1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group est un fabricant et exportateur mondial de premier plan, fort de plus de 20 ans d'expertise dans la production de tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable. Notre usine de production de tubes ERW à la pointe de la technologie dispose d'une capacité de fabrication complète dépassant 15 000 tonnes par mois pour les tubes en acier soudés par résistance électrique.
Gamme de tailles de production pour les tubes ERW EN 10217 P235GH :Diamètre extérieur de 21,3 mm à 610 mm (1/2 pouce à 24 pouces) avec une épaisseur de paroi de 2,0 mm à 20,0 mm. Longueurs aléatoires simples de 6 m, longueurs aléatoires doubles de 12 m ou longueurs personnalisées sur demande.
Certifications de qualité et conformité réglementaire :
Certifié ISO 9001:2015 :Système de gestion de la qualité garantissant une qualité de produit constante pour toutes les opérations.
Marquage CE (PED 2014/68/UE) :Conformité totale à la directive européenne sur les équipements sous pression pour les applications sous pression. Marquage CE et déclaration de performance (DoP) fournis pour l'acceptation sur le marché européen.
Certification EN 10204 3.2 :Certificat d'inspection 3.2 validé par TÜV, LR, BV ou SGS pour les applications de pression critiques nécessitant une traçabilité complète.
Approbations d'inspection par un tiers (TPI) :Produits et procédés approuvés par SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL et TÜV.
Certifications supplémentaires :Les certifications ISO 14001 et ISO 45001 sont disponibles sur demande.
Reconnaissance mondiale :Womic Steel est un fournisseur de confiance pour les fabricants de chaudières, les fabricants de récipients sous pression, les centrales électriques et les installations pétrochimiques, desservant plus de 80 pays dans le monde entier.
2. Tube en acier EN 10217 P235GH ERW : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'acier EN 10217 P235GH est un tube en acier non allié conçu spécifiquement pour les applications sous pression à haute température. Le « P » indique une utilisation sous pression, « 235 » une limite d'élasticité minimale de 235 MPa, le « G » des propriétés à haute température et le « H » une résistance aux essais hydrauliques (pression hydrostatique). La nuance 1.0345 correspond à sa désignation numérique selon la norme EN 10027-2.
Comparé aux aciers P265GH (limite d'élasticité de 265 MPa) et P355GH (limite d'élasticité de 355 MPa), l'acier P235GH offre une bonne résistance à des températures modérées, tout en assurant une excellente soudabilité et une bonne formabilité. Adapté à un fonctionnement continu jusqu'à 400 °C, il est le choix idéal pour les ballons de chaudières, les échangeurs de chaleur et les appareils à pression utilisés à des températures modérées.
Composition chimique des tubes en acier EN 10217 P235GH ERW (analyse en poche, % en masse) :
| Élément | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cr max | Cu max | Mo max | Ni max |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Remarque : La teneur en aluminium (Al) doit être d’au moins 0,020 %. La teneur totale en Cr+Cu+Mo+Ni ne doit pas dépasser 0,70 %. Une faible teneur en carbone et en alliage garantit une excellente soudabilité et formabilité pour la fabrication d’équipements sous pression.*
Propriétés mécaniques des tubes en acier ERW EN 10217 P235GH (température ambiante) :
| Épaisseur de paroi (mm) | Limite d'élasticité (min) | Résistance à la traction | Allongement (min) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360-500 MPa | 23% |
Remarque : L’acier P235GH conserve sa résistance utile jusqu’à 400 °C. Pour des températures plus élevées (supérieures à 400 °C), il est recommandé d’utiliser l’acier P265GH ou des alliages comme le 16Mo3.
Tube en acier ERW EN 10217 P235GH - Limite d'élasticité à haute température :
| Température (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Remarque : Ces valeurs représentent la limite d'élasticité minimale à des températures élevées, démontrant l'adéquation du P235GH aux applications de chaudières et d'échangeurs de chaleur.
