1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group est un fabricant et exportateur mondial de premier plan, fort de plus de 20 ans d'expertise dans la production de tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable. Notre usine de production de tubes ERW à la pointe de la technologie dispose d'une capacité de fabrication complète dépassant 15 000 tonnes par mois pour les tubes en acier soudés par résistance électrique.
Gamme de tailles de production pour les tubes ERW EN 10219 S355J2H :Diamètre extérieur de 21,3 mm à 610 mm (1/2 pouce à 24 pouces) et épaisseur de paroi de 2,0 mm à 20,0 mm. Disponible en formes rondes, carrées et rectangulaires. Longueurs aléatoires simples de 6 m, doubles longueurs aléatoires de 12 m ou longueurs sur mesure.
Certifications de qualité et conformité réglementaire :
Certifié ISO 9001:2015 :Système de gestion de la qualité garantissant une qualité de produit constante pour toutes les opérations.
Marquage CE (EN 10219) :Conformité totale à la norme EN 10219 relative aux profilés creux structuraux soudés formés à froid. Marquage CE et déclaration de performance (DoP) fournis pour l'homologation sur le marché européen.
Certification EN 10204 3.2 :Certificat d'inspection 3.2 validé par TÜV, LR, BV ou SGS pour les projets critiques nécessitant une traçabilité complète.
Approbations d'inspection par un tiers (TPI) :Produits et procédés approuvés par SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL et TÜV pour les projets offshore et structurels réglementés par les sociétés de classification.
Certifications supplémentaires :Les normes ISO 14001, ISO 45001 et NORSOK M-650 sont disponibles sur demande.
Approbations spécifiques au client :Audits réguliers d'usines pour les principaux entrepreneurs EPC, entreprises de construction et sociétés d'ingénierie du monde entier.
Reconnaissance mondiale :Womic Steel est un fournisseur de confiance pour les entreprises EPC, les sociétés de construction et les bureaux d'études du monde entier, desservant plus de 80 pays en Asie du Sud-Est, en Europe, au Moyen-Orient, en Afrique et sur le continent américain.
2. Tube en acier ERW EN 10219 S355J2H : Composition du matériau et caractéristiques de performance
La norme EN 10219 S355J2H désigne un profilé creux de construction soudé, formé à froid, fabriqué à partir d'aciers non alliés à grains fins. Le « S » indique qu'il s'agit d'acier de construction, « 355 » une limite d'élasticité minimale de 355 MPa, « J2 » une résistance à la compression Charpy à -20 °C (27 J minimum) et « H » un profilé creux.
Comparé aux nuances inférieures comme le S235JRH (limite d'élasticité de 235 MPa) et le S275JRH (limite d'élasticité de 275 MPa), le S355J2H offre une résistance nettement supérieure tout en conservant une excellente soudabilité, une bonne formabilité et une ténacité à basse température. Sa résistance aux chocs J2 le rend adapté aux applications en climat froid exigeant une résistance aux chocs à -20 °C. Cette nuance est la plus couramment utilisée pour les profilés creux structuraux dans la construction de bâtiments, de ponts et d'ouvrages offshore en Europe et à l'international.
Composition chimique des tubes en acier ERW EN 10219 S355J2H (analyse en poche, % en masse) :
| Élément | C max | Si max | Mn max | P max | S max | N max |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Remarque : Traitement de grain fin appliqué (Al ≥ 0,015 % ou autres éléments d’affinage du grain). Équivalent carbone (CEV) max. 0,45 % pour une épaisseur de paroi ≤ 40 mm, assurant une bonne soudabilité pour l’assemblage et la fabrication sur site.
Propriétés mécaniques des tubes en acier ERW EN 10219 S355J2H (température ambiante) :
| Épaisseur de paroi (mm) | Limite d'élasticité (min) | Résistance à la traction | Allongement (min) |
| t ≤ 16 mm | 355 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 345 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 40 mm < t ≤ 80 mm | 335 MPa | 470-630 MPa | 19% |
Remarque : La limite d’élasticité diminue légèrement avec l’augmentation de l’épaisseur de paroi, une caractéristique standard des profilés creux structuraux. La résistance à la traction reste constante quelle que soit l’épaisseur, garantissant ainsi des performances structurelles prévisibles.
