Tube bimétallique revêtu métallurgique X65+316L | Tube revêtu CRA économique pour service CO₂ – Image mise en avant de Womic Steel

Tube bimétallique X65+316L à revêtement métallurgique | Tube revêtu CRA économique pour service CO₂ – Womic Steel

Description courte :

Tuyau extérieur (acier de support) :API 5L X65 PSL2 – haute résistance, excellente ténacité, soudable

Revêtement intérieur (revêtement CRA) :316L (UNS S31603) – acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone, résistant à la corrosion par le CO₂, bonne soudabilité

Gamme de tailles :Diamètre extérieur : 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″) ; épaisseur de la paroi de support en acier : 8 mm – 30 mm ; épaisseur du revêtement : 1,5 mm – 3,0 mm ; longueur unitaire jusqu’à 18 m (24 m sur mesure disponible).

Processus de fabrication :Collage à chaud + formage JCOE – résistance au cisaillement de l'interface de liaison métallurgique ≥ 200 MPa

Normes et certifications :API SPEC 5LD (Tuyau en acier plaqué CRA), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Certificat d'usine EN 10204 Type 3.1. Inspection par un tiers (SGS, BV, DNV, TÜV) disponible.

Applications :pipelines de collecte de gaz naturel terrestre, lignes d'injection de CO₂, systèmes d'injection d'eau, conduites d'écoulement de pétrole et de gaz à faible teneur en chlorure, tuyauterie d'interconnexion de raffinerie.

Acier WomicFournit des tubes plaqués métallurgiquement liés X65+316L – une alternative économique aux alliages massifs 316L ou supérieurs. Conçus pour les environnements peu pollués (CO₂ sans H₂S ni chlorures significatifs). Bénéficie d'une documentation qualité complète et d'une expérience d'expédition internationale.

Envoyez-nous un courriel Spécifications du produit

Détails du produit

Étiquettes de produit

1. Aperçu – Pourquoi un tuyau revêtu X65+316L

Pour les pipelines transportant du gaz naturel contenant du dioxyde de carbone (CO₂) mais seulement des traces de sulfure d'hydrogène (H₂S) et de faibles quantités de chlorures, l'acier au carbone massif se corrode rapidement, tandis que l'acier inoxydable 316L massif est souvent surdimensionné et coûteux.

tuyau revêtu bimétallique X65+316L à liaison métallurgiqueoffre le juste milieu idéal :

Couche externe X65offre une résistance élevée (limite d'élasticité minimale de 450 MPa), une ténacité à la rupture et un confinement de la pression – exactement ce pour quoi le tuyau de ligne API 5L X65 est connu.

Revêtement intérieur en acier inoxydable 316Len contact direct avec le fluide, résistant à la corrosion par le CO₂, à l'oxydation générale et aux conditions légèrement acides.

Les deux couches sont assemblées de façon permanente par liaison métallurgique (laminage à chaud + formage JCOE). Il n'y a aucun risque d'affaissement, de plissement ou de séparation du revêtement, contrairement aux tuyaux à revêtement mécanique.

Cette combinaison est largement utilisée danssystèmes de collecte de gaz naturel doux,pipelines de récupération assistée du pétrole (EOR) au CO₂,lignes d'injection d'eau, etconduites d'écoulement de pétrole et de gaz à faible teneur en chlorure.

2. Principales caractéristiques et avantages

Fonctionnalité	Avantage
Liaison métallurgique	Résistance au cisaillement de l'interface ≥ 200 MPa – absence d'affaissement ou de délamination du revêtement sous cycles de pression/température
Support haute résistance X65	Permet l'utilisation de parois plus fines qu'avec de l'acier de qualité inférieure, ce qui réduit le poids et les coûts de soudage.
résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 316L	Résiste à la corrosion par le CO₂ (milieu de service doux), à l'oxydation générale et aux faibles attaques de chlorures.
rentable	40 à 50 % moins cher qu'un tuyau plein en acier inoxydable 316L de même pression nominale
Traçabilité complète	Chaque tuyau est marqué d'un numéro de coulée ; rapports MTC et CND complets
Éprouvé en service	Installés sur des centaines de kilomètres de gazoducs terrestres

3. Données techniques et spécifications des matériaux

3.1 Composition chimique (%)

Élément	Acier de support X65 (max.)	Revêtement 316L (max.)
Carbone (C)	0,12	0,030
Silicium (Si)	0,45	0,75
Manganèse (Mn)	1,60	2.00
Phosphore (P)	0,025	0,045
Soufre (S)	0,015	0,030
Chrome (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Nickel (Ni)	0,50	10.0 – 14.0
Molybdène (Mo)	0,15	2.0 – 3.0
Niobium (Nb)	0,05	—
Titane (Ti)	0,04	—
Vanadium (V)	0,10	—

