Tube bimétallique revêtu métallurgique X65MS+Incoloy 825 | Tube revêtu CRA pour environnements corrosifs (H₂S et CO₂) – Image mise en avant par Womic Steel

Tube bimétallique revêtu métallurgique X65MS+Incoloy 825 | Tube revêtu CRA pour environnements corrosifs (H₂S et CO₂) – Womic Steel

Description courte :

Tuyau extérieur (acier de support) :API 5L X65MS (PSL2) – qualité pour milieu corrosif, faible teneur en carbone et en soufre, dureté contrôlée, résistant à la fissuration sous contrainte.

Revêtement intérieur (revêtement CRA) :Incoloy 825 (UNS N08825) – alliage de nickel-fer-chrome avec molybdène, cuivre et titane ; excellente résistance au H₂S, au CO₂, aux chlorures et aux acides réducteurs

Gamme de tailles :Diamètre extérieur : 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″) ; épaisseur de la paroi de support en acier : 10 mm – 30 mm ; épaisseur du revêtement : 2,0 mm – 3,5 mm ; longueur unitaire jusqu’à 18 m (24 m sur mesure disponible).

Processus de fabrication :Collage à chaud + formage JCOE – résistance au cisaillement de l'interface de liaison métallurgique ≥ 200 MPa ; rechargement par soudure sur joint

Normes et certifications :API SPEC 5LD (tubes en acier revêtus CRA), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (conforme SSC/HIC), ISO 13623. Certificat d'usine EN 10204 Type 3.1/3.2. Inspection par un tiers (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) disponible.

Applications :pipelines de gaz acide humide, systèmes de collecte de gaz à haute teneur en H₂S, puits d'injection de gaz acide (conduites de surface), conduites d'alimentation d'une usine de soufre Claus, élimination d'eau CO₂−H₂S à haute pression.

Acier WomicFournit des tubes revêtus métallurgiquement liés X65MS+Incoloy 825 – la solution éprouvée pour les environnements corrosifs en milieu sulfureux. L'acier de support répond à la norme NACE MR0175 avec une dureté ≤ 248 HV ; le revêtement en Incoloy 825 résiste à la fissuration sous contrainte par l'eau (SSC), à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et à la corrosion générale par H₂S/CO₂/Cl⁻. Documentation complète et conformité aux normes d'inspection par un organisme tiers.

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1. Aperçu – Pourquoi X65MS+Incoloy 825 pour les environnements acides

Le gaz acide humide – contenant du sulfure d'hydrogène (H₂S), du dioxyde de carbone (CO₂) et souvent des chlorures – est l'un des environnements les plus agressifs pour les pipelines en acier au carbone. L'acier X65 standard se détériore rapidement en raison defissuration sous contrainte par sulfure (SSC)etcraquage induit par l'hydrogène (HIC).

Tuyau bimétallique X65MS+Incoloy 825est spécifiquement conçu pour de telles conditions :

● Acier de support extérieur X65MSest une version modifiée pour les services corrosifs du X65. Il a une faible teneur en carbone (≤0,10%), une faible teneur en soufre (≤0,002%) et une dureté contrôlée (≤248 HV) pour résister à la SSC et à l'HIC comme l'exige la norme NACE MR0175 / ISO 15156.

●Revêtement intérieur en Incoloy 825 (UNS N08825)Il s'agit d'un alliage à base de nickel contenant 38 à 46 % de Ni, 19 à 23 % de Cr, 2,5 à 3,5 % de Mo, ainsi que du cuivre et du titane. Il résiste au H₂S, au CO₂, aux chlorures en grande quantité, au soufre élémentaire et aux acides organiques sur une large plage de pH et de températures.

Les deux couches sont liées de façon permanente par une liaison métallurgique (laminage à chaud + formage JCOE). Contrairement aux tuyaux revêtus mécaniquement, il existeAucun risque d'affaissement, de plissement ou de corrosion par piqûres du revêtement à l'interface.

Cette combinaison est la norme du secteur pourcollecte de gaz acide terrestre,conduites d'injection de gaz acide (AGI),Lignes d'alimentation pour plantes Claus, etpuits d'injection à haute pression.