Propriétés de résilience à basse température des tubes en acier ERW EN 10219 S355J2H (impact Charpy en V) :
| Grade | Température d'essai | Énergie moyenne (min) | Énergie individuelle (min) |
| S355J2H | -20°C | 27 joules | 20 joules |
*Remarque : La classification J2 garantit des performances fiables en environnements froids, ce qui rend l’acier inoxydable S355J2H adapté aux ponts, aux structures offshore et à la construction de bâtiments dans les régions où les températures sont inférieures à zéro. Pour des exigences de température encore plus basses (-40 °C), l’acier S355J2H n’est pas applicable ; il convient alors d’utiliser les aciers S355ML ou S355NL.*
Limites d'équivalence carbone des tubes en acier ERW EN 10219 S355J2H :
| Épaisseur de paroi | CEV (IIW) Maximum |
| t ≤ 40 mm | 0,45% |
| t > 40 mm | Par accord |
Remarque : Un faible équivalent carbone garantit une excellente soudabilité sur le terrain, réduisant ainsi les besoins en préchauffage et les coûts d'installation pour la fabrication de structures.
3. Conformité aux normes EN 10219 S355J2H relatives aux tubes en acier soudés ERW
Womic Steel fournit des tubes ERW EN 10219 S355J2H dans une large gamme de dimensions, entièrement conformes aux normes EN 10219-1:2006 et EN 10219-2:2006.
| Article | Spécification |
| Standard | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Profilés creux structuraux soudés formés à froid) |
| Grade | S355J2H (1,0576) |
| Processus de fabrication | Soudage par résistance électrique (ERW) / Soudage haute fréquence (HFW) |
| Options de forme | Rond / Carré / Rectangulaire |
| Plage de diamètre extérieur (rond) | 21,3 mm – 610 mm (1/2 pouce – 24 pouces) |
| Gamme de tailles carrées | 20 mm x 20 mm – 500 mm x 500 mm |
| Gamme de tailles rectangulaires | 40 mm x 20 mm – 600 mm x 400 mm |
| Plage d'épaisseur de paroi | 2,0 mm – 20,0 mm (selon la taille et la forme) |
| Longueur | 6 m (SR), 12 m (DR) ou longueurs sur mesure jusqu'à 18 m |
| Fin | Extrémité lisse (PE) / Extrémité biseautée (BE) |
| Finition de surface | Brut / Huilé / Revêtu de noir / Apprêté / Galvanisé / Peint |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±1,0 % / Poids : ±10 % / Longueur : +50 mm -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles - Tube en acier ERW
| NB | Taille | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21,34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 pouces | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 pouces | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 pouces | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3,05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 pouces | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 pouces | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 pouces | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 pouces | 273,05 | 9.27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12 pouces | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14 pouces | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 pouces | 406.40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 pouces | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 pouces | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 pouces | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 pouces | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 pouces | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Remarque : L’épaisseur de paroi disponible peut varier selon le diamètre du tuyau et les capacités de fabrication. Dimensions personnalisées hors de cette plage disponibles sur demande.
5. Normes courantes des tubes en acier ERW fabriqués par Womic Steel
| Standard | Niveaux réguliers | Application typique |
| API 5L (Spécification pour les conduites) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transport de pétrole et de gaz, pipelines terrestres/sous-marins |
| Tuyaux de canalisation et tuyaux structuraux conformes aux normes ASTM | ||
| ASTM A53 (Spécification pour les tuyaux en acier, noirs et galvanisés à chaud, zingués, soudés et sans soudure) | GR.A, GR.B | Eau, gaz, vapeur, air, applications structurelles |
| ASTM A135 (Spécification pour les tubes en acier soudés par résistance électrique) | GR.A, GR.B | Eau, gaz, vapeur, services de raffinage |
| ASTM A252 (Spécifications pour les pieux tubulaires en acier soudés et sans soudure) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pieux de fondation, pieux marins, fondations de pont |
| ASTM A500 (Spécification pour les tubes structuraux en acier au carbone soudés et sans soudure formés à froid) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubes structuraux, charpentes de bâtiments, ponts |