Propriétés d'impact des tubes en acier ERW EN 10217 P235GH :
| Direction du test | Température | Énergie moyenne (min) | Énergie individuelle (min) |
| Longitudinal | 0°C | 27 joules | 20 joules |
| Transversal | 0°C | 27 joules | 20 joules |
*Remarque : Les essais de résistance aux chocs sont obligatoires pour le P235GH selon la norme EN 10217-2. Pour les applications à basse température (inférieure à 0 °C), le P235GH n’est généralement pas spécifié.*
3. Conformité aux normes EN 10217 P235GH relatives aux tubes en acier soudés ERW
Womic Steel fournit des tubes ERW EN 10217 P235GH dans une large gamme de dimensions, entièrement conformes à la norme EN 10217-2:2024.
| Article | Spécification |
| Standard | EN 10217-2:2024 (Tubes en acier soudés pour applications sous pression - Tubes en acier non allié et en acier allié présentant des propriétés spécifiées à haute température) |
| Grade | P235GH (1,0345) |
| Processus de fabrication | Soudage par résistance électrique (ERW) / Soudage haute fréquence (HFW) |
| Plage de diamètre extérieur | 21,3 mm – 610 mm (1/2 pouce – 24 pouces) |
| Plage d'épaisseur de paroi | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Longueur | 6 m (SR), 12 m (DR) ou longueurs sur mesure jusqu'à 18 m |
| Conditions de livraison | Soudé / Normalisé (+N) |
| Fin | Extrémité lisse (PE) / Extrémité biseautée (BE) |
| Finition de surface | Nu / Huilé / Revêtement noir |
| Catégorie d'inspection | TC1 (certificat 2.2) / TC2 (certificat 3.1 avec CND) |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±1,0 % / Poids : ±10 % / Longueur : +50 mm -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles - Tube en acier ERW
| NB | Taille | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21,34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 pouces | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 pouces | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 pouces | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 pouces | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 pouces | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 pouces | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 pouces | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12 pouces | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14 pouces | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 pouces | 406.40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 pouces | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 pouces | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 pouces | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 pouces | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 pouces | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Remarque : L’épaisseur de paroi disponible peut varier selon le diamètre du tuyau et les capacités de fabrication. Dimensions personnalisées hors de cette plage disponibles sur demande.
5. Normes courantes des tubes en acier ERW fabriqués par Womic Steel
| Standard | Niveaux réguliers | Application typique |
| API 5L (Spécification pour les conduites) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transport de pétrole et de gaz, pipelines terrestres/sous-marins |
| Tuyaux de canalisation et tuyaux structuraux conformes aux normes ASTM | ||
| ASTM A53 (Spécification pour les tuyaux en acier, noirs et galvanisés à chaud, zingués, soudés et sans soudure) | GR.A, GR.B | Eau, gaz, vapeur, air, applications structurelles |
| ASTM A135 (Spécification pour les tubes en acier soudés par résistance électrique) | GR.A, GR.B | Eau, gaz, vapeur, services de raffinage |
| ASTM A252 (Spécifications pour les pieux tubulaires en acier soudés et sans soudure) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pieux de fondation, pieux marins, fondations de pont |
| ASTM A500 (Spécification pour les tubes structuraux en acier au carbone soudés et sans soudure formés à froid) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubes structuraux, charpentes de bâtiments, ponts |
| ASTM A501 (Spécification pour les tubes structuraux en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud) | GR.A, GR.B | Applications structurelles lourdes, colonnes, fermes |
