1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group est un fabricant et exportateur mondial de premier plan, fort de plus de 20 ans d'expertise dans la production de tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable. Notre usine de production de tubes SSAW à la pointe de la technologie dispose d'une capacité de fabrication complète dépassant 15 000 tonnes par mois pour les conduites haute résistance soudées à l'arc submergé en spirale, destinées aux projets de pipelines pétroliers et gaziers haute pression dans le monde entier, y compris pour les applications en milieu corrosif et offshore.
Gamme de tailles de production pour les tubes en acier SSAW :Diamètre extérieur de 219 mm à 3 500 mm (8 à 138 pouces) pour le procédé SSAW. Épaisseur de paroi de 5,0 mm à 25,4 mm. Longueurs standard de 6 m à 18 m, avec des longueurs sur mesure jusqu'à 60 m disponibles pour les projets de pipelines.
Certifications de qualité et conformité réglementaire :
Certifié ISO 9001:2015 :Système de gestion de la qualité pour la production de tubes SSAW et les processus de contrôle qualité, garantissant une qualité de produit constante et une amélioration continue de toutes les opérations de fabrication.
Licence API 5L Monogramme :Womic Steel détient la licence API 5L pour la fabrication de tubes de canalisation, y compris de nuance X65. Le monogramme API témoigne de notre engagement envers les normes les plus exigeantes du secteur pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz. Des audits API réguliers garantissent le respect continu des spécifications.
Marquage CE (PED 2014/68/UE) :Nos tubes SSAW sont conformes à la directive européenne sur les équipements sous pression (DESP) 2014/68/UE. Le marquage CE est disponible sur demande.
Certification EN 10204 3.2 :En plus des certificats d'essai standard 2.2 et 3.1, nous fournissons des produits avec un certificat d'inspection 3.2, validé par des organismes tiers agréés par l'UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Approbations d'inspection par un tiers (TPI) :Nos produits et processus de production sont approuvés et audités par les principaux organismes internationaux, notamment SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL et TÜV.
Certifications supplémentaires disponibles :ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Reconnaissance mondiale :Womic Steel est un fournisseur de confiance pour les entreprises mondiales d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC), les sociétés de pipelines et les entreprises énergétiques, desservant plus de 80 pays en Asie du Sud-Est, en Europe, au Moyen-Orient, en Afrique et sur le continent américain.
2. API 5L X65 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
API 5L X65L'acier X65 est une nuance haute résistance conforme à la spécification API 5L pour les conduites, offrant une limite d'élasticité minimale de 450 MPa (65 300 psi) et une résistance à la traction minimale de 535 MPa (77 600 psi). La désignation « X » indique qu'il s'agit d'une conduite haute résistance, et « 65 » représente la limite d'élasticité minimale en ksi (milliers de livres par pouce carré). L'acier X65 est largement utilisé pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz à haute pression, les applications en milieu corrosif et les pipelines offshore où une résistance supérieure est requise.
L'acier API 5L X65 offre une excellente soudabilité pour l'assemblage sur site, une bonne ténacité à basse température pour les environnements difficiles et une ductilité suffisante pour le pliage et le formage. Comparé au X52, le X65 présente une limite d'élasticité supérieure d'environ 25 %, permettant ainsi des parois plus fines, un poids réduit et des pressions de service plus élevées. La nuance PSL2 garantit une résilience optimale, des limites de dureté maximales pour les milieux corrosifs et des limites de composition chimique plus strictes.
Composition chimique (analyse en louche, % en masse) :
| Élément | API 5L X65 PSL2 (Max %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (max) | 0,43 |
Remarque : La norme API 5L X65 PSL2 impose des limites strictes au carbone, au phosphore et au soufre, ce qui lui confère une excellente soudabilité et une grande ténacité. La limite d’équivalent carbone (CEV) de 0,43 % assure une bonne soudabilité sur site pour les pipelines à haute résistance. En milieu corrosif, des limites supplémentaires de dureté et de teneur en certains éléments s’appliquent.
