWHT) pour les épaisseurs de paroi supérieures à 32 mm afin de satisfaire aux exigences de dureté.
Plaque laminée (double soudure) pour parois très épaisses / très grand diamètre (1 000 à 2 000 mm de diamètre extérieur, 25 à 80 mm d’épaisseur) :
● Deux plaques roulées en demi-cylindres et soudées le long de deux joints longitudinaux
● Généralement utilisé pour les canalisations de collecteurs haute pression, les conduites forcées et les pipelines arctiques
● Toutes les soudures sont inspectées à 100 % par ultrasons et radiographie.
● Traitement thermique après soudage obligatoire pour les deux coutures longitudinales
Traitement thermique après soudage (TTAS) :Pour les épaisseurs de paroi supérieures à 32 mm ou en milieu corrosif (H₂S), Womic propose un traitement thermique de détente dans un four à sole mobile (jusqu'à 12 m de longueur) ou localement par induction pour les tubes plus longs. La température de maintien est de 580 à 620 °C pendant 1 heure par tranche de 25 mm d'épaisseur. La dureté après traitement thermique est contrôlée à ≤ 90 HRB (ou ≤ 248 HV10). En milieu corrosif, l'objectif est généralement de ≤ 85 HRB pour une marge de sécurité accrue.
Capacité de fonctionnement à basse température :Pour les projets arctiques, Womic peut fournir du X52 avec des tests d'impact Charpy à -46°C (min 27J, typique 80-120J) et DWTT (Drop Weight Tear Test) avec une surface de cisaillement ≥ 85% à -20°C.
7. Procédures de contrôle qualité et d'essais pour les tubes en acier API 5L X52 LSAW
| Scène | Méthode d'inspection | But | Processus applicable |
| Plaque | Analyse chimique (OES) | Vérifier les limites de composition X52 | Tous |
| Plaque | Contrôle ultrasonique (de la lamination) | Détecter les défauts internes | Tous |
| Plaque | Traction / Flexion | Vérification mécanique | Tous |
| Plaque | Mesure de la granulométrie (ASTM E112) | Assurer la structure microalliée | X52 PSL2 |
| Lors de la formation | Dimensionnel (diamètre, ovalité) | Assurer l'uniformité | Tous |
| cordon de soudure | UT 100% automatisé (ou PAUT avec TOFD) | Détecter le manque de fusion, les scories, la porosité | Tous |
| cordon de soudure | RT (spot 10-100% selon les spécifications) | vérification de la qualité des soudures | Tous |
| cordon de soudure | MPI (orteils et HAZ) | fissures superficielles | Tous |
| cordon de soudure | Traversée de dureté (soudure, ZAT, BM) | Vérification du service aigre | PSL2 / acide |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (selon API 5L) | Intégrité sous pression (85-100 % SMYS) | Tous |
| Tuyau fini | Charpy V-Notch (PSL2) | ténacité à basse température | PSL2 uniquement |
| Tuyau fini | Dureté (HRB/HV10) – 3 points | Conformité du service acide | PSL2 / acide |
| Tuyau fini | Courbure guidée / Aplatissement | Ductilité | Tous |
| Tuyau fini | Visuel et marquage | État de surface, traçabilité | Tous |
| Tuyau fini | DWTT (facultatif) | Contrôle de la propagation des fractures | Arctique/acide |
Optionnel pour les services critiques :
● HIC selon NACE TM0284 (Solution A ou B, 96 h) – pour service en milieu acide
● SSC selon NACE TM0177 (Méthode A, 720 h) – pour environnement H₂S
● Résistance aux chocs à basse température à -20 °C, -40 °C, -46 °C ou -60 °C
● DWTT à -20 °C ou moins pour la conception de l'arrêt de fracture
● Cartographie complète de la dureté en coupe transversale (axe de soudure, ZAT, métal de base)
● Courbe de transition CVN (Charpy) de -60 °C à +20 °C
Essais CTOD (Crack Tip Opening Displacement) pour les colonnes montantes offshore
