Inconel 601 (UNS N06601) – Alliage nickel-chrome avec aluminium pour une résistance extrême à l'oxydation

L'Inconel 601 est un alliage renforcé par solution solide et ne réagit pas au traitement thermique de durcissement structural. Le traitement thermique standard est la mise en solution.

Recuit de solution standard :

• Température:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
• Temps de trempage :10 à 20 minutes (selon l'épaisseur)
• Refroidissement:Refroidissement à l'eau ou air pulsé
• But:Dissoudre les carbures, affiner la structure granulaire, obtenir une résistance optimale à la corrosion

Recuit de relaxation des contraintes :

• Température:800 – 900 °C (1470 – 1650 °F)
• Temps de trempage :2 à 4 heures
• Refroidissement:Refroidissement par air

Fours industriels et traitement thermiqueL’Inconel 601 est la référence dans l’industrie pour les tubes radiants, les cornues, les moufles, les plateaux, les paniers, les rouleaux de four et les plaques de sole. Son excellente résistance à l’oxydation et à la carburation prolonge la durée de vie des composants de 2 à 4 fois par rapport aux aciers inoxydables, notamment pour les traitements thermiques avec cycles thermiques jusqu’à 1 150 °C.

Traitement pétrochimiqueCet alliage est largement utilisé dans les tubes de fours de craquage d'éthylène, les reformeurs catalytiques, les tubes de reformeurs d'hydrogène et les composants d'unités de synthèse d'ammoniac. Sa résistance à la carburation et à l'oxydation à haute température garantit un fonctionnement fiable dans les applications pétrochimiques critiques, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour maintenance et les coûts de remplacement.

Production d'énergieL’Inconel 601 est utilisé dans les tubes de surchauffeurs, les composants de chaudières, les conduits de transition des turbines à gaz et les générateurs de vapeur à récupération de chaleur. Sa résistance aux hautes températures et à l’oxydation le rend adapté aux centrales à cycle combiné fonctionnant à haute température.

Aérospatiale et automobileCet alliage est utilisé dans les chambres de combustion des moteurs d'avion, les composants des systèmes d'échappement, les carters de turbocompresseurs, les bougies de préchauffage des moteurs diesel et les systèmes d'échappement automobiles. Sa résistance aux cycles thermiques et à l'oxydation sévères le rend idéal pour les systèmes de recirculation des gaz d'échappement et les filtres à particules diesel.

Traitement chimiqueL’Inconel 601 est utilisé dans les équipements des usines d’acide nitrique, les oxydants d’ammoniac et les réacteurs chimiques à haute température. Sa résistance à l’acide nitrique et à la corrosion à haute température le rend adapté à la fabrication de produits chimiques de spécialité.

Incinération environnementale et des déchetsCet alliage est utilisé dans les usines d'incinération des déchets, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion et les équipements de contrôle de la pollution. Sa résistance au SO₂, au HCl et à d'autres gaz de combustion corrosifs lui assure une longue durée de vie, même dans des environnements difficiles.

Fabrication du verre et de la céramiqueL'Inconel 601 est utilisé dans la fabrication de composants de fours de fusion du verre, d'éléments de fours céramiques et de rouleaux de recuisson. Sa stabilité thermique et sa résistance à la corrosion par le verre le rendent idéal pour les industries du verre et de la céramique.