| ASTM A501 (Spécification pour les tubes structuraux en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud) | GR.A, GR.B | Applications structurelles lourdes, colonnes, fermes |
| Chaudière et échangeur de chaleur ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spécification pour les tubes de chaudière en acier au carbone et en acier au carbone-manganèse soudés par résistance électrique) | Note A, C, D | tubes de chaudière, tubes de surchauffeur |
| ASTM A214 (Spécifications relatives aux tubes d'échangeurs de chaleur et de condenseurs en acier au carbone soudés par résistance électrique) | — | Échangeurs de chaleur, condenseurs |
| ASTM A250 (Spécification pour les tubes de chaudière et de surchauffeur en acier allié ferritique soudés par résistance électrique) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | chaudière haute température et surchauffeur |
| ASTM A334 (Spécification relative aux tubes sans soudure et soudés en acier au carbone et en acier allié pour service à basse température) | GR.1, GR.3, GR.6 | Service à basse température, cryogénique |
| Normes EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubes en acier soudés pour applications sous pression - Tubes en acier non allié présentant des propriétés spécifiées à température ambiante) | P235TR1, P265TR1 | Récipients sous pression, ballons de chaudière, tuyauterie haute pression |
| EN 10217-2 (Tubes en acier soudés pour applications sous pression - Tubes en acier non allié et en acier allié présentant des propriétés spécifiées à haute température) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Température élevée, tubes de chaudière, échangeurs de chaleur |
| EN 10219-1 (Profilés creux en acier soudés formés à froid pour applications structurales) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Applications structurelles, construction de bâtiments, ponts |
| EN 10210 (Profilés creux structuraux finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Profilés creux sans soudure/soudés formés à chaud pour applications structurelles, construction de bâtiments, ponts |
| EN 10025-2 (Produits laminés à chaud en aciers de construction - Aciers de construction non alliés) | S235JR, S275JR, S355JR, | charpentes métalliques générales, génie civil |
| EN 10255 (Tubes en acier non allié adaptés au soudage et au filetage) | S195T, S235JRTH | Systèmes de tuyauterie filetée pour l'eau, le gaz et les eaux usées |
| EN 10305-2 (Tubes en acier pour applications de précision - Tubes étirés à froid soudés) | E215, E235, E355 | Applications de précision, vérins hydrauliques |
| BS 1387 (Spécifications pour les tubes et profilés tubulaires en acier filetés et emboîtés) | Classes A, B et C | Eau, gaz, vapeur, échafaudage, tuyau fileté |
| DIN 2458 (Tubes et raccords en acier soudés - Conditions techniques générales de livraison) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubes en acier soudés d'usage général, applications structurales |
| Normes ISO et autres normes | ||
| ISO 3183 (Industries du pétrole et du gaz naturel - Tuyaux en acier pour systèmes de transport par pipeline) | L245, L290, L360, L415 | Oléoducs et gazoducs (équivalent ISO de la norme API 5L) |
| ISO 65 (Tubes en acier pour eau, gaz et eaux usées - Tubes filetés) | Moyen, lourd | Eau, gaz, eaux usées, tuyau fileté |
| CSA G40.21 (Acier de qualité structurale - Norme canadienne) | 44 W, 50 W | Applications structurales (Canada) |
| AS 1163 (Profilés creux en acier de construction - Norme australienne) | C250, C350, C450 | Profilés creux structuraux (Australie) |
| GOST 10706 (Tubes en acier soudés pour pipelines et structures - Norme russe) | St20, St35, St45 | Pipelines, applications structurelles (Russie) |
Usage:Transport de pétrole et de gaz, eau et assainissement, projets de structures, échafaudages, fondations sur pieux, fluides haute pression, traitement chimique, production d'énergie, construction, génie maritime, tubes de chaudière, échangeurs de chaleur, surchauffeurs, condenseurs, applications à basse température, applications de précision, vérins hydrauliques, systèmes de tuyauterie filetée
6. Procédé de fabrication - Tubes en acier ERW/HFW
Inspection des matières premières :Les bobines d'acier entrantes sont contrôlées quant à leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et la qualité de leur surface. Chaque bobine se voit attribuer un numéro de coulée unique pour une traçabilité complète.
Déroulement et nivellement :Les bobines sont déroulées et nivelées pour aplanir la bande et retirer le jeu de bobines, assurant ainsi une planéité uniforme pour un formage constant.
Fraisage et ébavurage des bords :Les deux bords de la bande sont fraisés avec une tolérance de largeur précise (±0,5 mm), créant une surface propre et parallèle pour une formation de soudure de haute qualité.