| Chaudière et échangeur de chaleur ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spécification pour les tubes de chaudière en acier au carbone et en acier au carbone-manganèse soudés par résistance électrique) | Note A, C, D | tubes de chaudière, tubes de surchauffeur |
| ASTM A214 (Spécifications relatives aux tubes d'échangeurs de chaleur et de condenseurs en acier au carbone soudés par résistance électrique) | — | Échangeurs de chaleur, condenseurs |
| ASTM A250 (Spécification pour les tubes de chaudière et de surchauffeur en acier allié ferritique soudés par résistance électrique) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | chaudière haute température et surchauffeur |
| ASTM A334 (Spécification relative aux tubes sans soudure et soudés en acier au carbone et en acier allié pour service à basse température) | GR.1, GR.3, GR.6 | Service à basse température, cryogénique |
| Normes EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubes en acier soudés pour applications sous pression - Tubes en acier non allié présentant des propriétés spécifiées à température ambiante) | P235TR1, P265TR1 | Récipients sous pression, ballons de chaudière, tuyauterie haute pression |
| EN 10217-2 (Tubes en acier soudés pour applications sous pression - Tubes en acier non allié et en acier allié présentant des propriétés spécifiées à haute température) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Température élevée, tubes de chaudière, échangeurs de chaleur |
| EN 10219-1 (Profilés creux en acier soudés formés à froid pour applications structurales) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Applications structurelles, construction de bâtiments, ponts |
| EN 10210 (Profilés creux structuraux finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Profilés creux sans soudure/soudés formés à chaud pour applications structurelles, construction de bâtiments, ponts |
| EN 10025-2 (Produits laminés à chaud en aciers de construction - Aciers de construction non alliés) | S235JR, S275JR, S355JR, | charpentes métalliques générales, génie civil |
| EN 10255 (Tubes en acier non allié adaptés au soudage et au filetage) | S195T, S235JRTH | Systèmes de tuyauterie filetée pour l'eau, le gaz et les eaux usées |
| EN 10305-2 (Tubes en acier pour applications de précision - Tubes étirés à froid soudés) | E215, E235, E355 | Applications de précision, vérins hydrauliques |
| BS 1387 (Spécifications pour les tubes et profilés tubulaires en acier filetés et emboîtés) | Classes A, B et C | Eau, gaz, vapeur, échafaudage, tuyau fileté |
| DIN 2458 (Tubes et raccords en acier soudés - Conditions techniques générales de livraison) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubes en acier soudés d'usage général, applications structurales |
| Normes ISO et autres normes | ||
| ISO 3183 (Industries du pétrole et du gaz naturel - Tuyaux en acier pour systèmes de transport par pipeline) | L245, L290, L360, L415 | Oléoducs et gazoducs (équivalent ISO de la norme API 5L) |
| ISO 65 (Tubes en acier pour eau, gaz et eaux usées - Tubes filetés) | Moyen, lourd | Eau, gaz, eaux usées, tuyau fileté |
| CSA G40.21 (Acier de qualité structurale - Norme canadienne) | 44 W, 50 W | Applications structurales (Canada) |
| AS 1163 (Profilés creux en acier de construction - Norme australienne) | C250, C350, C450 | Profilés creux structuraux (Australie) |
| GOST 10706 (Tubes en acier soudés pour pipelines et structures - Norme russe) | St20, St35, St45 | Pipelines, applications structurelles (Russie) |
Usage:Transport de pétrole et de gaz, eau et assainissement, projets de structures, échafaudages, fondations sur pieux, fluides haute pression, traitement chimique, production d'énergie, construction, génie maritime, tubes de chaudière, échangeurs de chaleur, surchauffeurs, condenseurs, applications à basse température, applications de précision, vérins hydrauliques, systèmes de tuyauterie filetée
6. Procédé de fabrication - Tubes en acier ERW/HFW
Inspection des matières premières :Les bobines d'acier entrantes sont contrôlées quant à leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et la qualité de leur surface. Chaque bobine se voit attribuer un numéro de coulée unique pour une traçabilité complète.
Déroulement et nivellement :Les bobines sont déroulées et nivelées pour aplanir la bande et retirer le jeu de bobines, assurant ainsi une planéité uniforme pour un formage constant.
