Haynes 230 (UNS N06230) – Alliage nickel-chrome-tungstène-molybdène pour service à très haute température

Résistance exceptionnelle aux hautes températures et stabilité thermiqueL'alliage Haynes 230 est un matériau renforcé par solution solide qui allie une excellente résistance à haute température à une bonne usinabilité à température ambiante. Cet alliage est particulièrement performant pour les applications de très longue durée à des températures supérieures ou égales à 650 °C (1200 °F). La combinaison unique de tungstène (13-15 %) et de molybdène (1-3 %) pour le renforcement par solution solide, associée à des teneurs contrôlées en carbone (0,05-0,15 %) et en chrome (20-24 %) pour le renforcement par carbures, lui confère une résistance exceptionnelle à haute température. L'alliage présente une résistance à la croissance des grains même lors d'une exposition prolongée à des températures élevées, conservant ainsi ses propriétés mécaniques sur de longues périodes d'utilisation.

Résistance supérieure à l'oxydationL'alliage Haynes 230 offre une résistance exceptionnelle aux environnements oxydants jusqu'à 1149 °C (2100 °F) pour des expositions prolongées. Sa teneur élevée en chrome (20-24 %) forme une couche d'oxyde protectrice Cr₂O₃ dense et adhérente. L'ajout de lanthane (0,005-0,05 %) renforce l'adhérence de cette couche d'oxyde, empêchant son écaillage lors des cycles thermiques. Il en résulte des performances supérieures dans des conditions thermiques cycliques où d'autres alliages seraient sujets à l'écaillage de leur couche d'oxyde.

Première résistance aux environnements nitrifiants– Cet alliage présente une résistance exceptionnelle aux environnements de nitruration, ce qui le rend adapté aux supports de grilles catalytiques des brûleurs à ammoniac et à d'autres applications où la nitruration entraînerait une dégradation rapide des alliages de moindre qualité.

Excellente stabilité thermique à long termeContrairement à de nombreux alliages haute température qui se dégradent par formation de phase sigma ou d'autres précipités fragilisants, l'alliage Haynes 230 conserve sa ductilité et sa ténacité même après une exposition prolongée à haute température. Ceci garantit une durée de vie fiable, de l'ordre de plusieurs années plutôt que de quelques mois.

Dilatation thermique inférieureCet alliage présente un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui de la plupart des alliages haute température, réduisant ainsi les contraintes thermiques et la fatigue des composants soumis à des cycles thermiques. Ceci est particulièrement avantageux pour les composants de turbines à gaz aérospatiales et les applications dans les fours industriels.

Excellente aptitude à la fabrication et à la soudabilitéL'alliage Haynes 230 présente d'excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Il peut être forgé ou travaillé à chaud, à condition d'être maintenu à 1177 °C (2150 °F) pendant une durée suffisante. Grâce à sa bonne ductilité, il se prête également à l'écrouissage. Il peut être soudé par diverses techniques, notamment le soudage TIG (GTAW), le soudage MIG/MAG (GMAW), le soudage par résistance et le soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW).

Couverture du code des navires ASME– Le Haynes 230 est couvert par le cas n° 2063 du code des récipients ASME pour les sections I et VIII, permettant son utilisation dans les applications de récipients sous pression en vertu du code des chaudières et des récipients sous pression ASME.

Durée de vie prolongéeCet alliage présente une durée de vie jusqu'à 100 fois supérieure à celle des aciers inoxydables et des alliages de nickel, selon la température. Par ailleurs, sa résistance élevée permet de réduire l'épaisseur des sections jusqu'à 75 % par rapport aux alliages de moindre qualité, sans compromettre leur capacité de charge.