Fabricant de grands pots à scories | Poche à scories robuste de 60 à 100 tonnes pour aciéries intégrées – Image mise en avant de Womic Steel

Fabricant de grands pots à scories | Poche à scories robuste de 60 à 100 tonnes pour aciéries intégrées – Womic Steel

Description courte :

Taille du pot à scories :Capacité de levage : 60 à plus de 100 tonnes (jusqu’à 300 tonnes sur mesure), poids : 40 à plus de 80 tonnes, volume : 25 à plus de 60 m³, dimensions entièrement personnalisables. Tourillon : conception robuste en acier 35CrMo/40Cr moulé avec section renforcée.

Matériaux et normes :ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Conforme aux normes ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755 et JIS G7821. Traitement thermique : normalisé et revenu / trempé et revenu. Surface : usinage intérieur de précision avec profil anti-laitier, grenaillage extérieur et revêtement argent-aluminium haute température (jusqu’à 800 °C).

Processus de fabrication :Coulée monobloc intégrale – sans lignes de soudure. Four à arc électrique (EAF) + four à basse pression (LF) + dégazage sous vide (VD) (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %). Simulation numérique avancée + simulation de solidification. Contrôle non destructif à 100 % : ultrasons sur l’ensemble du volume (niveau 1 : tourillon, niveau 2 : corps), magnétoscopie (MT), ressuage (PT) et contrôle par ultrasons multiéléments (Phased Array) pour les zones critiques.

Utilisation du pot à scories :Convertisseurs BOF de grande taille (200-300 t), fours à arc électrique ultra-puissants, stations de métallurgie secondaire (LF/VD), aciéries intégrées, fonderies de métaux non ferreux (scories de cuivre/nickel) et élimination des scories minières.

Acier WomicNous proposons des cuves à scories extra-larges, jusqu'à plus de 100 tonnes, avec une durée de vie éprouvée supérieure à 8 000 cycles. La conception monobloc de nos cuves élimine les risques de défaillance liés à la soudure, même sous des cycles thermiques extrêmes. Nous offrons un support technique complet et des solutions d'expédition internationales pour les charges lourdes. Certifications ISO 9001, PED et ASME. Contactez-nous pour des solutions clés en main de gestion des scories.

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Présentation du produit – Qu'est-ce qu'un grand pot à scories ?

A grand pot à scories(souvent appelé unlouche à scories robuste, godet à scories de très grande capacité, oupot de conversion de scories BOFUn creuset à scories est une cuve métallurgique massive conçue pour collecter, transporter et évacuer les scories fondues provenant des hauts fourneaux de production d'acier à haut débit. Contrairement aux creusets standards utilisés dans les aciéries de taille moyenne, les grands creusets à scories servent à recueillir, transporter et évacuer les scories fondues provenant des hauts fourneaux de production d'acier à haut débit.aciéries intégréesoù les convertisseurs produisent 200 à 350 tonnes d'acier par coulée, générant des volumes de scories tout aussi importants, pesant de 60 à plus de 100 tonnes par cuve.

Ces pots fonctionnent à1 600 °C – 1 700 °Cet résister à de violents chocs thermiques (du laitier incandescent à l'air ambiant lors du déversement), aux impacts mécaniques dus à la manutention par grue et à la corrosion chimique causée par les composants de base du laitier. Leur conception doit également s'adaptercharges dynamiquesrésistance à l'inclinaison et au fluage à long terme sous des cycles répétés de forte sollicitation.

Les grands pots à scories de Womic Steel sont exclusivement produits à partir demoulage monoblocéliminant ainsi toute soudure susceptible de devenir un point d'amorçage de fissure. Chaque unité est conçue avecanalyse par éléments finis (FEA)pour équilibrer résistance, poids et résistance à la fatigue thermique.

Fabricant de grands pots à scories, poches à scories robustes de 60 à 100 tonnes pour aciéries intégrées – Womic Steel

Pourquoi choisir Womic Steel pour vos besoins en grands pots à scories ?