Propriétés mécaniques (température ambiante) :
| Propriété | API 5L X65 PSL2 |
| Limite d'élasticité (min) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Résistance à la traction (min) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Allongement (min) | 18 % (pour une jauge de 50 mm) |
| Dureté (max) | 90 HRB / 200 HV (service acide) |
| Résistance aux chocs | 27 joules à 0 °C (valeur typique) |
*Remarque : L’API 5L X65 PSL2 offre une résistance aux chocs garantie et des limites de composition chimique plus strictes, ce qui la rend adaptée aux environnements corrosifs et aux applications à basse température. La norme PSL1 est disponible pour les projets moins exigeants.*
Comparaison des nuances de tubes de canalisation haute résistance API 5L :
| Grade | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Application typique |
| X52 | 360 | 460 | canalisations à moyenne et haute pression |
| X60 | 415 | 520 | pipelines à haute pression |
| X65 | 450 | 535 | Très haute pression, milieu acide, offshore |
| X70 | 485 | 570 | Pipelines à ultra-haute pression et longue distance |
*Remarque : Pour les projets de pipelines haute pression les plus exigeants, nécessitant une résistance et une capacité de service en milieu corrosif maximales, il convient d’envisager les normes API 5L X65 ou X70.*
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
Womic Steel fournit des tubes en acier API 5L X65 SSAW dans une large gamme de dimensions, entièrement conformes aux exigences API 5L PSL1 et PSL2. Le procédé SSAW (soudage à l'arc submergé en spirale) est idéal pour les applications de pipelines de grand diamètre et à haute résistance.
| Article | Spécification |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Processus de fabrication | Soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW) - Diamètre extérieur : 219 mm à 3 500 mm |
| Plage de diamètre extérieur | 219 mm – 3 500 mm (8" – 138") |
| Plage d'épaisseur de paroi | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m, 12 m, 18 m / Sur mesure : jusqu'à 60 m |
| Fin | Extrémité lisse (PE) / Extrémité biseautée (BE) |
| Finition de surface | Époxy brut / huilé / revêtu de noir / 3PE / FBE / au goudron de houille |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % / Poids : -0 % +15 % (API) / Longueur : +50 mm -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles - Tube en acier API 5L X65 SSAW
Tube en acier haute résistance SSAW (219 mm – 3 500 mm DE)
| Diamètre extérieur (mm) | Options d'épaisseur de paroi (mm) | Poids (kg/m) | Longueur standard |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1 020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1 020 – 1 220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 220 – 1 420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 420 – 1 620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1 620 – 2 000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2 000 – 2 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1 527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2 500 – 3 000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3 000 – 3 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Remarque : Dimensions personnalisées en dehors de ces plages disponibles sur demande.
5. Normes courantes pour les conduites à haute résistance fabriquées par Womic Steel
| Standard | nuances d'acier | Application typique |
| Normes API pour les conduites de ligne | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Tuyau de qualité standard |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Qualité supérieure avec exigences de résistance aux chocs/dureté |
| Équivalent ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | Équivalent ISO de la norme API 5L |
| Normes offshore | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | acier pour structures offshore et marines |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Norme DNV pour l'acier offshore |
| Normes de pieutage | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pieux tubulaires en acier pour fondations profondes |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Palplanches en acier laminé à chaud et pieux tubulaires |
Usage:Transport de pétrole et de gaz à haute pression, pipelines pour milieux corrosifs, pipelines offshore, pipelines sous-marins, réseaux de collecte de gaz, conduites d'injection d'eau à haute pression, pieux structuraux, fondations marines
6. Procédé de fabrication - Tuyau en acier haute résistance soudé à l'arc submergé en spirale (SSAW)
Procédé de fabrication SSAW pour tubes en acier haute résistance (diamètre extérieur de 219 mm à 3 500 mm) :
Inspection des matières premières (bobine) :Les bobines d'acier laminées à chaud entrantes sont contrôlées quant à leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et leur qualité de surface, conformément aux spécifications API 5L X65 PSL2. Chaque bobine se voit attribuer un numéro de coulée unique afin de garantir une traçabilité complète du matériau tout au long de la production.
Déroulement et nivellement :Les bobines d'acier sont chargées sur le dérouleur et acheminées à travers une machine de nivellement de précision pour aplanir la bande, éliminant ainsi le jeu de bobines et assurant une planéité uniforme pour un formage en spirale régulier.
Fraisage et ébavurage des bords :Les deux bords longitudinaux de la bande d'acier sont fraisés et ébarbés avec une précision de largeur de ±0,5 mm. Cette préparation des bords permet d'obtenir une surface propre et parallèle, essentielle à la formation d'une soudure en spirale de haute qualité.