Fraisage et ébavurage des bords :Les deux bords de la bande sont fraisés avec une tolérance de largeur précise (±0,5 mm), créant une surface propre et parallèle pour une formation de soudure de haute qualité.
Formage à froid :La bande nivelée passe à travers des rouleaux de formage qui transforment progressivement la bande plate en une coque tubulaire cylindrique ouverte.
Soudage haute fréquence (HFW/ERW) :Un courant haute fréquence (200-500 kHz) chauffe les bords à assembler à la température de forgeage (1 350-1 500 °C). Des rouleaux de compression pressent les bords chauffés l'un contre l'autre, créant ainsi une soudure forgée sans métal d'apport.
Élimination des cordons de soudure :Les bavures internes et externes sont éliminées par des lames de biseautage en carbure à chaud, produisant une surface lisse avec un renforcement de soudure minimal.
Tailles :Le tube soudé passe entre des rouleaux de calibrage pour obtenir une tolérance de diamètre extérieur précise (±0,5 % à ±1,0 %). Des rouleaux supplémentaires permettent d'obtenir des formes carrées ou rectangulaires si nécessaire.
Traitement thermique (facultatif) :Une normalisation à 890-930°C peut être appliquée pour améliorer la ductilité ou soulager les contraintes, produisant une microstructure uniforme de ferrite-perlite.
Couper à la longueur :Les tuyaux sont coupés à des longueurs spécifiées à l'aide de scies volantes à contrôle de précision (±3 mm).
Essais non destructifs :
●Contrôle par ultrasons (UT) :Inspection à 100 % du cordon de soudure et du corps du tuyau pour détecter les délaminations, les inclusions et les défauts de fusion.
●Contrôle par courants de Foucault (ET) :Inspection continue en ligne de la qualité des soudures.
●Essais hydrostatiques :Chaque tuyau a été testé à 95 % de sa limite d'élasticité minimale (SMYS) pendant au moins 10 secondes.
Finition finale :Extrémités lisses, extrémités biseautées (30°-35° avec un palier de 1,6 mm) ou extrémités filetées selon les spécifications du client.
Inspection finale et marquage :Inspection visuelle, vérification dimensionnelle (diamètre extérieur, épaisseur, longueur, rectitude) et marquage permanent selon la norme (qualité, taille, numéro de coulée, fabricant).
7. Procédures de contrôle et d'essai de la qualité
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Matière première | Analyse chimique (spectromètre OES) | Vérifier la conformité aux limites de composition de l'API 5L |
| Matière première | Essai de traction | Vérifier la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. |
| En cours de traitement | Contrôle dimensionnel (micromètres, pieds à coulisse) | Surveiller le diamètre extérieur et l'épaisseur pendant le formage et le calibrage. |
| Zone de soudure | Contrôle par ultrasons (UT) - En ligne | Détecter les discontinuités de soudure et les défauts de fusion. |
| Zone de soudure | Contrôle par courants de Foucault (ET) - En ligne | surveillance continue de la qualité des cordons de soudure |
| Zone de soudure | Macro-examen du cordon de soudure | Vérifier la pénétration de la soudure et la géométrie de fusion |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (10 sec min à 95 % SMYS) | Vérifier l'intégrité de la pression et l'étanchéité. |
| Tuyau fini | Contrôle par ultrasons (UT) - Hors ligne (optionnel) | Inspection laminaire complète |
| Tuyau fini | Inspection par particules magnétiques (MPI) | Détection des fissures de surface (soudure et ZAT) |
| Tuyau fini | Essai de résilience Charpy à entaille en V | Vérifier la ténacité à basse température (PSL2) |
| Tuyau fini | Test de dureté (HRC / HV10) | Vérifier les limites de dureté maximales (service acide) |
| Tuyau fini | Test de flexion guidée (face et racine) | Vérifier la ductilité et la solidité de la soudure |
| Tuyau fini | Test d'aplatissement | Vérifier la ductilité et la solidité du corps du tuyau |