8. Principales applications – Tubes en acier API 5L X52 LSAW
●oléoducs longue distance– Transport du pétrole brut des gisements vers les raffineries (pression jusqu'à 10 MPa)
●Transport de gaz naturel à haute pression– Gazoducs transnationaux (pression jusqu'à 12 MPa)
● Pipelines en mer– Conduites sous-marines et conduites d'exportation (procédé UOE privilégié pour la circularité)
● Pipelines de services acides– Pétrole et gaz contenant du H₂S (PSL2 avec tests HIC/SSC, PWHT appliqué)
● Lignes d'injection d'eau– Récupération assistée du pétrole, pression jusqu'à 35 MPa (plaque laminée à paroi épaisse)
● Les oléoducs arctiques– Régions de pergélisol avec des exigences de résistance aux basses températures jusqu'à -46 °C
● Tuyauterie du compresseur et de la station de pompage– Tuyauterie de station haute pression avec extrémités à brides
● Colonnes montantes de plateformes offshore– Colonnes montantes dynamiques nécessitant des essais CTOD et une conception en fatigue
● Pieux de structure pour plateformes offshore– Pieux de fondation à forte charge en eau profonde
● Conduites forcées pour centrales hydroélectriques– Conduite à paroi épaisse, grand diamètre, transport d'eau à haute pression
9. Emballage et expédition – Tubes en acier API 5L X52 LSAW
Conditionnement:
● Petits diamètres (≤ 24″) : Faisceaux hexagonaux, cerclés d’acier avec protections de bord (3 à 5 cerclages par faisceau)
● Grands diamètres (> 24″) : Tuyaux individuels, séparés par des cales en bois et des coussinets en caoutchouc (minimum 2 points de calage par tuyau)
● Embouts : Embouts robustes en plastique ou en acier (extrémités biseautées protégées contre les chocs et les débris)
● Protection du revêtement : Pour les tuyaux revêtus de 3LPE/FBE, des anneaux en mousse ou des feuilles de caoutchouc sont intercalés entre les couches afin de prévenir l’abrasion due aux mouvements du réservoir.
● Protections de filetage (si extrémités filetées spécifiées) : Protections de filetage en plastique ou en métal
Méthodes d'expédition :
● Navires de transport de marchandises diverses pour des charges de plus de 500 tonnes ou de grand diamètre (chargement direct de l'usine au navire)
● Conteneurs de 20 pieds/40 pieds pour petits diamètres (en fagots, maximum 25 tonnes par conteneur)
● Supports plats ou conteneurs à ouverture supérieure pour les longueurs extra-longues (jusqu'à 24 m)
● Vraquiers avec arrimage dédié des tuyaux (utilisant des cales et des sangles)
● Fret ferroviaire pour les destinations enclavées (des ports de Tianjin ou de Shanghai vers la Mongolie-Intérieure, le Kazakhstan et la Mongolie)
Documentation incluse avec chaque envoi :
● Certificat d'essai en usine (EN 10204 type 3.1 ou 3.2 sur demande)
● Rapport d'essai hydrostatique (avec données sur la pression, la durée et l'expansion)
● Rapport de contrôle par ultrasons (soudure et structure à 100 %, y compris la localisation des défauts éventuels)
● Rapport d’examen radiographique (le cas échéant, avec images sur film ou numériques)
● Rapport d'inspection dimensionnelle (diamètre extérieur, épaisseur, longueur, ovalisation, rectitude)
● Certificat de revêtement (si revêtu : épaisseur, adhérence, test de non-défaut)
● Rapport d'identification positive des matériaux (PMI)
● Liste de colisage (avec numéros et poids des paquets/tuyaux)
● Facture commerciale et liste de colisage
● Certificat d'origine (généralement de Chine, mais peut délivrer un formulaire COO E, F, etc.)