Formage à froid :La bande nivelée passe à travers des rouleaux de formage qui transforment progressivement la bande plate en une coque tubulaire cylindrique ouverte.
Soudage haute fréquence (HFW/ERW) :Un courant haute fréquence (200-500 kHz) chauffe les bords à assembler à la température de forgeage (1 350-1 500 °C). Des rouleaux de compression pressent les bords chauffés l'un contre l'autre, créant ainsi une soudure forgée sans métal d'apport.
Élimination des cordons de soudure :Les bavures internes et externes sont éliminées par des lames de biseautage en carbure à chaud, produisant une surface lisse avec un renforcement de soudure minimal.
Tailles :Le tube soudé passe entre des rouleaux de calibrage pour obtenir une tolérance de diamètre extérieur précise (±0,5 % à ±1,0 %). Des rouleaux supplémentaires permettent d'obtenir des formes carrées ou rectangulaires si nécessaire.
Traitement thermique (facultatif) :Une normalisation à 890-930°C peut être appliquée pour améliorer la ductilité ou soulager les contraintes, produisant une microstructure uniforme de ferrite-perlite.
Couper à la longueur :Les tuyaux sont coupés à des longueurs spécifiées à l'aide de scies volantes à contrôle de précision (±3 mm).
Essais non destructifs :
●Contrôle par ultrasons (UT) :Inspection à 100 % du cordon de soudure et du corps du tuyau pour détecter les délaminations, les inclusions et les défauts de fusion.
●Contrôle par courants de Foucault (ET) :Inspection continue en ligne de la qualité des soudures.
●Essais hydrostatiques :Chaque tuyau a été testé à 95 % de sa limite d'élasticité minimale (SMYS) pendant au moins 10 secondes.
Finition finale :Extrémités lisses, extrémités biseautées (30°-35° avec un palier de 1,6 mm) ou extrémités filetées selon les spécifications du client.
Inspection finale et marquage :Inspection visuelle, vérification dimensionnelle (diamètre extérieur, épaisseur, longueur, rectitude) et marquage permanent selon la norme (qualité, taille, numéro de coulée, fabricant).
7. Procédures de contrôle et d'essai de la qualité
| Scène | Méthode d'inspection | But |
| Matière première | Analyse chimique (spectromètre OES) | Vérifier la conformité aux limites de composition de l'API 5L |
| Matière première | Essai de traction | Vérifier la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. |
| En cours de traitement | Contrôle dimensionnel (micromètres, pieds à coulisse) | Surveiller le diamètre extérieur et l'épaisseur pendant le formage et le calibrage. |
| Zone de soudure | Contrôle par ultrasons (UT) - En ligne | Détecter les discontinuités de soudure et les défauts de fusion. |
| Zone de soudure | Contrôle par courants de Foucault (ET) - En ligne | surveillance continue de la qualité des cordons de soudure |
| Zone de soudure | Macro-examen du cordon de soudure | Vérifier la pénétration de la soudure et la géométrie de fusion |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (10 sec min à 95 % SMYS) | Vérifier l'intégrité de la pression et l'étanchéité. |
| Tuyau fini | Contrôle par ultrasons (UT) - Hors ligne (optionnel) | Inspection laminaire complète |
| Tuyau fini | Inspection par particules magnétiques (MPI) | Détection des fissures de surface (soudure et ZAT) |
| Tuyau fini | Essai de résilience Charpy à entaille en V | Vérifier la ténacité à basse température (PSL2) |
| Tuyau fini | Test de dureté (HRC / HV10) | Vérifier les limites de dureté maximales (service acide) |
| Tuyau fini | Test de flexion guidée (face et racine) | Vérifier la ductilité et la solidité de la soudure |
| Tuyau fini | Test d'aplatissement | Vérifier la ductilité et la solidité du corps du tuyau |
| Tuyau fini | Inspection dimensionnelle et visuelle | Vérifier le diamètre extérieur, l'épaisseur, la longueur, la rectitude et la qualité de la surface |
| Tuyau fini | Vérification du marquage | Assurer un marquage permanent conforme à la norme API 5L |
Tests supplémentaires pour PSL2 / Service acide :
● Test HIC (craquage induit par l'hydrogène) selon la norme NACE TM0284
● Essai de fissuration sous contrainte par les sulfures (SSC) selon la méthode A de la norme NACE TM0177
● Essais d'impact CVN à -10 °C, -20 °C ou -46 °C
● Vérification de la dureté (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 pour les matériaux résistants à la fissuration induite par l'hydrogène)
Documentation de qualité :
● Certificat d'essai en usine conforme à la norme EN 10204, type 2.2, 3.1 ou 3.2
● Rapport d'essai hydrostatique (tuyau par tuyau)
● Rapport d'inspection UT/ET
● Traçabilité du numéro de coulée au tuyau fini
8. Principales applications des tubes en acier ERW
Les tubes ERW sont des composants essentiels du transport du pétrole et du gaz et de diverses applications industrielles :
Transport de pétrole et de gaz :Pipelines terrestres et sous-marins de grande distance pour le transport de pétrole brut, de gaz naturel et de produits pétroliers raffinés.