| Tuyau fini | Inspection dimensionnelle et visuelle | Vérifier le diamètre extérieur, l'épaisseur, la longueur, la rectitude et la qualité de la surface |
| Tuyau fini | Vérification du marquage | Assurer un marquage permanent conforme à la norme API 5L |
Tests supplémentaires pour PSL2 / Service acide :
● Test HIC (craquage induit par l'hydrogène) selon la norme NACE TM0284
● Essai de fissuration sous contrainte par les sulfures (SSC) selon la méthode A de la norme NACE TM0177
● Essais d'impact CVN à -10 °C, -20 °C ou -46 °C
● Vérification de la dureté (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 pour les matériaux résistants à la fissuration induite par l'hydrogène)
Documentation de qualité :
● Certificat d'essai en usine conforme à la norme EN 10204, type 2.2, 3.1 ou 3.2
● Rapport d'essai hydrostatique (tuyau par tuyau)
● Rapport d'inspection UT/ET
Traçabilité du numéro de coulée au tuyau fini
8. Principales applications des tubes en acier ERW
Les tubes ERW sont des composants essentiels du transport du pétrole et du gaz et de diverses applications industrielles :
Transport de pétrole et de gaz :Pipelines terrestres et sous-marins de grande distance pour le transport de pétrole brut, de gaz naturel et de produits pétroliers raffinés.
Transport de fluides à haute pression :Conduites d'injection d'eau, systèmes d'élimination des eaux produites et transfert de fluides à haute pression dans les champs pétrolifères et les installations de traitement.
Projets de pipelines terrestres :Lignes de collecte, conduites principales et pipelines de distribution transcontinentaux dans les champs pétroliers et gaziers.
Systèmes de pipelines offshore :Conduites sous-marines, colonnes montantes et pipelines d'exportation pour plateformes offshore et complétions sous-marines (avec options PSL2 et service en milieu acide).
Environnements de service acides :Pipelines transportant du gaz acide humide (contenant du H₂S) nécessitant PSL2 avec des exigences supplémentaires incluant la résistance HIC et SSC selon les normes NACE.
Transmission de l'eau :Conduites d'adduction d'eau de grand diamètre, systèmes d'irrigation et transport d'eau brute à usage municipal et industriel.
Traitement des eaux usées et des eaux résiduaires :Conduites d'évacuation des effluents, tuyauterie de la station d'épuration et systèmes de traitement des boues.
Applications structurelles industrielles :Supports, fixations, contreventements et éléments structuraux de tuyauterie dans les raffineries, les usines pétrochimiques et les installations industrielles.
Installations de traitement du pétrole et du gaz :Conduites d'écoulement, collecteurs, tuyauteries d'interconnexion dans les usines de traitement et les stations de compression.
Ingénierie, approvisionnement et construction (EPC) et tuyauterie industrielle :Tuyauterie de procédés et de services publics dans les raffineries, les usines de traitement de gaz, les complexes chimiques et les centrales électriques.
9. Emballage et expédition
Les tubes ERW sont emballés et expédiés avec le plus grand soin afin de garantir leur protection pendant le transport. Voici une description du processus d'emballage et d'expédition :
Conditionnement:
Revêtement protecteur :Avant l'emballage, les tuyaux peuvent être enduits d'une fine couche d'huile antirouille ou de vernis protecteur afin de prévenir la corrosion et l'oxydation de surface pendant le stockage et le transport. L'aspect brut est également disponible pour une application immédiate de revêtement à destination.
Regroupement :Les tuyaux de dimensions et de spécifications similaires sont soigneusement regroupés en faisceaux hexagonaux ou rectangulaires. Ils sont fixés à l'aide de feuillards en acier (généralement 3 à 5 feuillards par faisceau) afin d'éviter tout mouvement à l'intérieur du faisceau.