Avantage	Avantages détaillés
Moulage monobloc pour les très grandes tailles	Capable de réaliser en une seule coulée jusqu'à 300 tonnes, notre procédé élimine les cordons de soudure même pour des capacités supérieures à 100 tonnes – un élément essentiel pour éviter les défaillances catastrophiques dans les grandes usines.
Acier ultra-pur	La fusion EAF + le raffinage LF + le dégazage VD réduisent S à ≤0,015%, P à ≤0,018%, l'hydrogène à ≤2 ppm, assurant une ductilité supérieure et une résistance à la fissuration induite par l'hydrogène.
Conception sur mesure pour la fatigue thermique	Des parois plus épaisses avec des transitions de rayon optimisées, des rainures de décharge de contraintes spécialement conçues et une solidification contrôlée pour minimiser les concentrations de contraintes internes.
Régime CND avancé	Contrôle UT volumétrique complet (y compris le balayage du rayon de la base du tourillon), contrôle UT à réseau phasé pour les géométries complexes et ACFM pour la détection des fissures de surface – dépassent les normes internationales.
Durée de vie la plus longue	Les données de terrain provenant des moulins intégrés montrent que les grands pots Womic dépassent régulièrement les limites de8 000 cyclesavant la première réparation majeure, contre 5 000 cycles pour les pots soudés conventionnels ou en plusieurs parties.
Soutien logistique pour charges lourdes	Solutions de transport sur mesure : plateaux porte-conteneurs, remorques modulaires, navires à chargement/déchargement rapide et coordination des grues sur site. Nous livrons dans tous les grands ports du monde avec une assurance complète.
Approbations de tiers	Nous travaillons avec DNV, ABS, LR, TÜV pour l'évaluation de la conception et la surveillance de la fabrication ; certificats EN 10204 Type 3.2 disponibles.

Womic Steel collabore avec votre équipe d'ingénierie dès la phase de conception, en utilisantAnalyse par éléments finis et simulation thermo-structurellepour vérifier l'épaisseur de la paroi, la disposition des raidisseurs et la conception du tourillon avant de commencer le moulage.

Spécifications techniques – Grand pot à scories (60 à 100+ tonnes)

Plage de capacité et de dimensions

Capacité nominale (tonnes)	Poids typique (tonnes)	Volume (m³)	Diamètre inférieur (mm)	Diamètre supérieur (mm)	Hauteur (mm)
60	45–55	28–35	1 600	2 400	2 100
70	55–65	32–40	1 700	2 550	2 250
80	60–72	36–45	1 800	2 700	2 400
90	68–80	40–50	1 850	2 800	2 500
100	75–90	45–58	1 950	2 950	2 650
>100 (personnalisé)	jusqu'à 120+	jusqu'à 70+	à concevoir	à concevoir	à concevoir

Toutes les dimensions sont indicatives ; les dimensions finales sont optimisées en fonction du dégagement de votre grue et de la hauteur du bec de coulée du four.

Recommandations concernant la qualité des matériaux pour les grands pots

Grade	Standard	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement (%)	Idéal pour
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Convertisseur à oxygène/convertisseur à air à haute résistance, polyvalent et économique.
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Résistance accrue au fluage
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Projets européens, meilleure soudabilité pour la réparation
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Normes nord-américaines, expérience éprouvée
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Applications spéciales à haute abrasion

Conception robuste du tourillon

Paramètre	Besoins en pots à scories de 60 à 100 tonnes
Matériel	40CrNiMo ou 34CrNiMo6 (résistance à la fatigue supérieure)
Méthode de moulage	Construction monobloc avec refroidisseurs internes pour une solidité optimale
Traitement thermique	Trempé et revenu pour atteindre une dureté de 32-38 HRC.
Norme CND	ASME Section V, UT sur toute la longueur du tourillon + zone de rayon
Facteur de sécurité	4:1 selon FEM/ISO 8686 pour les appareils de levage
Test de charge de preuve	Facultatif, mais peut être réalisé en présence d'un témoin.

