Présentation du produit
Cet alliage, également connu sous les appellations AISI 660, Grade 660 et ASTM A453 Grade 660, est largement utilisé pour les applications de boulonnage et de fixation haute température exigeant à la fois résistance mécanique et résistance à l'oxydation. L'Inconel 660 est un alliage à durcissement structural qui atteint une résistance exceptionnelle grâce à un traitement thermique de vieillissement contrôlé. Comparé aux aciers inoxydables standards, le Grade 660 offre une résistance au fluage-rupture nettement supérieure et une résistance à l'oxydation nettement plus élevée à haute température, ce qui en fait un matériau de référence pour les composants de moteurs à réaction, les fixations de turbines et les applications automobiles hautes performances.
Qu'est-ce que l'Inconel 660 ?
L'Inconel 660 est un superalliage de nickel-chrome à base de fer, renforcé par la précipitation de la phase γ' [Ni₃(Al,Ti)] lors d'un traitement thermique de vieillissement. Cet alliage contient environ 24 à 27 % de nickel, 13,5 à 16 % de chrome, ainsi que des ajouts de titane (1,9 à 2,35 %), d'aluminium (0,10 à 0,35 %), de molybdène (1,0 à 1,5 %) et de vanadium (0,10 à 0,50 %). Il est conçu pour des applications exigeant une résistance mécanique élevée jusqu'à 700 °C, ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion.
La classe 660 est connue pour :
- résistance aux hautes températuresjusqu'à 704°C (1300°F)
- Excellente résistance au fluage-ruptureà des températures élevées
- durcissable par précipitationpar traitement thermique de vieillissement standard
- Bonne résistance à l'oxydationjusqu'à 815 °C
- Résistance à la relaxation du stressà hautes températures
- Non magnétiquepropriétés
- Bonne fabricabilitéet l'usinabilité
Composition chimique
| Élément | UNS S66286 (ASTM) | SUH660 (JIS) | GH2132 (GB) | Rôle |
| Nickel (Ni) | 24,0 – 27,0 | 24,0 – 27,0 | 24,0 – 27,0 | Stabilisateur d'austénite, résistance à la corrosion |
| Chrome (Cr) | 13,5 – 16,0 | 13,5 – 16,0 | 13,5 – 16,0 | Résistance à l'oxydation, formage de carbure |
| Molybdène (Mo) | 1,0 – 1,5 | 1,0 – 1,5 | 1,0 – 1,5 | Renforcement par solution solide |
| Titane (Ti) | 1,90 – 2,35 | 1,90 – 2,35 | 1,90 – 2,35 | précipitation γ', durcissement dû à l'âge |
| Aluminium (Al) | 0,10 – 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | précipitation γ' |
| Vanadium (V) | 0,10 – 0,50 | 0,10 – 0,50 | 0,10 – 0,50 | Affinage du grain, formage du carbure |
| Bore (B) | 0,003 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | 0,001 – 0,010 | Renforcement des joints de grains |
| Cobalt (Co) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | Élément résiduel |
| Fer (Fe) | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Élément de base |
| Carbone (C) | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 | Formeur en carbure |
| Silicium (Si) | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 | Désoxydant |
| Manganèse (Mn) | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | Désoxydant |
| Phosphore (P) | ≤ 0,025 | ≤ 0,040 | ≤ 0,030 | Impureté |
| Soufre (S) | ≤ 0,025 | ≤ 0,030 | ≤ 0,020 | Impureté |
Propriétés mécaniques
État recuit (traitement en solution)
| Propriété | Norme ASTM A453 Grade 660 |
| Résistance à la traction | ≤ 724 MPa (105 ksi) |
| Élongation | ≥ 25% |
| Dureté | ≤ 91 HRB |
État vieilli (durcissement par précipitation)
| Propriété | Norme ASTM A453 Grade 660 | Réalisé typiquement |
| Résistance à la traction | ≥ 965 MPa (140 ksi) | 1 000 – 1 100 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | ≥ 655 MPa (95 ksi) | 700 – 800 MPa |
| Élongation | ≥ 15% | 18 – 25% |
| Dureté | 24 – 35 HRC | 28 – 32 HRC |
| Résistance au fluage (650 °C, 100 h) | ≈ 240 MPa | |
| Résistance au fluage (700 °C, 100 h) | ≈ 210 MPa |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
| Densité | 7,95 g/cm³ |
| Gamme de fusion | 1371 – 1427 °C |
| Conductivité thermique | 15,0 W/m·K à 150 °C |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100°C) | 16,8 × 10⁻⁶/°C |
| Module d'élasticité | 201 GPa |
| Perméabilité magnétique | Non magnétique |
Principaux avantages de l'Inconel 660
Résistance aux hautes températuresL'Inconel 660 conserve une résistance élevée à la traction, à la fatigue et au fluage jusqu'à 704 °C. Son mécanisme de renforcement par précipitation γ' lui confère une résistance supérieure à haute température par rapport aux aciers inoxydables austénitiques classiques. Cet alliage est couramment utilisé pour les boulons et fixations de turbines où la résistance à la relaxation est primordiale.