Embouts :Des embouts en plastique (PE ou PP) sont placés aux deux extrémités de chaque tuyau pour protéger les extrémités biseautées, les extrémités lisses et les raccords filetés contre les dommages causés par les chocs, l'entrée de débris et l'humidité.
Rembourrage et amorti :Pour les commandes d'exportation haut de gamme, des matériaux de rembourrage tels que des anneaux en mousse ou des bandes de caoutchouc peuvent être utilisés entre les couches de tuyaux afin d'éviter l'abrasion et les dommages au revêtement pendant la manutention.
Caisses ou étuis en bois :Pour les tuyaux à parois minces, les tubes de précision ou les commandes de revêtements haut de gamme, les tuyaux peuvent être emballés dans des caisses en bois robustes ou des caisses en contreplaqué afin d'offrir une protection accrue contre les forces extérieures et les manipulations brutales.
Expédition:
Mode de transport :Les tuyaux sont expédiés par porte-conteneurs (20 ou 40 pieds), vraquiers ou fret ferroviaire selon la destination, le volume et l'urgence. Le fret aérien est disponible pour les échantillons ou les envois urgents.
Conteneurisation :Les commandes de petite et moyenne taille sont chargées dans des conteneurs d'expédition standard, protégeant ainsi la marchandise des intempéries, de l'humidité et des contaminants externes pendant le transport.
Chargement de vraquiers :Les commandes importantes (généralement > 200 tonnes) sont chargées directement sur des vraquiers. Des poutres de levage et des barres d'écartement préviennent les dommages ; des cales et des arrimages sécurisent la cargaison contre les mouvements de la mer.
Étiquetage et documentation :Chaque lot est clairement étiqueté avec la qualité, la norme, les dimensions, le numéro de coulée et les instructions de manutention. La documentation complète (facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'origine, certificats d'essais en usine) est fournie pour un dédouanement rapide.
Fixation sécurisée :Les paquets sont sécurisés par des sangles en acier, des sacs de calage ou des entretoises en bois afin d'éviter tout déplacement, roulement ou dommage pendant le transport.
Suivi et assurance :Numéros de suivi des conteneurs fournis pour un suivi en temps réel. Assurance maritime (tous risques ou avec avarie commune) disponible sur demande.
En résumé, Womic Steel garantit que tous les tubes en acier ERW sont emballés selon les meilleures pratiques du secteur et expédiés par des moyens de transport fiables afin d'arriver à destination en parfait état. Des procédures d'emballage et d'expédition appropriées sont essentielles pour préserver l'intégrité et la qualité des produits livrés.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel
Pourquoi choisir Womic Steel comme partenaire ?
Guichet unique :Gamme complète de tubes API 5L ERW et de raccords de tuyauterie OEM correspondants (coudes, tés, réducteurs, brides, bouchons) dans des nuances de matériaux compatibles, notamment l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable.
Conformité technique :Des certificats d'essai complets en usine (EN 10204 Type 2.2, 3.1 ou 3.2) sont fournis avec chaque envoi, détaillant la composition chimique exacte, les résultats des essais mécaniques et les rapports d'examen non destructif.
Services à valeur ajoutée :Le chanfreinage des extrémités (30°-35°), le filetage et le raccordement, l'installation de capuchons en plastique et le revêtement anticorrosion (FBE, 3LPE, 3LPP, époxy, galvanisation) sont disponibles en interne ou via des installations de partenaires qualifiés.
Logistique compétitive :Un partenariat stratégique avec des transitaires internationaux garantit un chargement optimisé des conteneurs (maximisation de la quantité par conteneur) et un transport maritime mondial rentable avec des délais de transit fiables.
Inventaire et disponibilité :Un stock important de tubes API 5L X52 aux dimensions standard (diamètre extérieur de 2" à 24", épaisseur de 10 à 80) garantit des délais de livraison courts et une réponse rapide aux projets urgents. Les dimensions sur mesure sont produites à la demande, avec un délai de livraison habituel de 30 à 45 jours.