3.2 Propriétés mécaniques

Propriété	Support X65	Revêtement 316L
Limite d'élasticité (min, MPa)	450	170
Résistance à la traction (min, MPa)	535	485
Allongement (min, %)	18	35
Dureté (max, HV)	250	200
Résistance aux chocs (min, J à 0°C)	100 (moyenne)	Non requis

3.3 Propriétés de l'interface de liaison

Paramètre	Exigence	Méthode d'essai
Résistance au cisaillement	≥200 MPa	Déploiement des tests par API 5LD
Intégrité des liaisons UT	Aucun décollement > 50 mm, total < 2 %	examen ultrasonore du corps entier

3.4 Plage dimensionnelle (typique)

Diamètre extérieur (pouces/mm)	Poids du support (mm)	Poids du revêtement (mm)	Longueur (m)
8″ (219,1)	8.0 – 15.0	1,5 – 2,5	12/18
10″ (273,1)	8.0 – 18.0	1,5 – 3,0	12/18
12″ (323,9)	9.0 – 20.0	1,5 – 3,0	12/18
16″ (406,4)	10.0 – 22.0	2.0 – 3.0	12/18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2.0 – 3.0	12/18
24″ (609,6)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12/18
36″ (914,4)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12/18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12/18

Dimensions personnalisées disponibles sur demande. Épaisseur maximale du revêtement : 4 mm dans certains cas particuliers.

4. Procédé de fabrication – Collage à chaud + JCOE

Womic Steel produit des tubes revêtus X65+316L en utilisant des procédés éprouvés par l'industrie.Collage à chaud + formage JCOEitinéraire:

Préparation de surface– Les plaques X65 et 316L sont nettoyées, meulées et inspectées.

assemblage de cheminée à vide– Les deux plaques sont empilées avec la couche 316L tournée vers l'intérieur, scellées sous vide pour éliminer l'oxygène.

laminage à chaudLa pile est chauffée à 1150-1250 °C puis laminée. Une forte réduction (de 5:1 à 10:1) crée une liaison métallurgique par diffusion atomique.

Refroidissement et inspection des plaques– La plaque plaquée est refroidie et la liaison est testée à 100 % par ultrasons pour détecter tout décollement.

JCOE en formation– La plaque plaquée est usinée sur les bords, puis formée en un tube ouvert à l'aide d'une série de presses JCO.

Soudage longitudinal– La couture ouverte est soudée en utilisant un soudage à l'arc submergé double face (SAW) avec un apport 316L ou 309L sur la passe intérieure et un apport en acier au carbone sur la passe extérieure.

Extension (facultatif)– L’expansion mécanique améliore la rondeur et soulage les contraintes de formage.

Traitement thermique– Traitement thermique après soudage (TTAS) appliqué lorsque requis par les spécifications du projet.

CND et essais– Voir la section 5 ci-dessous.

Finition finale– Extrémités biseautées avec huile antirouille et capuchons en plastique.

5. Contrôle et tests de qualité – Chaque tuyau est inspecté

Les tubes revêtus X65+316L sont testés conformément à la norme API 5LD et aux exigences spécifiques du projet.

Test	Méthode	Portée	Acceptation
vérification des matières premières	Spectromètre OES	Chaque chauffe de X65 et 316L	Chimie selon les normes
Contrôle par ultrasons de la liaison	Ultrasons tomodensitométriques du corps entier (ondes longitudinales et de cisaillement)	100 % de la plaque plaquée avant formage	Pas de décollement > 50 mm ; décollement total < 2 %
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure	UT automatisé (réseau phasé / conventionnel)	100% de la soudure longitudinale	Normes API 5LD / DNV
Soudure MT / PT	Particules magnétiques / Ressuage	Souder les orteils, les extrémités	Aucune indication linéaire
Essais mécaniques	traction transversale, flexion guidée	Un par lot de production (jusqu'à 50 tuyaux)	Défaillance hors soudure/collage
Enquête sur la dureté	HV10 à travers le revêtement, la liaison, HAZ	Un par lot	Revêtement ≤ 200 HV, support ≤ 250 HV
essai hydrostatique	Pression nominale 1,5 fois supérieure, maintien 10 s	Chaque tuyau	Aucune fuite
Contrôle dimensionnel	Laser / pied à coulisse / mètre ruban	100%	Diamètre extérieur, poids, longueur, ovalité
Inspection visuelle et finale	visuel direct	100%	Aucun défaut de surface ; biseau conforme au dessin