Excellente résistance à la rupture par fluageCet alliage présente une résistance exceptionnelle au fluage à haute température. Sa durée de vie en fluage-rupture à 650 °C dépasse 1 000 heures sous contrainte modérée, ce qui en fait un matériau fiable pour les applications de longue durée à haute température.
Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosionAvec une teneur en chrome de 13,5 à 16 %, l'Inconel 660 offre une bonne résistance à l'oxydation, à l'entartrage et à la corrosion à haute température. Cet alliage se comporte bien en milieux oxydants jusqu'à 815 °C et résiste à divers agents corrosifs.
Durcissement par précipitationL’Inconel 660 peut être durci par précipitation grâce à un traitement thermique de vieillissement. Le cycle de vieillissement standard (675-705 °C, 12-16 heures) permet d’obtenir des propriétés mécaniques optimales et une excellente résistance à la relaxation des contraintes, ce qui est essentiel pour les applications de boulonnage.
Bonne résistance à la fatigueCet alliage offre une excellente résistance à la fatigue et à la fatigue thermique, ce qui le rend idéal pour les composants soumis à des charges cycliques à haute température. Ceci est particulièrement important pour les applications de turbines et les composants de moteurs.
Excellente usinabilitéL'Inconel 660 présente une meilleure usinabilité que de nombreux autres superalliages. Il se forge, se travaille à chaud et à froid sans difficulté. Cet alliage est soudable par les procédés TIG, MIG et par résistance, avec des métaux d'apport appropriés.
Comparaison entre l'acier inoxydable de nuance 660 et l'Inconel 718
| Propriété | Inconel 660 (Grade 660) | Inconel 718 |
| Élément de base | Fer (complément) avec 24 à 27 % de Ni | Nickel (50-55 %) avec 18-20 % de Fe |
| Phase de renforcement | γ' (Ni₃(Al,Ti)) | γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb) |
| Résistance à la traction (vieillie) | ≥ 965 MPa | ≥ 1 240 MPa |
| Capacité de température | Jusqu'à 704 °C | Jusqu'à 700 °C |
| Applications clés | Boulons de turbine, fixations, goujons, composants de moteurs à réaction | Disques de turbines, moteurs de fusées, pétrole et gaz HPHT |
| Coût | Plus économique | Plus haut |
Quand choisir le niveau 660 :Applications nécessitant un boulonnage et une fixation à haute température, composants de moteurs à réaction, boulons de turbines et automobiles hautes performances où le coût est un facteur et une résistance élevée jusqu'à 700 °C est requise.
Quand choisir l'Inconel 718 :Applications nécessitant une résistance maximale à haute température, une ténacité à la rupture et une résistance au fluage à des températures allant jusqu'à 700 °C, où le coût est moins important.
Traitement thermique de l'Inconel 660
L'Inconel 660 est un alliage à durcissement structural qui nécessite un traitement thermique spécifique pour atteindre des propriétés mécaniques optimales :
Recuit de mise en solution (condition A) :
- Température:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
- Temps de trempage :1 heure
- Refroidissement:Refroidissement rapide (trempe à l'huile ou à l'eau)
- But:Dissoudre tous les précipités, obtenir une austénite monophasée
- Résultat:État souple et malléable, prêt pour le formage et l'usinage
Durcissement par précipitation (Vieillissement – Condition B) :
- Température:675 – 705 °C (1250 – 1300 °F)
- Temps de trempage :12 à 16 heures
- Refroidissement:Refroidissement par air
- But:Forme des précipités Ni₃(Al,Ti) γ' pour le renforcement
- Résultat:résistance maximale et résistance au fluage
Double vieillissement (alternative) :
- Première étape : 705 °C pendant 16 heures, refroidissement du four à 620 °C
- Deuxième étape : 620 °C pendant 16 heures, refroidissement à l’air.