Transport de fluides à haute pression :Conduites d'injection d'eau, systèmes d'élimination des eaux produites et transfert de fluides à haute pression dans les champs pétrolifères et les installations de traitement.
Projets de pipelines terrestres :Lignes de collecte, conduites principales et pipelines de distribution transcontinentaux dans les champs pétroliers et gaziers.
Systèmes de pipelines offshore :Conduites sous-marines, colonnes montantes et pipelines d'exportation pour plateformes offshore et complétions sous-marines (avec options PSL2 et service en milieu acide).
Environnements de service acides :Pipelines transportant du gaz acide humide (contenant du H₂S) nécessitant PSL2 avec des exigences supplémentaires incluant la résistance HIC et SSC selon les normes NACE.
Transmission de l'eau :Conduites d'adduction d'eau de grand diamètre, systèmes d'irrigation et transport d'eau brute à usage municipal et industriel.
Traitement des eaux usées et des eaux résiduaires :Conduites d'évacuation des effluents, tuyauterie de la station d'épuration et systèmes de traitement des boues.
Applications structurelles industrielles :Supports, fixations, contreventements et éléments structuraux de tuyauterie dans les raffineries, les usines pétrochimiques et les installations industrielles.
Installations de traitement du pétrole et du gaz :Conduites d'écoulement, collecteurs, tuyauteries d'interconnexion dans les usines de traitement et les stations de compression.
Ingénierie, approvisionnement et construction (EPC) et tuyauterie industrielle :Tuyauterie de procédés et de services publics dans les raffineries, les usines de traitement de gaz, les complexes chimiques et les centrales électriques.
9. Emballage et expédition
Les tubes ERW sont emballés et expédiés avec le plus grand soin afin de garantir leur protection pendant le transport. Voici une description du processus d'emballage et d'expédition :
Conditionnement:
Revêtement protecteur :Avant l'emballage, les tuyaux peuvent être enduits d'une fine couche d'huile antirouille ou de vernis protecteur afin de prévenir la corrosion et l'oxydation de surface pendant le stockage et le transport. L'aspect brut est également disponible pour une application immédiate de revêtement à destination.
Regroupement :Les tuyaux de dimensions et de spécifications similaires sont soigneusement regroupés en faisceaux hexagonaux ou rectangulaires. Ils sont fixés à l'aide de feuillards en acier (généralement 3 à 5 feuillards par faisceau) afin d'éviter tout mouvement à l'intérieur du faisceau.
Embouts :Des embouts en plastique (PE ou PP) sont placés aux deux extrémités de chaque tuyau pour protéger les extrémités biseautées, les extrémités lisses et les raccords filetés contre les dommages causés par les chocs, l'entrée de débris et l'humidité.
Rembourrage et amorti :Pour les commandes d'exportation haut de gamme, des matériaux de rembourrage tels que des anneaux en mousse ou des bandes de caoutchouc peuvent être utilisés entre les couches de tuyaux afin d'éviter l'abrasion et les dommages au revêtement pendant la manutention.
Caisses ou étuis en bois :Pour les tuyaux à parois minces, les tubes de précision ou les commandes de revêtements haut de gamme, les tuyaux peuvent être emballés dans des caisses en bois robustes ou des caisses en contreplaqué afin d'offrir une protection accrue contre les forces extérieures et les manipulations brutales.