Capacité de service en milieu acide :Capacité totale de fournir des tubes PSL2 avec tests HIC et SSC conformes aux normes NACE pour les applications en gaz acide. Dureté contrôlée à ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Choisissez Womic Steel Group comme partenaire de confiance pour vos tubes en acier ERW API 5L X52 de haute qualité et bénéficiez de délais de livraison imbattables. N'hésitez pas à nous contacter !
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél/WhatsApp/WeChat :
Victor : +86-15575100681
Jack : +86-18390957568
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est la différence entre EN 10217 P235GH et EN 10216 P235GH ?
A : Les couvertures EN 10217soudétubes en acier (procédé ERW/HFW), tandis que la norme EN 10216 couvresans coutureTubes en acier. Les deux normes spécifient la nuance P235GH, avec des exigences chimiques et mécaniques similaires. La norme EN 10217 (soudée) est généralement plus économique et disponible en grandes longueurs. La norme EN 10216 (sans soudure) est requise pour les applications à haute pression ou lorsque le code de conception interdit la présence d'une soudure. Pour la plupart des applications de chaudières et d'appareils à pression, les deux normes sont acceptables ; cependant, la version sans soudure est souvent privilégiée pour les applications critiques à haute pression.
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale du P235GH ?
A: Le P235GH convient à un fonctionnement continu à des températures allant jusqu'à400 °CPour des températures comprises entre 400 °C et 500 °C, l'acier allié P265GH ou 16Mo3 est recommandé. Au-delà de 500 °C, il convient d'envisager des aciers alliés plus résistants, tels que le 13CrMo4-5 ou le 10CrMo9-10. Il est impératif de toujours consulter les normes de conception applicables (EN 13445, ASME Section I, etc.) pour connaître les limites de température spécifiques en fonction de l'épaisseur de paroi et des conditions de service.
Q : Le P235GH peut-il être utilisé pour les applications conformes au code ASME ?
A: Le P235GH ne figure pas directement dans la section II de l'ASME (spécifications des matériaux ASME). Cependant, il est largement accepté pour les projets internationaux conformes aux normes EN. Pour le marquage selon le code ASME, les matériaux équivalents incluent le SA-106 GR.B (sans soudure) ou le SA-53 GR.B (soudé), présentant des propriétés comparables mais des tolérances de conception différentes. Pour les projets exigeant des matériaux ASME, nous pouvons fournir le SA-106 GR.B ou le SA-178 GR.A comme alternatives. Veuillez nous communiquer les spécifications de votre projet afin que nous puissions sélectionner le matériau approprié.
Q : Quelle est la différence entre P235GH et P265GH ?
A : L'acier P235GH présente une limite d'élasticité minimale de 235 MPa, tandis que celle du P265GH est de 265 MPa (résistance supérieure). Le P235GH offre une meilleure formabilité et soudabilité grâce à sa plus faible teneur en carbone (0,16 % max. contre 0,20 % max.). Il est généralement utilisé pour des applications à température et pression modérées (ballons de chaudières, échangeurs de chaleur). Le P265GH est utilisé pour des applications à haute pression nécessitant une résistance accrue. Les deux aciers présentent des limites de température élevées similaires (400 °C).
Q : Quels essais non destructifs (END) sont requis pour la norme EN 10217 P235GH ?
A : Pour la catégorie d'essai 1 (TC1) : inspection visuelle et essai hydrostatique requis. Pour la catégorie d'essai 2 (TC2) : inspection visuelle, essai hydrostatique et contrôle non destructif à 100 % (UT ou ET) du cordon de soudure. Pour les applications sous pression critique, la catégorie TC2 est généralement spécifiée. Womic Steel peut fournir les niveaux TC1 et TC2. Pour la certification EN 10204 3.2, la catégorie TC2 avec présence d'un organisme tiers est généralement requise.
Q : Quelle est la longueur maximale disponible pour les tubes ERW EN 10217 P235GH ?