- But:Optimiser la résistance à la relaxation des contraintes pour les applications de boulonnage
Formes de produits disponibles chez Womic Steel
Tuyaux et tubes sans soudure
- Diamètre extérieur :6 mm – 200 mm
- Épaisseur de paroi :1 mm – 25 mm
- Longueur:Jusqu'à 12 m
- Normes :ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
- Applications :Tuyauterie de process haute température, tubes d'échangeurs de chaleur, lignes d'instrumentation, tubes aérospatiaux
- Mots clés :Tube sans soudure Inconel 660, tube de grade 660, tube UNS S66286, tube SUH660, tube sans soudure 1.4980
Barre d'acier (ronde, carrée, plate, hexagonale)
- Diamètre:6 mm – 300 mm
- Surface:Laminé à chaud, brillant (étiré à froid), rectifié, tourné
- Normes :ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
- Applications :Boulons de turbine, fixations, goujons, arbres, tiges de soupape, matières premières d'usinage
- Mots clés :Barre ronde en Inconel 660, barre de nuance 660, tige SUH660, ASTM A453 nuance 660, fixations haute température
Plaques et tôles d'acier
- Épaisseur:1 mm – 100 mm
- Largeur:Jusqu'à 2000 mm
- Normes :AMS 5525, AMS 5858
- Applications :Composants de récipients sous pression, pièces de structure, ébauches de brides
- Mots clés :Plaque Inconel 660, tôle de nuance 660, plaque en alliage, plaque haute température
Bobines et bandes d'acier
- Épaisseur:0,5 mm – 4,0 mm
- Largeur:10 mm – 1000 mm
- Normes :AMS 5525
- Applications :Composants formés, soufflets, pièces embouties
- Mots clés :Bobine, bande, bande haute température en Inconel 660
Brides et raccords
- Types :Collet à souder, à emboîter, aveugle, à souder par emboîtement, fileté
- Tailles :1/2" – 24"
- Pression nominale :Classe 150 – Classe 2500
- Normes :ASTM A453, ASME B16.5
- Mots clés :Brides en Inconel 660, raccords de qualité 660
pièces forgées
- Types :Anneaux, disques, arbres, corps de vannes, géométries sur mesure
- Poids:Jusqu'à 3 000 kg par pièce
- Normes :ASTM A453, AMS 5731
- Mots clés :Pièce forgée en Inconel 660, anneau forgé, composant de turbine forgé
Éléments de fixation (boulons, écrous, goujons)
- Types :Boulons hexagonaux, vis à tête cylindrique creuse, goujons, tiges filetées, écrous, rondelles
- Tailles :M2 – M100, 1/4" – 4"
- Normes :ASTM A453 Grade 660, ASTM B637
- Applications :Boulons de turbine, raccords à brides haute température, fixations structurales
- Mots clés :Boulons en Inconel 660, goujons de grade 660, fixations haute température, boulons pour turbines
Vannes de grade 660
- Types :Vannes à bille, vannes à guillotine, vannes à soupape, clapets anti-retour
- Tailles :1/2" – 12"
- Pression nominale :Classe 150 – Classe 2500
- Plage de températures :-196 °C à +704 °C
- Normes de conception :API 608, API 6D, ASME B16.34
- Actionnement :Manuel, pneumatique, électrique
- Applications :Isolation des procédés à haute température, conduites de vapeur de turbine, contrôle des turbines à gaz
Applications de l'Inconel 660
AérospatialL'Inconel 660 est largement utilisé dans la fabrication de composants de moteurs à réaction et de turbines à gaz, notamment les boulons de turbine, les disques de compresseur, les carters de turbine, les pièces de postcombustion, les inverseurs de poussée et les éléments de fixation du moteur. Sa combinaison de résistance aux hautes températures, de résistance à la fatigue et de résistance à l'oxydation en fait un matériau idéal pour les applications aérospatiales critiques. Cet alliage est le matériau standard pour les boulons et fixations de moteurs à réaction fonctionnant à des températures allant jusqu'à 700 °C.
Production d'électricité par turbine à gazCet alliage est utilisé pour les boulons, goujons et fixations de turbines à gaz industrielles, de turbines à vapeur et de centrales à cycle combiné. Sa résistance à la relaxation des contraintes à haute température garantit des assemblages boulonnés fiables et une durée de vie prolongée.
AutomobileL'Inconel 660 est utilisé dans les carters de turbocompresseurs, les collecteurs d'échappement, les composants de moteurs diesel et la visserie automobile haute performance. Sa résistance aux températures des gaz d'échappement et aux cycles thermiques le rend idéal pour les moteurs modernes hautes performances et turbocompressés.
L'énergie nucléaire– Cet alliage est utilisé dans les composants des réacteurs nucléaires, les éléments internes du cœur, les mécanismes des barres de contrôle et les fixations haute température nécessitant une fiabilité à long terme et une résistance à l'irradiation neutronique.