2. Principales caractéristiques et avantages

Fonctionnalité	Avantage
Support de service X65MS sour	Conforme à la norme NACE MR0175 – dureté ≤ 248 HV, résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC) et à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC).
revêtement Incoloy 825	Résiste au H₂S, au CO₂, aux chlorures, au soufre et aux acides organiques – PREN 30 35
Liaison métallurgique complète	Absence d'affaissement/délamination du revêtement – résistance au cisaillement ≥ 200 MPa
Longue durée de vie	Durée de vie typique de 25 à 30 ans en service de gaz acide
Économies de coûts	40 à 60 % moins cher qu'un tuyau plein en Incoloy 825 ou en alliage 625
Documentation complète	EN 10204 3.1/3.2 ; rapport de conformité NACE ; résultats des essais UT, MT et hydrostatiques

3. Données techniques et spécifications des matériaux

3.1 Composition chimique (%)

Élément	Support X65MS (max)	Revêtement Incoloy 825 (typique)
Carbone (C)	0,10	≤0,05
Silicium (Si)	0,45	≤0,50
Manganèse (Mn)	1,35	≤1,00
Phosphore (P)	0,020	≤0,030
Soufre (S)	0,002	≤0,015
Chrome (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Nickel (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molybdène (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Cuivre (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Titane (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanadium (V)	0,08	—
Niobium (Nb)	0,05	—

3.2 Propriétés mécaniques

Propriété	Support X65MS	Revêtement Incoloy 825
Limite d'élasticité (min, MPa)	450	240 (recuit)
Résistance à la traction (min, MPa)	535	550
Allongement (min, %)	18	30
Dureté (max, HV10)	248 par NACE	240
Impact (Charpy, 0°C, min J)	100 (moyenne)	—

3.3 Conformité à l'interface de collage et à la corrosion

Paramètre	Exigence	Notes
Résistance au cisaillement	≥200 MPa	API 5LD
Intégrité des liaisons UT	Pas de décollement >50mm	Scan à 100 %
résistance SSC	Acier de support : NACE TM0177 Méthode A	Aucune fissuration à 80 % SMYS
résistance HIC	Acier de support : NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Incoloy 825 piqûres	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Résistant jusqu'à 150 °C en milieu fortement chloré

3.4 Plage dimensionnelle (typique)

Diamètre extérieur (pouces/mm)	Poids du support (mm)	Poids du revêtement (mm)	Longueur maximale (m)
8″ (219,1)	10.0 – 18.0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10.0 – 20.0	2,0 – 2,5	18
12″ (323,9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16″ (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12.0 – 28.0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Tailles personnalisées disponibles sur demande.

4. Procédé de fabrication – Collage à chaud + JCOE

Le processus de fabrication des tubes revêtus X65MS+Incoloy 825 respecte scrupuleusement les normes d'assurance qualité pour les environnements corrosifs :

●Sélection et vérification des matériauxLes plaques X65MS et Incoloy 825 proviennent d'aciéries agréées. Leur composition chimique et leur dureté sont vérifiées par spectroscopie d'émission atomique (OES).

● Préparation de la surface– Les deux plaques sont nettoyées et rectifiées pour éliminer le tartre et l'oxyde.

● Empilage sous vide– Les plaques sont empilées (Incoloy 825 à l'intérieur), les bords scellés sous vide (≤10 Pa) pour éviter l'oxydation pendant le chauffage.

● Laminage à chaud– Pile chauffée à 1180-1250 °C, laminée à un taux de réduction élevé (≥ 5:1). La liaison métallurgique se forme par diffusion atomique.

● Inspection des plaques plaquées– Contrôle ultrasonique à 100 % de l'intégrité des liaisons.

● Formation du JCOE– La plaque plaquée est usinée sur les bords avec un profil étagé, puis formée en tube ouvert via des presses JCO.

● Soudage longitudinal– Passe de soudure intérieure avec métal d'apport Incoloy 625 ; passes extérieures avec métal d'apport en acier à faible teneur en carbone. Procédure de soudage qualifiée selon la norme NACE/API 5LD.