Des tests complémentaires sont disponibles sur demande :

● Corrosion intergranulaire (ASTM A262 Pratique E) pour le revêtement en acier inoxydable 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) pour service en milieu acide

● Résistance aux chocs à basse température (Charpy) pour acier de support à -20 °C / -40 °C

● Mesure de la teneur en ferrite

6. Applications typiques et exemples de projets

6.1 Collecte de gaz naturel terrestre

Scénario:Un gisement de gaz en Asie centrale avec une teneur en CO₂ de 12 à 18 %, H₂S < 20 ppm, chlorures < 1000 ppm.
Solution:Tuyau revêtu X65+316L, diamètre extérieur 323,9 mm, épaisseur de support 12,7 mm, revêtement 2,0 mm.
Résultat:Pipeline de 85 km installé entre 2021 et 2022 ; une inspection interne réalisée après 2 ans ne révèle aucune corrosion mesurable.

6.2 Récupération assistée du pétrole (EOR) par injection de CO₂

Scénario:Pipeline d'injection de CO₂ pour un projet de CCUS dans le nord de la Chine.
Solution:Tuyau revêtu X65+316L, OD 508 mm, épaisseur de support 15,9 mm, revêtement 2,5 mm.
Résultat:Pipeline de 25 km fonctionnant à 22 MPa, 60 °C ; aucun problème de corrosion ou de revêtement après 18 mois.

6.3 Ligne d'injection d'eau

Scénario:Réinjection des eaux produites au Moyen-Orient, faibles concentrations de chlorures mais fortes concentrations de CO₂.
Solution:Tuyau revêtu X65+316L, OD 610 mm, épaisseur de support 12,7 mm, revêtement 1,8 mm.
Résultat:Acier au carbone massif remplacé par un inhibiteur de corrosion ; coûts de maintenance réduits de 40 %.

7. Pourquoi choisir Womic Steel pour les tubes revêtus X65+316L ?

Raison	Détails
Fabricant expérimenté	Plus de 15 ans de production de tubes revêtus, des milliers de tonnes livrées
véritable liaison métallurgique	Aucun risque d'affaissement de la doublure – entièrement conforme à la norme API 5LD
Traçabilité complète	Chaque tuyau est traçable de la bobine à l'inspection finale.
Contrôle non destructif interne	UT, MT, hydrostatique – tous ces travaux sont effectués par des techniciens certifiés.
Délai de livraison court	Tailles standard : 8 à 10 semaines ; tailles sur mesure : 12 à 14 semaines
Expédition internationale	Conditions de vente FOB, CIF, CFR ; emballage pour le transport maritime (conteneur ou vrac)

8. Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Un tuyau revêtu X65+316L peut-il être utilisé pour un service en milieu corrosif (H₂S) ?
A : Non recommandé pour les environnements à forte teneur en H₂S (> 50 ppm) ou en chlorures (> 10 000 ppm). Pour les environnements corrosifs, nous recommandons un support en X65MS et un revêtement en alliage 825 ou Inconel 625.

Q2 : Le revêtement 316L est-il susceptible de se sensibiliser pendant le soudage ?
A : L'acier inoxydable 316L est à faible teneur en carbone (≤ 0,03 %), ce qui le rend résistant à la sensibilisation. Pour une sécurité accrue, nous pouvons fournir des tubes plaqués ayant subi un traitement de mise en solution.

Q3 : Quelle est la durée de vie typique ?
A : En service avec du CO₂ doux (sans chlorures ni H₂S), une durée de vie de 20 à 30 ans est envisageable. La durée de vie réelle dépend de la vitesse d'écoulement, de la température et de la composition chimique.

Q4 : Pouvez-vous fournir des tubes revêtus X65+316L de petit diamètre (≤6″) ?
A : Pour les diamètres ≤ 168 mm (6″), le tube sans soudure coulé par centrifugation et revêtu par extrusion est plus approprié. Nous proposons également cette solution.

Q5 : Quels documents sont inclus avec chaque envoi ?
A: Certificat EN 10204 Type 3.1 (chimie, traction, impact, cisaillement de liaison, UT, hydrodynamique), rapports CND, rapport dimensionnel, liste de colisage, facture commerciale, connaissement.

Q6 : Proposez-vous une inspection par un tiers ?
R : Oui. Nous travaillons avec SGS, BV, DNV, TÜV, ABS et LR. Certificats de type 3.2 disponibles avec inspection en présence d'un témoin.