A: Nous fournissons des longueurs standard fixes de 6 et 12 mètres (environ 20 et 40 pieds) pour des diamètres jusqu'à 610 mm (24 pouces). Pour les diamètres inférieurs à 168 mm (6 pouces), des longueurs sur mesure jusqu'à 18 mètres (60 pieds) sont disponibles sur demande. Pour les applications de chaudières et d'échangeurs de chaleur nécessitant des longueurs de coudes en U spécifiques, nous pouvons nous coordonner avec nos partenaires spécialisés dans le cintrage. Veuillez nous indiquer vos besoins précis en longueur.
Q : Pouvez-vous fournir une inspection par un tiers pour les tuyaux EN 10217 P235GH ?
R : Oui. Nous accueillons et facilitons les inspections réalisées par DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR ou tout représentant désigné par le client pendant la production (assistance lors des essais hydrostatiques, contrôles UT/ET et dimensionnels) et avant expédition. Des certificats d'inspection validés par des organismes tiers agréés sont systématiquement fournis sur demande. Pour la conformité à la directive européenne sur les équipements sous pression (DESP), nous fournissons le marquage CE et la déclaration de performance (DoP).
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes ERW EN 10217 P235GH ?
A: Le délai de livraison standard pour les dimensions courantes (diamètres et épaisseurs de paroi standard) est d'environ 15 à 25 jours. Pour les dimensions hors stock ou sur mesure, le délai est d'environ 30 à 45 jours à compter de la confirmation de commande. Pour une certification TC2 avec contrôle non destructif à 100 %, veuillez ajouter 5 à 10 jours. Pour une inspection par un organisme tiers (certification 3.2), veuillez ajouter 10 à 15 jours pour la planification et la documentation. Un service express (15 à 20 jours) est possible pour les petites quantités de dimensions standard. Veuillez nous contacter pour connaître les délais de livraison actuels.
Q : Quelles certifications et documentations fournissez-vous avec les expéditions de tuyaux P235GH ?
A : Chaque envoi comprend une documentation complète : certificat d'essai en usine selon la norme EN 10204 type 3.1 (ou type 2.2/3.2 sur demande) incluant la composition chimique, les propriétés de traction, les propriétés à haute température et les résultats des essais d'impact ; rapport d'essai hydrostatique ; rapport CND (UT/ET) pour les commandes TC2 ; rapport d'inspection dimensionnelle ; marquage CE et déclaration de performance (DoP) pour le marché européen ; liste de colisage ; facture commerciale ; connaissement ; et certificat d'origine (le cas échéant).
Q : Fournissez-vous des services de découpe à longueur et de cintrage en U pour les tubes P235GH ?
R : Oui. Nous proposons une découpe de précision aux longueurs exactes spécifiées par le client, avec des tolérances serrées (généralement ±3 mm) et des extrémités nettes et sans bavures. Pour les applications d'échangeurs de chaleur, nous pouvons collaborer avec nos partenaires spécialisés dans le cintrage à froid des tubes en U, avec des rayons de courbure contrôlés et une ovalisation minimale. Les tubes en U peuvent être fournis avec ou sans recuit après cintrage. Veuillez nous fournir vos plans de cintrage pour toute demande spécifique.
Q : Quelle est la différence entre l'état normalisé (+N) et l'état de livraison après soudage ?
A : Le traitement thermique normalisé (+N) (890-930 °C) produit une microstructure uniforme ferrite-perlite, améliore la ductilité et la ténacité, et élimine les contraintes résiduelles de soudage. L'état brut de soudage présente des contraintes résiduelles plus élevées et peut avoir une structure granulaire moins uniforme. Pour les applications sous pression,normaliséLa norme EN 10217-2 exige généralement que l'acier P235GH soit normalisé pour garantir des propriétés optimales en service à haute température. Womic Steel fournit en standard l'acier P235GH à l'état normalisé pour les applications sous pression.
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