Scène	Température	Durée	Refroidissement
austénitisation	880–920 °C	Section de 1,5 h/25 mm	Air ou air pulsé pour la normalisation
Trempe	560–620 °C	Section de 2 heures/25 mm	Air
(Facultatif) Soulager le stress	520–550 °C	4 à 8 heures	Refroidissement du fourneau

Protocole de traitement thermique pour les grandes pièces moulées

Protection de surface pour les grands pots à scories

Zone	Spécification	But
bol intérieur	Usinage de précision, inclinaison ≥ 8° vers le centre	Démoulage rapide, évite le gel
Bord supérieur	Renforcé par un bord chanfreiné	Résistance aux chocs lors du déversement de scories
Siège à tourillon	Usiné selon la tolérance H9	Ajustement précis avec les crochets de grue
enveloppe extérieure	Nettoyage par projection Sa 2.5 + revêtement en silicone aluminium (250 μm DFT)	Résistance à l'oxydation jusqu'à 800 °C

Poche à scories de capacité moyenne (20-50 tonnes) pour la production d'acier EAF et LF – Womic Steel

Contrôle qualité des grands creusets à scories – Au-delà des normes

Pour les pots à scories de très grande taille, Womic Steel utilise unPlan d'inspection en 12 pointsadapté aux grandes pièces moulées :

Scène	Inspection	Méthode / Norme	Acceptation
1	Matière première	Spectromètre + OES	Analyse complète de la poche
2	Vérification des moisissures	numérisation laser 3D	Profil ±2 mm
3	Température dans le moule	Réseau de caméras thermiques	Remplissage uniforme
4	Nettoyage ultrasonique après coulage	Scanner UT automatisé (64 éléments)	Pas d'écho au-dessus de 80 % du DAC
5	Zone de tourillon	Réseau phasé UT + TOFD	Aucun défaut planaire > 3 mm
6	particule magnétique	Méthode du joug couverture complète	Indications linéaires nulles
7	Rapport dimensionnel	Système de suivi laser + machine à mesurer tridimensionnelle pour alésages de tourillons	À ≤1 mm près sur les ajustements critiques
8	Cartographie de la dureté	Dureté Leeb portable (20 points)	Uniforme ±10HB
9	Essai mécanique	Résistance à la traction + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Respecter le niveau minimum.
10	Épreuve hydrostatique (optionnelle)	1,5 fois la pression de service	Aucune fuite ni déformation
11	Test de charge (facultatif)	1,25 fois la capacité nominale sur les tourillons	Déformation permanente <0,1%
12	Visuel final et marquage	Avec photos haute résolution + enregistrement vidéo	Traçabilité complète

Tous les enregistrements sont regroupés dans unDossier qualitélivré avec le produit.

01 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Procédé de fabrication – De l'acier en fusion au grand pot à scories prêt à l'emploi

●Ingénierie et éléments finis– La simulation thermo-structurelle permet de prédire les points chauds, la concentration des contraintes et la durée de vie en fatigue.

●Moule à sable imprimé en 3D (pour géométrie complexe)– Prototypage rapide optionnel pour les conceptions de nervures complexes.

●Construction à patron lourd– Modèle en bois/métal usiné CNC pour une précision répétitive.

●Fusion EAF + LF + VD– Produit un acier ultra-pur avec un contrôle strict de sa composition.

●Coulée par le bas (coulée unique)– La marmite entière – cuve, tourillons et nervures de renfort – coulée en une seule fois.

●Solidification simulée– Colonnes montantes et refroidisseurs guidés par CAE pour éliminer les vides de retrait.

●Traitement thermique– Normalisation et revenu dans un four à wagonnet de grande capacité (jusqu'à 12 m de longueur).

●Nettoyage grossier et ébavurage– Meulage robotisé pour un rayon constant.

●Examen non destructif– UT complet + réseau phasé + MT.