● Connaissement (fret maritime) ou lettre de transport aérien (fret aérien pour les échantillons urgents)
10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Tubes en acier API 5L X52 LSAW
Pourquoi choisir l'acier Womic pour la scie à ondes laser X52 ?
● Trois procédés complémentaires (JCOE, UOE, laminage) couvrant des diamètres de 219 à 1 600 mm
● Capacité de paroi épaisse jusqu'à 70 mm (soudure simple) ou 80 mm (soudure double) pour les applications d'injection haute pression et arctiques
● Capacité du four de traitement thermique après soudage (PWHT) : 12 m de longueur × 3 m de diamètre, avec chauffage par induction pour les tubes plus longs.
● Tests d'impact à basse température jusqu'à -60 °C (grade arctique X52)
● Service en milieu acide certifié par les tests HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● Monogramme API 5L + CE + inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Délais de livraison rapides : 30 à 45 jours pour le service standard X52 PSL1, 45 à 60 jours pour le service PSL2.
● Une grande longueur, jusqu'à 24 m, réduit les soudures circonférentielles sur chantier de 30 à 40 % (comparaison typique avec 12 m, 18 m ou 24 m).
● Traçabilité complète, du numéro de coulée de la plaque au tuyau fini (numéro de coulée estampillé sur chaque tuyau)
● Plus de 3 000 km de pipelines X52 fournis dans le monde entier sans aucune défaillance en service
Questions fréquemment posées :
Q : Quelle est la principale différence entre le X52 PSL1 et le PSL2 pour les tubes LSAW ?
A : La norme PSL2 impose des limites de composition chimique plus strictes (teneurs en C, P et S plus faibles), une résilience Charpy obligatoire (27 J minimum à 0 °C ou moins), des limites de dureté maximales (90 HRB) et exige des contrôles non destructifs plus rigoureux (contrôles UT à 100 % contre des contrôles UT ponctuels pour la norme PSL1). Pour les gazoducs haute pression, les installations offshore ou les environnements corrosifs, la norme PSL2 est obligatoire. Pour les conduites d'eau ou les conduites d'huile basse pression, la norme PSL1 est acceptable et plus économique.
Q : Pouvez-vous fournir le X52 avec des tests d'impact à basse température pour des projets arctiques ?
R : Oui. Nous fournissons de l'acier X52 PSL2 ayant subi un essai de résilience Charpy à -46 °C (énergie minimale de 27 J) et un essai de traction directe (DWTT) à -20 °C (surface de cisaillement minimale de 85 %). Nous avons fourni de l'acier X52 de qualité arctique pour des projets canadiens et russes. Veuillez préciser la température et l'énergie d'essai requises lors de votre demande.
Q : Quelle est l'épaisseur de paroi maximale que vous pouvez produire pour le X52 LSAW ?
A : Procédé JCOE max. 50,8 mm, procédé UOE max. 40 mm, tôle laminée à joint simple jusqu'à 70 mm, tôle laminée à joint double jusqu'à 80 mm. Pour une épaisseur de paroi supérieure à 50,8 mm, un traitement thermique après soudage (PWHT) est obligatoire. Nous avons récemment fourni des tubes X52 de 1 600 mm de diamètre extérieur et 70 mm d'épaisseur pour un projet d'injection d'eau haute pression à Oman.
Q : Comment contrôle-t-on la dureté du X52 en milieu acide ?
A : Nous contrôlons la composition chimique (CEV ≤ 0,40 % pour les environnements corrosifs, inférieur à la norme de 0,43 %), l'apport de chaleur lors du soudage SAW (≤ 3,0 kJ/mm) et appliquons un traitement thermique après soudage (TTAS) pour les épaisseurs de paroi ≥ 20 mm. La dureté après TTAS est généralement de 78 à 85 HRB pour le métal de base et de 82 à 88 HRB pour la soudure. Nous fournissons une documentation complète des mesures de dureté.
Q : Proposez-vous un service d'inspection par un tiers pour les tubes LSAW X52 ?