Expédition:
Mode de transport :Les tuyaux sont expédiés par porte-conteneurs (20 ou 40 pieds), vraquiers ou fret ferroviaire selon la destination, le volume et l'urgence. Le fret aérien est disponible pour les échantillons ou les envois urgents.
Conteneurisation :Les commandes de petite et moyenne taille sont chargées dans des conteneurs d'expédition standard, protégeant ainsi la marchandise des intempéries, de l'humidité et des contaminants externes pendant le transport.
Chargement de vraquiers :Les commandes importantes (généralement > 200 tonnes) sont chargées directement sur des vraquiers. Des poutres de levage et des barres d'écartement préviennent les dommages ; des cales et des arrimages sécurisent la cargaison contre les mouvements de la mer.
Étiquetage et documentation :Chaque lot est clairement étiqueté avec la qualité, la norme, les dimensions, le numéro de coulée et les instructions de manutention. La documentation complète (facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'origine, certificats d'essais en usine) est fournie pour un dédouanement rapide.
Fixation sécurisée :Les paquets sont sécurisés par des sangles en acier, des sacs de calage ou des entretoises en bois afin d'éviter tout déplacement, roulement ou dommage pendant le transport.
Suivi et assurance :Numéros de suivi des conteneurs fournis pour un suivi en temps réel. Assurance maritime (tous risques ou avec avarie commune) disponible sur demande.
En résumé, Womic Steel garantit que tous les tubes en acier ERW sont emballés selon les meilleures pratiques du secteur et expédiés par des moyens de transport fiables afin d'arriver à destination en parfait état. Des procédures d'emballage et d'expédition appropriées sont essentielles pour préserver l'intégrité et la qualité des produits livrés.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel
Pourquoi choisir Womic Steel comme partenaire ?
Guichet unique :Gamme complète de tubes API 5L ERW et de raccords de tuyauterie OEM correspondants (coudes, tés, réducteurs, brides, bouchons) dans des nuances de matériaux compatibles, notamment l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable.
Conformité technique :Des certificats d'essai complets en usine (EN 10204 Type 2.2, 3.1 ou 3.2) sont fournis avec chaque envoi, détaillant la composition chimique exacte, les résultats des essais mécaniques et les rapports d'examen non destructif.
Services à valeur ajoutée :Le chanfreinage des extrémités (30°-35°), le filetage et le raccordement, l'installation de capuchons en plastique et le revêtement anticorrosion (FBE, 3LPE, 3LPP, époxy, galvanisation) sont disponibles en interne ou via des installations de partenaires qualifiés.
Logistique compétitive :Un partenariat stratégique avec des transitaires internationaux garantit un chargement optimisé des conteneurs (maximisation de la quantité par conteneur) et un transport maritime mondial rentable avec des délais de transit fiables.
Inventaire et disponibilité :Un stock important de tubes API 5L X52 aux dimensions standard (diamètre extérieur de 2" à 24", épaisseur de 10 à 80) garantit des délais de livraison courts et une réponse rapide aux projets urgents. Les dimensions sur mesure sont produites à la demande, avec un délai de livraison habituel de 30 à 45 jours.
Capacité de service en milieu acide :Capacité totale de fournir des tubes PSL2 avec tests HIC et SSC conformes aux normes NACE pour les applications en gaz acide. Dureté contrôlée à ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Choisissez Womic Steel Group comme partenaire de confiance pour vos tubes en acier ERW API 5L X52 de haute qualité et bénéficiez de délais de livraison imbattables. N'hésitez pas à nous contacter !
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél/WhatsApp/WeChat :
Victor : +86-15575100681
Jack : +86-18390957568
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est la différence entre le S355J2H et d'autres nuances EN 10219 comme le S235JRH et le S275JRH ?
A: L'acier S235JRH présente une limite d'élasticité minimale de 235 MPa, le S275JRH de 275 MPa et le S355J2H de 355 MPa. Le S355J2H offre la plus haute résistance parmi ces trois nuances courantes. De plus, le S355J2H possède une résistance aux chocs J2 (-20 °C, 27 J minimum), tandis que les aciers S235JRH et S275JRH possèdent une résistance aux chocs JR (température ambiante, 27 J minimum). Pour les applications exigeant une résistance plus élevée ou une résistance aux chocs à basse température, le S355J2H est le choix privilégié. Pour les projets nécessitant une résistance encore plus élevée (420 MPa ou 460 MPa), les aciers S420MH et S460MH sont disponibles.