Formation en spirale :La bande nivelée est introduite dans une machine de formage en spirale selon un angle d'hélice contrôlé. La bande est formée en continu en une spirale cylindrique, dont les bords sont alignés pour le soudage.
Soudage à l'arc submergé intérieur (SAW) :La soudure en spirale intérieure est réalisée en premier lieu à l'aide d'un équipement de soudage automatique à l'arc submergé, avec un flux et un fil adaptés. Pour l'acier à haute résistance X65, des consommables de soudage spéciaux à faible teneur en hydrogène sont utilisés.
Soudage à l'arc submergé extérieur (SAW) :La soudure en spirale extérieure est réalisée immédiatement après la soudure intérieure, à l'aide d'un équipement de soudage automatique à l'arc submergé.
Couper à la longueur :Le tube soudé en spirale continue est coupé aux longueurs spécifiées à l'aide de systèmes de découpe automatiques au plasma ou à l'oxygène.
Contrôle non destructif (CND) :
Contrôle par ultrasons à 100 % (UT) :Le système UT automatique inspecte l'intégralité du cordon de soudure en spirale et le corps complet du tuyau afin de détecter les délaminations, les inclusions, le manque de fusion et autres discontinuités.
Examen radiographique (RT) :Inspection par rayons X ou gamma du cordon de soudure (ponctuelle ou sur toute la longueur, selon les spécifications).
Inspection par particules magnétiques (MPI) :Inspection des cordons de soudure et de la zone affectée thermiquement afin de détecter les fissures et les discontinuités de surface.
Essais hydrostatiques :Exigence pour la conformité à la norme API 5L. Chaque tuyau est testé hydrostatiquement à la pression spécifiée (généralement 85 à 100 % de la limite d'élasticité minimale spécifiée).
Finition finale :Extrémités simples (coupe carrée) ou extrémités biseautées (angle de biseau de 30° à 35°) selon les spécifications du client.
Inspection finale et marquage :Inspection visuelle pour les défauts de surface, vérification dimensionnelle (DE, WT, longueur, rectitude, rondeur) et marquage permanent selon API 5L (y compris la nuance, la taille, le numéro de coulée, l'identification du fabricant, la désignation PSL).
Avantages du procédé SSAW pour les canalisations à haute résistance :
1. Capacité à produire des diamètres très importants (jusqu'à plus de 3 500 mm) à partir de bobines de largeur standard
2. Processus de production continu pour une efficacité élevée
3. Rentable pour les applications de pipelines de grand diamètre
4. Bonne stabilité dimensionnelle et rondeur
5. Procédés de soudage spécialisés pour les matériaux à haute résistance
7. Procédures de contrôle et d'essai de la qualité des tubes en acier API 5L X65 SSAW
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Matière première (bobine) | Analyse chimique (spectromètre OES) | Vérifier la conformité aux limites de composition API 5L X65 |
| Matière première (bobine) | Essai de traction | Vérifier la limite d'élasticité (min. 450 MPa), la résistance à la traction (min. 535 MPa) |
| Matière première (bobine) | Contrôle par ultrasons | Détecter les laminations internes et les défauts |
| En cours de traitement | Contrôle dimensionnel (micromètres) | Surveiller le diamètre extérieur (OD) et l'épaisseur du papier (WT) pendant le formage en spirale |
| En cours de traitement | Inspection de la préparation des bords | Vérifier l'état des bords et l'alignement |
| Zone de soudure | Contrôle par ultrasons (UT) - En ligne | Détecter les discontinuités de soudure et les défauts de fusion. |
| Zone de soudure | Tests radiographiques (RT) | Vérifier la pénétration de la soudure, la porosité et les inclusions de laitier |
| Zone de soudure | Inspection par particules magnétiques (MPI) | Détection des fissures de surface (soudure et ZAT) |
| Tuyau fini | Inspection dimensionnelle | Vérifier le diamètre extérieur, l'épaisseur, la longueur, la rectitude et la rondeur. |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (obligatoire pour la norme API 5L) | Vérifier l'intégrité de la pression conformément aux exigences de la norme API 5L |
| Tuyau fini | Test de flexion guidée | Vérifier la ductilité et la solidité de la soudure |