R : Oui. Nous collaborons avec SGS, BV, TÜV, DNV, ABS et LR. L'inspection peut être réalisée dans notre usine pendant la production, en présence d'un représentant du client ou d'un organisme tiers. Nous délivrons des certificats EN 10204 Type 3.2 sur demande.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes X52 LSAW ?
A : Délai de livraison standard : 30 à 45 jours pour le PSL1, 45 à 60 jours pour le PSL2 avec tests en milieu acide. Possibilité de livraison express (20 à 30 jours) pour les petites quantités (< 500 tonnes). Pour les très grandes commandes (> 10 000 tonnes), le délai de livraison peut atteindre 75 jours selon la disponibilité des plaques.
Q : Pouvez-vous fournir le X52 avec un revêtement 3LPE et un revêtement lesté en béton pour les pipelines offshore ?
R : Oui. Nous fournissons un revêtement 3LPE conforme à la norme ISO 21809 (épaisseur totale de 2,5 à 3,5 mm) et pouvons coordonner la fourniture d'un revêtement en béton (épaisseur de 40 à 120 mm, densité de 2 400 à 3 050 kg/m³) sur le site de notre partenaire à Tianjin. Nous avons fourni des coques X52 revêtues pour des projets offshore au Vietnam, en Indonésie et au Moyen-Orient.
Référence du projet – Oléoduc d’exportation de pétrole brut d’Afrique de l’Est
Pays:Ouganda / Tanzanie (Oxygène de pétrole brut d'Afrique de l'Est – EACOP)
Norme et qualité :API 5L X52 PSL2 (service en milieu acide, avec tests HIC et SSC)
Dimensions et quantité :
● Diamètre extérieur 610 mm (24″) × Épaisseur 12,7 mm – 48 000 mètres (environ 7 200 tonnes) fabriqués par le procédé UOE
● OD 610 mm (24″) × WT 15,9 mm – 12 000 mètres (environ 2 400 tonnes) fabriqués par le procédé UOE (paroi plus épaisse pour les traversées de rivières)
● Diamètre extérieur 914 mm (36″) × Épaisseur 19,0 mm – 8 500 mètres (environ 3 400 tonnes) fabriqués selon le procédé JCOE pour les conduites de dérivation des stations de pompage
Total:68 500 mètres (68,5 km), environ 13 000 tonnes
Caractéristiques:Revêtement extérieur 3LPE (épaisseur totale de 3,0 mm) conforme à la norme ISO 21809, extrémités biseautées à 30° / face de raccordement de 1,6 mm, essai hydrostatique à 11,5 MPa (pression de conception de 8,5 MPa). Essai de résilience Charpy obligatoire à 0 °C (min. 27 J, obtenu entre 85 et 120 J). Essai de fissuration à chaud (HIC) selon la norme NACE TM0284, solution A, 96 h – acceptation : CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Essai de fissuration sous contrainte (SSC) selon la norme NACE TM0177, méthode A, 720 h – aucune fissuration n’est tolérée. Traitement thermique après soudage (PWHT) appliqué à tous les tubes d’une épaisseur ≥ 15,9 mm.
Application:Oléoduc d'exportation de pétrole brut reliant l'Ouganda (région enclavée de Hoima) au port tanzanien de Tanga, sur l'océan Indien. Longueur totale : 1 443 km. Womic Steel a fourni 68,5 km de ce pipeline, y compris des sections traversant des zones de faune sauvage sensibles et d'importants cours d'eau.