Q : Que signifie la désignation « J2H » dans S355J2H ?
A : La désignation se décompose comme suit : « S » signifie acier de construction, « 355 » indique une limite d'élasticité minimale de 355 MPa, « J2 » spécifie un essai de résilience Charpy à -20 °C avec une énergie moyenne minimale de 27 J, et « H » désigne un profilé creux (formé à froid). À titre de comparaison : « JR » = résilience à température ambiante (20 °C), « J0 » = résilience à 0 °C, « J2 » = résilience à -20 °C, « K2 » = résilience à -20 °C avec une énergie plus élevée (40 J minimum).
Q : L'acier S355J2H peut-il être utilisé pour les structures soudées ? Quelles sont les procédures de soudage recommandées ?
R : Oui, l'acier S355J2H offre une excellente soudabilité grâce à son faible équivalent carbone (CEV ≤ 0,45 %). Les procédés de soudage recommandés sont le MAG (135), le TIG (141), le MMA (111) et le SAW (12). Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire pour les épaisseurs inférieures à 20 mm dans des conditions d'atelier normales. Pour les sections plus épaisses ou en cas de basses températures ambiantes, un préchauffage entre 50 et 100 °C est recommandé. Les consommables de soudage doivent avoir une résistance mécanique équivalente à celle du matériau de base (généralement ER70S-6 ou équivalent). Il est impératif de toujours qualifier les procédures de soudage conformément à la norme EN 1090 ou aux normes applicables.
Q : Quelles sont les formes disponibles pour la norme EN 10219 S355J2H ? Pouvez-vous fournir des tubes carrés et rectangulaires ?
R : Oui, la norme EN 10219 couvre les profilés creux soudés formés à froid de trois formes : ronds (profilés creux circulaires – CHS), carrés (profilés creux carrés – SHS) et rectangulaires (profilés creux rectangulaires – RHS). Womic Steel fournit ces trois formes en nuance S355J2H. Les diamètres extérieurs des profilés ronds vont de 21,3 mm à 610 mm. Les dimensions des profilés carrés vont de 20 x 20 mm à 500 x 500 mm. Les dimensions des profilés rectangulaires vont de 40 x 20 mm à 600 x 400 mm. Veuillez nous communiquer vos exigences dimensionnelles précises afin de confirmer la disponibilité.
Q : Quelle est la longueur maximale disponible pour un tube ERW EN 10219 S355J2H ?
A: Nous fournissons des longueurs standard de 6 et 12 mètres (environ 20 et 40 pieds) pour des diamètres jusqu'à 610 mm (24 pouces). Pour les diamètres inférieurs à 168 mm (6 pouces), des longueurs sur mesure jusqu'à 18 mètres (60 pieds) sont disponibles sur demande. Pour les sections carrées et rectangulaires, la longueur maximale est généralement de 12 mètres. Les longueurs supérieures, pour des projets spécifiques, nécessitent un cahier des charges détaillé et une étude technique.
Q : Quelle est la différence entre la norme EN 10219 et la norme EN 10210 ? Laquelle dois-je choisir ?
A: Les couvertures EN 10219formé à froidLes profilés creux structuraux soudés (procédé ERW/HFW) offrent des tolérances dimensionnelles plus strictes et un meilleur état de surface. La norme EN 10210 couvrefinition à chaudLes profilés creux structuraux (sans soudure ou laminés à chaud soudés) présentent des contraintes résiduelles plus faibles et de meilleures performances pour les applications à charges élevées. Pour la construction générale, les ossatures de bâtiments et les applications de précision, la norme EN 10219 est généralement plus économique. Pour les applications structurales lourdes, les plateformes offshore et les conditions de charge dynamique, la norme EN 10210 peut être préférable. Ces deux normes incluent la nuance S355J2H, qui possède des propriétés mécaniques similaires.
Q : La norme EN 10219 S355J2H peut-elle être utilisée pour des applications offshore et marines ?
R : Oui, l'acier S355J2H, avec une résistance aux chocs J2 (-20 °C), convient à de nombreuses applications offshore et marines, notamment les structures de surface, les renforts de jackets, les supports de pont et les équipements marins. Cependant, pour les applications offshore critiques exigeant une résistance aux chocs à des températures plus basses (-40 °C ou -50 °C) ou des exigences de matériaux plus strictes, on préconise généralement les nuances S355ML, S355NL ou EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M). Veuillez nous communiquer les spécifications de votre projet afin que nous puissions vous recommander la nuance la plus appropriée.