●Usinage– Aléseuse horizontale pour alésages de tourillons et fond de cuve.

●Couchage final et marquage– Peinture haute température + numéro de série estampillé.

●Chargement et expédition– Utilisation de remorques pour charges lourdes et de certificats d'arrimage.

02 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Emballage et expédition de pots à scories extra-larges

● Le transport de pièces moulées en acier de 60 à 100 tonnes exige une logistique spécialisée. Womic Steel propose :

●Port de chargement :Shanghai, Tianjin, ou le plus proche de notre fonderie

●Mode de transport :Conteneurs à plateau (jusqu'à 45 tonnes), conteneurs à toit ouvert (jusqu'à 35 tonnes) ou marchandises en vrac sur navires polyvalents

●Sécurisation :Selles en acier sur mesure, verrous tournants, amarrage par chaîne avec certificats d'arrimage certifiés

●Marquage:Centre de gravité, points de levage, poids et instructions de manipulation en 3 langues

●Documentation:Plan d'expédition pour charges lourdes, conformité à l'OMI (si aucune marchandise dangereuse) et assurance jusqu'à 110 % de la valeur de la facture.

Nous assistons également les acheteurs en matière de consolidation et assurons la supervision du chargement sur site.

04 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

03 Poche à scories de 20 à 50 tonnes, capacité moyenne, pour la production d'acier par four électrique à arc (EAF) et four à lit fluidisé (LF) – Womic Steel

Études de cas – Performances robustes réelles

Les noms des clients sont confidentiels ; les dossiers authentifiés sont disponibles sur demande.

Cas 1 : Pot à scories BOF de 85 tonnes pour une usine intégrée brésilienne (CSN)

Défi:Les pots existants se sont fissurés après 3 000 cycles, entraînant des arrêts de production imprévus et des risques pour la sécurité.
Solution:Pièce monobloc en acier ZG340-640, profil inférieur optimisé par éléments finis, jante supérieure de 100 mm d'épaisseur. Contrôle par ultrasons à l'embase des tourillons avec capteur multiéléments.
Résultat:Premier pot atteint10 200 cyclessans fissure. J'en ai acheté 15 autres en 3 ans.

Cas n° 2 : Pot à scories d’un four à arc électrique de 100 tonnes – Producteur d’acier turc

Défi:Choc thermique extrême dû à un laitier à très haute basicité (CaO/SiO₂ > 3). Les pots traditionnels duraient moins d'un an.
Solution:Qualité d'alliage à haute teneur en Mo et Ni (similaire au GS-20Mn5 modifié), trempe à l'air forcé après revenu, revêtement antiadhésif sur la surface intérieure.
Résultat:L'espérance de vie moyenne a augmenté à14 mois– 40 % plus longtemps que chez nos fournisseurs précédents. Retour sur investissement positif en 8 mois.

Cas n° 3 : Poche à scories sur mesure de 110 tonnes – Complexe minier et métallurgique canadien

Défi:La hauteur de dégagement du chariot est limitée à 2,8 m tout en nécessitant une capacité de 45 m³.
Solution:Forme elliptique avec tourillons renforcés, conçue et moulée d'une seule pièce. Sécurité prouvée par analyse dynamique par éléments finis.
Résultat:Livré en 42 semaines (ingénierie comprise), toujours opérationnel après 6 ans.

Applications – Domaines d’excellence des grands pots à scories

●Atelier de four à oxygène basique (BOF)– Convertisseurs de 180 t à 350 t

●Four à arc électrique (EAF) ultra-puissant– production d'acier à partir de déchets métalliques

●Métallurgie secondaire (LF/VD)– stockage et transfert des scories

●Fonderies de métaux non ferreux– fusion éclair du cuivre, mat de nickel

●Usines de fumigation de scories– transport de scories à haute température

●Fonderies d'acier avec de grands fours à induction

Foire aux questions (FAQ) – Tout nouveau contenu

Q : Pourquoi les grands pots à scories doivent-ils être coulés d'une seule pièce plutôt que soudés ?
A : Les cordons de soudure des grandes cuves subissent d'énormes différences de contraintes thermiques (1 600 °C à l'intérieur contre la température ambiante à l'extérieur). Le décalage de dilatation thermique provoque des fissures de fatigue au niveau des cordons de soudure en seulement 2 000 cycles. Le moulage monobloc élimine toutes les lignes de soudure, répartissant ainsi les contraintes uniformément dans un métal homogène.