Défis et solutions techniques :
● Conformité aux normes de service en milieu acide pour le pétrole brut contenant du H₂SLe pétrole brut ougandais contient jusqu'à 15 ppm de H₂S dissous, en fonction de sa teneur en eau. Des tests rigoureux de fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et de fissuration sous contrainte (SSC) étaient requis. Womic a effectué des tests de qualification sur 15 lots de production. Tous ont été conformes aux exigences, avec des valeurs de CLR, CTR et CSR de 0 % pour la HIC. Les tests de SSC (NACE TM0177, 720 h) n'ont révélé aucune fissuration superficielle. Ce résultat a été obtenu en maintenant le CEV ≤ 0,38 % (bien en dessous de la limite PSL2 de 0,43 %) et en appliquant un traitement thermique après soudage (PWHT) à tous les tubes d'une épaisseur supérieure à 12,7 mm, même si la norme API 5L n'impose pas de PWHT en dessous de 25,4 mm. L'inspecteur du client (SGS) a assisté à tous les tests.
● Contraintes environnementales des zones fauniquesLe pipeline traverse deux réserves nationales de faune sauvage. Les dommages au revêtement survenus lors de l'installation seraient difficiles à réparer en raison de l'accès restreint. Womic a appliqué une couche sacrificielle de polyéthylène (0,5 mm supplémentaire par rapport au 3LPE standard) comme surcouche résistante à l'abrasion. Nous avons également effectué un contrôle de qualité à 100 % sous 7 kV (la norme étant de 5 kV) afin de garantir l'absence totale de défauts de revêtement. La résistance au pelage a été testée à 250 N/cm à 25 °C et à 150 N/cm à 70 °C.
● Traversées de rivières nécessitant des murs plus épaisCinq traversées importantes de rivières (affluents du Nil) ont nécessité une épaisseur de paroi de 15,9 mm au lieu de 12,7 mm afin d'accroître la résistance à l'écrasement et de permettre une meilleure tolérance à la flexion lors de la pose des coudes. Pour ces tubes à paroi plus épaisse, nous avons utilisé le procédé UOE afin d'obtenir une meilleure circularité (±0,2 % du diamètre extérieur) et ainsi garantir la fiabilité du soudage circonférentiel sur site au niveau des traversées. L'ovalité mesurée se situait entre 0,15 et 0,18 %, bien en dessous de la limite de 0,5 %.
● Logistique terrestre longue distanceLes tuyaux ont été expédiés de Shanghai au port de Dar es Salaam (Tanzanie), puis acheminés par camion sur 1 200 km jusqu'au tronçon ougandais du pipeline. L'état des routes dans l'ouest de la Tanzanie comprend des portions non goudronnées. Womic a conçu un plan de transport spécifique : uniquement des longueurs de 12 m (pas de raccords de 18 m pour la section ougandaise) afin de les adapter aux camions plateaux standard. Chaque tuyau a été sanglé individuellement avec des élingues rembourrées. Nous avons fourni des schémas de chargement et une formation à l'entreprise de transport locale. Aucun tuyau n'a été endommagé durant les 1 200 km de transport terrestre.
● Documentation et traçabilité rigoureusesLe projet exigeait des certificats EN 10204 de type 3.2 pour chaque numéro de coulée, avec une traçabilité complète de la plaque au tuyau fini. Womic a désigné un responsable de la gestion documentaire qui a suivi l'ensemble des 68,5 km de tuyaux. Chaque tuyau était marqué du numéro de coulée, du numéro de tuyau et des coordonnées GPS de production. L'équipe d'assurance qualité du client a audité notre site de production à deux reprises ; les deux audits ont été concluants, sans aucune non-conformité.
Résultat:L'oléoduc est-africain (EACOP) devrait être achevé mécaniquement au deuxième trimestre 2025. Les 13 000 tonnes de tubes X52 PSL2 de Womic Steel ont été livrées en huit mois (premier envoi en octobre 2023, dernier en mai 2024). Tous les tubes ont été inspectés avec succès par un organisme tiers, SGS Tanzanie. Le client (un consortium de compagnies pétrolières internationales) a adressé une lettre de félicitations à Womic pour son contrôle qualité et le respect des délais de livraison. Womic est désormais un fournisseur préqualifié pour les futurs projets d'extension d'oléoducs dans la région.
Contact:
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