Traitement pétrochimique– L’Inconel 660 est utilisé dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes de reformage, les composants de four et les tuyauteries de procédé nécessitant une résistance et une résistance à l’oxydation à des températures élevées.
Boulonnage à haute températureL’acier de nuance 660 est le matériau standard pour les applications de boulonnage à haute température. Les boulons et goujons conformes à la norme ASTM A453, nuance 660, sont largement utilisés pour les brides de récipients sous pression, les carters de turbines et les raccords de tuyauterie à haute température nécessitant une résistance au fluage et à la relaxation des contraintes.
Normes et spécifications
| Standard | Description |
| Désignation de l'ONU | S66286 |
| Numéro de stock | 1,4980 |
| AISI/SAE | 660 |
| ASTM A453 | Spécification standard pour le boulonnage haute température |
| ASTM B639 | Barre/tige en alliage haute température |
| AMS 5525 | Plaque/feuille/bande |
| AMS 5731 | Barres, fils, pièces forgées |
| AMS 5732 | Barres, fils, pièces forgées |
| AMS 5734 | Barres, fils, pièces forgées |
| AMS 5737 | Tuyaux et tubes |
| AMS 5895 | Barres, fils, pièces forgées |
| JIS | SUH660 |
| GB/T | GH2132 |
| européen | 1,4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2 |
| ISO | X6NiCrTiMoV25-15-2 |
Foire aux questions
Q : Qu'est-ce que l'Inconel 660 ?
A: L'Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) est un superalliage à base de fer à durcissement structural présentant une excellente résistance à haute température jusqu'à 704 °C. Il est renforcé par précipitation de γ' grâce à un traitement thermique de vieillissement et est largement utilisé pour les boulons de turbines, les fixations et les composants de moteurs à réaction.
Q : Quelle est la différence entre le Grade 660 et l'Inconel 718 ?
A : L'Inconel 660 est un alliage à base de fer (contenant 24 à 27 % de nickel, le reste étant du fer) et présente une résistance à la traction ≥ 965 MPa, tandis que l'Inconel 718 est un alliage à base de nickel (50 à 55 % de nickel) et présente une résistance à la traction ≥ 1 240 MPa. L'Inconel 660 est plus économique et largement utilisé pour la boulonnerie ; l'Inconel 718 est utilisé pour les applications exigeant une résistance maximale.
Q : Quelle est la température de service maximale pour l'Inconel 660 ?
A : L'Inconel 660 est conçu pour un service continu jusqu'à 704 °C (1300 °F). Pour sa résistance à l'oxydation, il supporte des pics de température de courte durée jusqu'à 815 °C (1500 °F). Sa résistance au fluage diminue sensiblement au-delà de 700 °C.
Q : L'Inconel 660 est-il facilement soudable ?
R : Oui, l'Inconel 660 peut être soudé par les procédés TIG, MIG et par résistance. Cependant, le soudage exige un contrôle précis de l'apport de chaleur et du choix du métal d'apport afin d'éviter les fissures à chaud. Un recuit de mise en solution et un vieillissement après soudage peuvent être nécessaires pour restaurer les propriétés mécaniques.
Q : Quels sont les équivalents chinois de l'Inconel 660 ?
A: L'équivalent chinois de l'Inconel 660 est le GH2132 (高温合金) pour les applications aérospatiales et à haute température, et l'équivalent japonais est le SUH660.
Q : Quelles sont les formes de produits disponibles pour l'Inconel 660 ?
A: Womic Steel fournit de l'Inconel 660 sous forme de tubes sans soudure, de tubes soudés, de barres, de tôles, de bobines, de feuillards, de brides, de raccords, de pièces forgées, de fils, de fixations et de vannes. Les spécifications complètes et les gammes de dimensions sont indiquées dans la section « Disponibilité des produits ».
Q : L'Inconel 660 nécessite-t-il un traitement thermique ?
R : Oui. L'Inconel 660 nécessite un recuit de mise en solution (980-1010 °C) suivi d'un vieillissement (675-705 °C pendant 12 à 16 heures) pour obtenir des propriétés mécaniques optimales. Ce traitement de vieillissement provoque la précipitation de la phase γ', ce qui renforce le matériau.
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Womic Steel – Votre partenaire de confiance pour les tubes sans soudure, barres, tôles, bobines, brides, raccords, pièces forgées et fixations en Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) destinés aux secteurs de l'aérospatiale, des turbines à gaz, de la production d'énergie et aux applications de boulonnage haute température dans le monde entier. Traçabilité complète, certification de société de classification et documentation EN 10204 Type 3.1/3.2 disponibles.
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