Q : Comment teste-t-on un pot à scories de 100 tonnes pour détecter les défauts cachés ?
A : Nous combinons le contrôle par ultrasons automatisé (AU) avec un réseau phasé pour analyser 100 % du volume, ainsi que la thermographie pendant le traitement thermique et le contrôle par magnétoscopie sur toutes les surfaces. Les zones de tourillon font l'objet d'une analyse supplémentaire par diffraction des rayons X à temps de vol (TOFD) pour la détection des fissures.

Q : Peut-on utiliser le même pot à scories pour le convertisseur à oxygène et le four à arc électrique ?
A : Non recommandé. Le laitier BOF est plus fluide mais plus agressif chimiquement ; le laitier EAF a une viscosité plus élevée et contient des métaux. Nous concevons les angles de paroi et les revêtements des cuves d'électrolyse spécifiquement pour un procédé donné. Les cuves à double usage sont souvent moins performantes.

Q : Quel est le délai de livraison habituel pour un pot à scories de 70 tonnes ?
A : Délai de 22 à 26 semaines à compter de l'approbation du dessin final. Ce délai comprend la fabrication du modèle (4 semaines), la fonderie et le traitement thermique (6 semaines), les contrôles non destructifs (2 semaines) et l'usinage/revêtement (2 semaines). Possibilité de commandes urgentes avec un modèle préexistant.

Q : À combien de cycles puis-je m'attendre avant la première réparation ?
A : D'après nos données provenant de 38 broyeurs intégrés, le nombre médian de cycles avant l'apparition d'une fissure superficielle détectable est de8 200 cyclesUn léger meulage peut prolonger la durée de vie jusqu'à 12 000 cycles. Une recertification complète est recommandée tous les 10 ans ou 15 000 cycles.

Q : Pouvez-vous fournir des pots à scories avec détection automatique des scories ou surveillance de la température ?
R : Oui. Nous pouvons intégrer des thermocouples au fond de la cuve (avec des poches de protection) et installer une plaque de montage pour les capteurs de niveau de scories radar. Les passages de câbles sont intégrés au fond pour éviter l'utilisation de supports externes.

Q : Quel est le diamètre extérieur maximal que vous pouvez couler ?
A : Notre fonderie peut traiter des pots d'un diamètre maximal de 3,6 mètres (142 pouces). Les pots de plus grande taille peuvent être fabriqués par moulage et soudage par sections, mais nous recommandons fortement le moulage monobloc pour des performances optimales.

Q : Proposez-vous une garantie prolongée pour les grands pots à scories ?
A: Nous offrons une garantie de 18 mois ou 5 000 cycles, au premier terme échu. C’est le double de la norme du secteur. Une garantie optionnelle basée sur la performance peut être négociée pour les commandes répétées.

Q : Comment vérifie-t-on la résistance du tourillon après un certain nombre de cycles ?
A : Nous recommandons un contrôle par ultrasons portable sur site tous les 12 mois. Womic peut fournir un kit d'inspection sur site et une formation. En cas d'usure excessive, les tourillons peuvent être resurfacés par soudure et réusinés.

Q : Pouvez-vous concevoir un pot à scories adapté à nos crochets de grue existants sans modifier la grue ?
R : Absolument. Nous avons besoin du dessin du profil du crochet de grue (y compris la largeur d'ouverture du crochet, la profondeur de gorge et le rayon de dégagement). Nous adaptons la géométrie du tourillon avec précision à votre équipement de levage existant.