| Tuyau fini | Test d'aplatissement | Vérifier la ductilité et la solidité du corps du tuyau |
| Tuyau fini | Essai de résilience Charpy V-Notch (PSL2) | Vérifier la ténacité à basse température (27J à 0°C) |
| Tuyau fini | Test de dureté (PSL2) | Vérifier la dureté maximale pour service en milieu acide (max. 200 HV) |
| Tuyau fini | Inspection visuelle et de surface | Vérifier la présence de défauts de surface, de délaminations et de fissures. |
| Tuyau fini | Vérification du marquage | Assurer un marquage permanent conforme à la norme API 5L |
Tests optionnels pour les applications critiques de pipelines :
1. Test HIC (fissuration induite par l'hydrogène) selon la norme NACE TM0284 pour service en milieu acide
2. Essai de fissuration sous contrainte par les sulfures (SSC) selon la norme NACE TM0177
3. Essais de résistance aux chocs à basse température à -20 °C, -40 °C ou -60 °C
4. Test de déchirure par chute de poids (DWTT) pour la ténacité à la rupture
5. Essai CVN (Charpy V-Notch) aux températures spécifiées
6. Essai CTOD (Crack Tip Opening Displacement) pour la ténacité à la rupture
Documentation de qualité :
1. Certificat d'essai en usine selon la norme EN 10204 type 3.1 (ou 3.2 sur demande)
2. Rapport d'essai hydrostatique
3. Rapport de contrôle par ultrasons (soudure et carrosserie)
4. Rapport d'examen radiographique (le cas échéant)
5. Rapport d'inspection dimensionnelle
6. Traçabilité du numéro de coulée au tuyau fini
7. Certificat de conformité API 5L
8. Applications principales - Tuyaux en acier API 5L X65 SSAW
Les tubes en acier à haute résistance API 5L X65 SSAW sont des composants essentiels dans les projets de transport de pétrole et de gaz à haute pression, en milieu acide et en mer :
Transport de pétrole et de gaz à haute pression :Pipelines de transport longue distance pour le pétrole brut, le gaz naturel et les produits raffinés fonctionnant à haute pression. La haute résistance du X65 permet des parois plus fines, un poids réduit et des coûts de projet moindres.
Pipelines de service d'eaux acides :Les pipelines transportant du gaz ou du pétrole sulfureux contenant du sulfure d'hydrogène (H₂S) sont fabriqués avec un grade PSL2, contrôlé et soumis à des essais HIC/SSC, garantissant ainsi leur résistance à la fissuration sous contrainte par les sulfures.
Pipelines sous-marins :Pipelines sous-marins pour le transport du pétrole et du gaz des plateformes offshore vers les installations terrestres. L'acier inoxydable X65 offre une excellente soudabilité et une grande robustesse pour les installations en mer.
Systèmes de collecte de gaz :Conduites de collecte de gaz à haute pression acheminant le gaz naturel des têtes de puits vers les installations de traitement.
Lignes d'injection d'eau à haute pression :Les pipelines injectant de l'eau dans les réservoirs de pétrole pour améliorer la récupération du pétrole nécessitent des pressions élevées.
Conduites sous-marines :Conduites sous-marines reliant les puits aux collecteurs et aux plateformes dans les projets en eaux profondes.
Pipelines de CO₂ :Pipelines transportant du dioxyde de carbone pour la récupération assistée du pétrole ou pour des applications de captage et de stockage du carbone.
Pieux de structure :Pieux porteurs pour plateformes offshore, ponts et structures marines nécessitant de l'acier à haute résistance.
9. Emballage et expédition - Tubes en acier API 5L X65 SSAW
Les tubes en acier haute résistance API 5L X65 SSAW sont emballés et expédiés avec le plus grand soin afin d'assurer leur protection pendant le transport.
Conditionnement:
Revêtement protecteur :Avant l'emballage, les tuyaux peuvent être revêtus d'huile antirouille, de FBE, de 3LPE ou laissés nus, selon les besoins. Pour les applications en mer et en milieu corrosif, des systèmes de revêtement spécifiques sont recommandés.
Regroupement (petits diamètres) :Pour les tuyaux de plus petit diamètre (généralement inférieurs à 610 mm / 24"), les tuyaux sont regroupés en faisceaux hexagonaux ou rectangulaires fixés par des sangles en acier (généralement 3 à 5 sangles par faisceau avec des protections d'angle).