● Revêtement soudé (revêtement optionnel)– La soudure intérieure peut être recouverte d'Incoloy 625 pour une meilleure résistance à la corrosion.

● Traitement thermique– Traitement thermique de relaxation des contraintes (PWHT) si requis par le code de conception ; sinon, aucun traitement thermique pour maintenir les propriétés de service en milieu corrosif de l'acier de support.

● CND et essais– Voir la section 5.

● Finition finale– Extrémités biseautées + huile antirouille + capuchons en plastique.

5. Contrôle et tests de qualité – Spécialisé dans les produits acides

Le tuyau revêtu X65MS+Incoloy 825 subit des tests rigoureux pour garantir son intégrité en milieu corrosif.

Test	Méthode / Norme	Portée	Acceptation
Chimie et dureté (support)	OES + HV10	Chaque chaleur	Spécifications X65MS ; dureté ≤ 248 HV
Dureté (revêtement)	HV10	Chaque lot	≤240 HV
Bond UT	Ondes de corps entier, de cisaillement et longitudinales	100%	Aucun décollement > 50 mm ; total < 2 %
Contrôle par ultrasons du cordon de soudure	Réseau phasé automatisé	100%	API 5LD / DNV F101
Soudure MT / PT	particules magnétiques / pénétrant colorant	Soudage début-fin, pleine longueur	Aucune indication linéaire
Essai de traction et de flexion	Soudure transversale + cisaillement de liaison	Par lot (≤50 tuyaux)	Défaillance hors soudure/collage
Impact Charpy (support)	-20°C ou -40°C	Par chaleur	≥100 J moyenne
Test SSC (support)	Méthode A de la norme NACE TM0177 (traction)	Par cycle / par projet	Aucune fissuration à 80 % SMYS
Test HIC (support)	NACE TM0284	Par cycle / par projet	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
essai hydrostatique	1,5 fois la pression nominale	Chaque tuyau	Aucune fuite
Dimensionnel et visuel	Laser / pied à coulisse / visuel	100%	Diamètre extérieur, poids, longueur, biseau

Tests complémentaires sur demande :

● Résistance à la corrosion par piqûres (CPT / CCT) pour Incoloy 825

● Corrosion intergranulaire (ASTM A262) pour le rechargement par soudure

● Teneur en ferrite (pour le métal d'apport)

6. Applications typiques et expérience de projet

6.1 Collecte de gaz à haute teneur en H₂S à terre

Emplacement:Bassin du Sichuan, Chine (H₂S 8-15 %, CO₂ 5-8 %, chlorures modérés)
Spécifications des tuyaux :X65MS + Incoloy 825, diamètre extérieur 323,9 mm, épaisseur du support 14,3 mm, épaisseur du revêtement 2,5 mm
Objectif de durée de vie :30 ans. Fourni 47 km à une grande compagnie pétrolière nationale. En service depuis 2019 – aucune défaillance liée à la corrosion.

6.2 Ligne d'injection de gaz acide (AGI)

Emplacement:Plateformes offshore du Moyen-Orient (H₂S + CO₂ + chlorures élevés)
Défi:La phase aqueuse condensée est extrêmement corrosive.
Solution:Tuyau revêtu X65MS+Incoloy 825, diamètre extérieur 406,4 mm, revêtement 3,0 mm.
Résultat:Installée comme conduite d'écoulement de la surface vers la tête de puits ; a passé la qualification NACE TM0177 et TM0284.

6.3 Ligne d'alimentation de l'usine Claus (Service de soufre élémentaire)

Emplacement:Raffinerie de la côte du Golfe, États-Unis
Problème:Le soufre liquide associé à des traces d'HCl a provoqué une attaque rapide de l'acier au carbone.
Solution:Tuyau revêtu X65MS+Incoloy 825 (diamètre extérieur 12″, revêtement de 2,8 mm).
Résultat:8 ans de service sans aucune dégradation du revêtement ou de l'acier de support.