Q : Quelles finitions de surface sont disponibles pour les tubes EN 10219 S355J2H ?
A: Nous proposons différentes finitions de surface : brute (après soudage, calamine), huilée (couche d’huile antirouille légère), laquée noire (laque ou vernis), apprêtée (apprêt d’atelier pour le soudage), galvanisée à chaud (revêtement de zinc pour la protection contre la corrosion), peinte (couleurs et systèmes personnalisés) et revêtements anticorrosion (époxy, polyuréthane ou autres systèmes spécifiques). Pour les applications structurelles nécessitant une protection contre la corrosion, la galvanisation à chaud selon la norme EN ISO 1461 est la solution la plus courante.
Q : Quels essais non destructifs (END) sont disponibles pour les tuyaux EN 10219 S355J2H ?
A: Nous proposons plusieurs options de CND : contrôle par ultrasons (UT) à 100 % des cordons de soudure et du corps du tube, contrôle par courants de Foucault (ET) pour l’inspection en ligne de la qualité des soudures, essai hydrostatique (essai de pression), inspection visuelle et dimensionnelle, contrôle par magnétoscopie (MPI) pour la détection des fissures de surface et contrôle radiographique (RT) pour la vérification des cordons de soudure. La norme EN 10219 n’impose pas de CND pour toutes les applications, mais nous pouvons réaliser tous les essais requis selon les spécifications du client.
Q : Pouvez-vous fournir une inspection par un tiers pour les tuyaux EN 10219 S355J2H ?
R : Oui. Nous accueillons et facilitons les inspections réalisées par DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR ou tout représentant désigné par le client pendant la production (contrôle dimensionnel, CND, essais mécaniques) et avant l'expédition. Des certificats d'inspection validés par des organismes tiers agréés sont systématiquement fournis sur demande. Pour les projets européens nécessitant le marquage CE, nous fournissons une déclaration de performance (DoP) faisant partie de la documentation de conformité.
Q : Fournissez-vous des services de découpe à longueur et de fabrication pour les profilés S355J2H ?
R : Oui. Nous proposons une découpe de précision aux longueurs exactes spécifiées par le client, avec des tolérances serrées (généralement ±3 mm) et des extrémités nettes et sans bavures. Nos services de fabrication complémentaires incluent le chanfreinage des extrémités (pour les assemblages soudés), l'aplatissement des extrémités (pour des assemblages spécifiques), le perçage (pour les trous de boulons), l'entaillage (pour les assemblages de châssis) et le soudage des plaques d'extrémité ou des pattes de connexion. Veuillez nous fournir vos plans de fabrication pour toute demande personnalisée.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les tubes ERW EN 10219 S355J2H ?
A: Le délai de livraison standard pour les dimensions courantes (diamètres et épaisseurs de paroi standard) est d'environ 15 à 25 jours. Pour les dimensions hors stock ou sur mesure, le délai est d'environ 30 à 45 jours à compter de la confirmation de commande. Pour les grandes quantités (> 500 tonnes) ou les exigences particulières (inspection par un organisme tiers, revêtement spécial, longueurs sur mesure), le délai peut atteindre 45 à 60 jours. Un service express (15 à 20 jours) est possible pour les petites quantités de dimensions standard. Veuillez nous contacter pour connaître les délais de livraison actuels en fonction de vos besoins spécifiques.
Q : Quelles certifications et documentations fournissez-vous avec les expéditions de tuyaux S355J2H ?
A : Chaque expédition comprend une documentation complète : certificat d’essai en usine conforme à la norme EN 10204 type 3.1 (ou type 2.2/3.2 sur demande), incluant la composition chimique, les propriétés de traction et les résultats des essais de résilience ; rapport de contrôle dimensionnel ; marquage CE et déclaration de performance (DoP) pour le marché européen ; liste de colisage ; facture commerciale ; connaissement ; et certificat d’origine (le cas échéant). Pour les commandes ayant fait l’objet d’un contrôle par un organisme tiers, des rapports d’inspection supplémentaires et des attestations de présence sont fournis.
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