Empilage individuel (grands diamètres) :Pour les tuyaux de plus grand diamètre (supérieur à 610 mm / 24"), les tuyaux sont manipulés et expédiés individuellement avec des cales en bois ou un rembourrage en caoutchouc entre les couches.
Embouts :Les embouts en plastique ou en acier protègent les extrémités biseautées et les extrémités lisses contre les chocs, la pénétration de débris et l'humidité.
Rembourrage et amorti :Pour les commandes d'exportation haut de gamme, des matériaux de calage tels que des anneaux de mousse, des bandes de caoutchouc ou des cales en bois sont utilisés entre les couches de tuyaux.
Expédition:
Mode de transport :Les tuyaux sont expédiés par porte-conteneurs (conteneurs de 20 ou 40 pieds pour les petits diamètres), par vraquiers (vrac partiel pour les grands diamètres et les grands volumes) ou par fret ferroviaire.
Conteneurisation (petits diamètres) :Pour les tuyaux de plus petit diamètre (généralement inférieurs à 508 mm / 20 pouces), les tuyaux sont chargés dans des conteneurs d'expédition standard de 20 ou 40 pieds.
Chargement de navires vraquiers (grands diamètres et grands volumes) :Pour les commandes de gros volume (généralement > 500 tonnes) ou les tuyaux de grand diamètre (supérieur à 508 mm / 20 pouces), les tuyaux sont chargés directement dans des vraquiers ou des navires à engrenages.
Conteneurs à plateau plat ou à ouverture supérieure :Pour les tuyaux dépassant les dimensions standard des conteneurs (longueur > 12 m ou diamètre > 2,3 m), des conteneurs à plateau ou des conteneurs à toit ouvert peuvent être utilisés.
Étiquetage et documentation :Chaque faisceau ou tuyau individuel est clairement étiqueté avec les informations essentielles, notamment la qualité du matériau, la norme, les dimensions, le numéro de coulée, le numéro du faisceau/tuyau et les instructions de manipulation.
Conformité douanière :Tous les documents douaniers nécessaires (facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'origine, certificats d'essai en usine) sont préparés.
Fixation sécurisée :Les faisceaux et les tuyaux individuels sont solidement fixés à l'aide de sangles en acier (avec protections d'angle), de sacs de calage, d'étais en bois ou de chaînes d'arrimage afin d'éviter tout mouvement pendant le transport.
Suivi et surveillance :Les systèmes de suivi logistique avancés fournissent des mises à jour de localisation en temps réel.
Assurance:Une assurance transport maritime de marchandises (tous risques ou couverture avec avarie moyenne) peut être souscrite.
En résumé, Womic Steel garantit que tous les tubes en acier haute résistance API 5L X65 SSAW sont emballés avec des mesures de protection à la pointe de l'industrie et expédiés par des méthodes de transport fiables.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel - Tubes en acier API 5L X65 SSAW
Pourquoi choisir Womic Steel comme partenaire pour vos tubes en acier API 5L X65 SSAW ?
Gamme complète de tailles :Procédé SSAW couvrant des diamètres extérieurs de 219 mm à 3 500 mm, une épaisseur de paroi jusqu'à 25,4 mm et des longueurs jusqu'à 60 m pour les projets de pipelines haute pression.
Licence API 5L Monogramme :Conformité totale aux exigences des normes API 5L PSL1 et PSL2. Des audits API réguliers garantissent une conformité qualité continue.
Capacité PSL2 et service acide :Fourniture de qualité PSL2 avec une ténacité à l'impact garantie, des limites de dureté maximales (max 200 HV) et des tests HIC/SSC pour les applications en milieu acide.
Expertise de haut niveau :Connaissance approfondie des propriétés des matériaux API 5L X65, des exigences de soudage et des considérations de fabrication pour les pipelines à haute résistance.
Services à valeur ajoutée :Biseautage des extrémités, coupe droite des extrémités, revêtement protecteur (FBE, 3LPE, époxy au goudron de houille) et enveloppe anticorrosion.
Capacité de grande longueur :Longueur unique jusqu'à 60 m pour les projets de pipelines, réduisant ainsi les besoins en soudage sur site.
Logistique compétitive :Un partenariat stratégique avec des transitaires internationaux garantit des expéditions mondiales économiques.