7. Pourquoi choisir Womic Steel pour les tuyaux revêtus destinés aux milieux corrosifs ?

Raison	Détails
Spécialisé dans les matières acides	Vaste expérience dans l'approvisionnement en plaques X65MS à faible dureté et en Incoloy 825
Expertise NACE interne	L'équipe technique peut préparer des dossiers de conformité NACE complets.
Traçabilité complète	Des valeurs de chaleur des deux couches à l'essai hydrostatique final
Délai de livraison court	12 à 16 semaines pour les tailles standard (10 à 12 semaines pour les commandes répétées)
Approbation mondiale par un tiers	Collaborer avec DNV, BV, TÜV, SGS pour les inspections en présence de témoins et les certificats 3.2
Prix compétitifs	40 à 60 % moins cher qu'un tuyau en alliage 825 ou Inconel 625 massif

8. Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre X65 et X65MS ?
A : Le X65MS est une version modifiée du X65 pour les environnements acides. Il présente une teneur en carbone plus faible (≤ 0,10 %), une très faible teneur en soufre (≤ 0,002 %), un contrôle de dureté plus strict (≤ 248 HV) et est soumis aux tests SSC/HIC obligatoires selon la norme NACE MR0175. Le X65 standard n'est pas adapté aux environnements humides contenant du H₂S.

Q2 : Pourquoi utiliser l'Incoloy 825 plutôt que le 316L ou le duplex pour un service en milieu corrosif ?
A : L'Incoloy 825 contient une teneur élevée en nickel (38-46 %), ce qui lui confère une excellente résistance à la fissuration sous contrainte (SCC) et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC) induites par les chlorures. Il résiste également aux acides réducteurs (par exemple, HCl) et au soufre élémentaire – conditions dans lesquelles les aciers 316L et duplex sont défaillants. Pour les environnements acides très sévères (forte concentration en H₂S + forte concentration en chlorures + soufre élémentaire), l'Incoloy 825 constitue souvent le minimum acceptable en matière d'acier au carbone réductif (CRA).

Q3 : Le revêtement Incoloy 825 peut-il être soudé à lui-même ou à de l'acier au carbone ?
R : Oui. L'Incoloy 825 est soudable par soudage TIG (GTAW), MIG (GMAW) et SMAW. Pour l'assemblage de deux plaques de revêtement, utiliser un métal d'apport en alliage 82/82i (ERNiCr-3) ou en alliage 625 (ERNiCrMo-3). Pour l'assemblage d'un revêtement sur de l'acier au carbone (par exemple, rechargement par soudage), utiliser une couche intermédiaire d'alliage 309L ou 625 afin d'éviter la dilution et la fissuration.

Q4 : La soudure longitudinale est-elle également résistante aux milieux corrosifs ?
R : Oui. La passe intérieure est soudée avec un métal d'apport Incoloy 625 (teneur en Ni, Cr et Mo supérieure à celle de l'Incoloy 825). Ce rechargement par soudure offre une résistance à la corrosion égale ou supérieure à celle du revêtement en Incoloy 825. L'ensemble de la soudure est contrôlé à 100 % par CND et soumis à un test de dureté.

Q5 : Quelles certifications sont fournies pour le service en milieu acide ?
A : Nous délivrons des certificats EN 10204 de type 3.1/3.2 comprenant l'analyse thermique de l'acier de support, les rapports de dureté, d'essais SSC et HIC (le cas échéant) et une étude de dureté de la soudure. Sur demande, nous fournissons une attestation de conformité NACE MR0175.

Q6 : Quel est le délai de livraison typique pour un tuyau revêtu de X65MS+Incoloy 825 ?
A : Première commande : 14 à 18 semaines (incluant l'approvisionnement et la qualification des matériaux pour environnements corrosifs). Commandes suivantes : 10 à 12 semaines. Une inspection par un organisme tiers peut ajouter 1 à 2 semaines.

Q7 : Womic Steel peut-il fournir des tubes revêtus d'Inconel 625 au lieu d'Incoloy 825 ?
R : Oui. Pour des conditions encore plus extrêmes (température élevée, forte concentration en H₂S, forte concentration en chlorures), nous proposons des tubes revêtus de X65MS et d'Inconel 625 (UNS N06625). L'Inconel 625 offre une résistance mécanique supérieure et une meilleure résistance à la corrosion par piqûres (PREN > 45). Contactez-nous pour obtenir une fiche technique détaillée.