Documentation complète :Certificats d'essais complets en usine (EN 10204 Type 3.1 ou 3.2), rapports d'essais hydrostatiques, rapports CND, rapports dimensionnels et documentation de traçabilité.
Choisissez Womic Steel Group comme partenaire de confiance pour vos tubes en acier haute résistance API 5L X65 SSAW de haute qualité, destinés aux pipelines haute pression, aux environnements corrosifs et aux projets offshore dans le monde entier. N'hésitez pas à nous contacter !
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél/WhatsApp/WeChat :
Victor : +86-15575100681
Jack : +86-18390957568
Foire aux questions (FAQ) - Tubes en acier API 5L X65 SSAW
Q : Quelle est la différence entre API 5L X65 PSL1 et PSL2 ?
A : Le PSL2 impose des limites de composition chimique plus strictes (teneurs en C, P et S plus faibles), des exigences obligatoires en matière de résilience (27 J à 0 °C), des limites de dureté maximales (200 HV maximum en milieu corrosif) et des contrôles non destructifs plus rigoureux. Le PSL1 convient aux applications de pipelines standard ne nécessitant pas d'intervention à basse température ou en milieu corrosif. Le PSL2 est recommandé pour les applications offshore, en milieu corrosif et à basse température.
Q : Quelle est la différence entre X65 et X52 ?
A: L'acier X65 présente une limite d'élasticité minimale de 450 MPa, contre 360 MPa pour l'acier X52. L'acier X65 offre une résistance supérieure d'environ 25 %, permettant ainsi de réduire l'épaisseur des parois et le poids, et d'accepter des pressions de service plus élevées. Sa composition chimique est également soumise à des contraintes plus strictes, garantissant une meilleure ténacité et une meilleure tenue en milieu corrosif.
Q : L'API 5L X65 convient-elle aux environnements acides ?
R : Oui, l'acier API 5L X65 PSL2, avec essais supplémentaires de fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et de fissuration sous contrainte par les sulfures (SSC), convient aux applications en milieu corrosif. La dureté est limitée à 200 HV et des limites spécifiques de composition chimique s'appliquent. Veuillez préciser les exigences relatives au milieu corrosif lors de votre demande de devis.
Q : Quel est le diamètre maximal des tubes SSAW que vous pouvez produire en X65 ?
R : Nous pouvons produire des tubes SSAW X65 jusqu'à 3 500 mm (138 pouces) de diamètre extérieur. Pour les diamètres jusqu'à 4 000 mm (160 pouces), veuillez nous contacter pour une évaluation de nos capacités de production.
Q : Quelles options de revêtement sont disponibles pour les canalisations X65 ?
A: Nous proposons des revêtements époxy thermodurcissables (FBE), en polyéthylène trois couches (3LPE), en polypropylène trois couches (3LPP), à base de goudron de houille et liquides. Pour les applications en mer et en milieu corrosif, un revêtement 3LPE ou FBE est recommandé.
Q : Pouvez-vous fournir des tubes X65 avec une inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV, DNV) ?
R : Oui. Nous facilitons les inspections par SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou tout autre représentant désigné par le client pendant la production et avant l'expédition. 3.2 Les certificats d'inspection sont systématiquement fournis sur demande.
Q : Quels essais non destructifs (END) sont prévus pour les tubes SSAW X65 ?
A : Les essais non destructifs standard comprennent un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % du cordon de soudure et du corps du tuyau, un contrôle radiographique (RT) ponctuel et un essai hydrostatique obligatoire selon la norme API 5L. Pour les niveaux de service PSL2 et les environnements corrosifs, des contrôles UT et MPI supplémentaires sont effectués.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour un tube en acier API 5L X65 SSAW ?
A: Les délais de production standard sont d'environ 45 à 60 jours pour le soudage SSAW, selon la quantité commandée, le diamètre, l'épaisseur de paroi et les exigences PSL. Une livraison express (30 à 45 jours) est possible pour les petites quantités.
Q : Quels documents sont fournis avec chaque envoi ?
A : Certificat d'essai en usine (EN 10204 type 3.1 ou 3.2), rapport d'essai hydrostatique, rapport de contrôle dimensionnel, rapports UT, rapports RT (le cas échéant), documentation de traçabilité, liste de colisage, facture commerciale et certificat d'origine. Pour le PSL2, les rapports d'essais de résilience et de dureté sont inclus.
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