1. Womic Steel : Capacités de production et solidité de l'entreprise
Womic Steel Group exploite plusieurs lignes de production LSAW couvrant trois méthodes de formage principales afin de répondre aux diverses exigences des projets :
● Ligne JCOE :Pour des diamètres de 406 mm à 1 422 mm (16″ à 56″), épaisseur de paroi jusqu’à 50,8 mm. Formage JCO par étapes avec expansion mécanique. Haute efficacité, excellente circularité.
●Ligne UOE :Pour des diamètres de 508 mm à 1 220 mm (20″ à 48″), épaisseur de paroi jusqu’à 40 mm. Formage en U puis en O avec expansion hydraulique. Précision dimensionnelle optimale, idéale pour les environnements en eaux profondes et corrosifs.
●Assiette roulée (couture simple) :Pour des diamètres de 600 mm à 1 600 mm (24″ à 63″), épaisseur de paroi de 25 mm à 60 mm. Tôle unique roulée en cylindre avec une soudure longitudinale. Idéal pour les fortes épaisseurs de paroi dépassant les limites des normes JCOE/UOE.
●Assiette roulée (double couture) :Pour des épaisseurs de paroi supérieures à 50,8 mm et jusqu'à 80 mm, on utilise deux plaques soudées longitudinalement. Ce procédé est couramment employé pour la tuyauterie des collecteurs haute pression dans l'industrie pétrolière.
La capacité totale de soudage LSAW dépasse 300 000 tonnes par an. Womic Steel est titulaire du monogramme API 5L, de la certification ISO 9001 et du marquage CE PED, et fait l'objet d'audits réguliers réalisés par ABS, DNV, TÜV et BV. Présente dans plus de 80 pays à l'international.
Flexibilité de la production :
●JCOE : 406–1 422 mm de diamètre extérieur × 6,0–50,8 mm d’épaisseur × ≤ 18 m
●UOE : 508–1 220 mm OD × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (l’expansion mécanique améliore la rondeur)
●Plaque laminée (soudure simple) : 600–1 600 mm OD × 25–60 mm WT × ≤ 12 m (limite de poids)
●Tôle laminée (double jointure) : diamètre extérieur 1 000–2 000 mm × épaisseur 25–80 mm × longueur ≤ 12 m
Tous les tubes peuvent être fournis avec un traitement thermique après soudage (PWHT) pour les parois épaisses ou les environnements corrosifs.
2. API 5L X42 : Composition du matériau et caractéristiques de performance
L'API 5L X42 est une nuance de conduite de résistance moyenne offrant une limite d'élasticité minimale de 290 MPa (42 100 psi) et une résistance à la traction minimale de 415 MPa (60 200 psi). Elle comble l'écart entre les nuances GR.B (245 MPa) et X52 (360 MPa) et est souvent spécifiée pour les réseaux de collecte de gaz où les exigences de pression sont modérées, mais supérieures à celles des conduites de distribution standard.
Composition chimique (analyse en louche, % max. en masse) :
| Élément | API 5L X42 PSL1 (max %) | API 5L X42 PSL2 (max %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (comme convenu) |
Le PSL2 nécessite un équivalent carbone (CEV) ≤ 0,43 % pour une soudabilité améliorée dans des conditions sur le terrain.
Propriétés mécaniques (température ambiante) :
| Propriété | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Limite d'élasticité (min) | 290 MPa (42 100 psi) | 290–495 MPa |
| Résistance à la traction (min) | 415 MPa (60 200 psi) | 415–655 MPa |
| Allongement (min) | 23 % (pour une jauge de 50 mm) | 22% |
| Dureté (max) | Non spécifié | 90 HRB |
| Résistance aux chocs (min) | Non requis | 27 J à 0 °C (optionnel -20 °C) |
Comparaison avec GR.B et X52 :
| Grade | Rendement MPa | Application typique |
| GR.B | 245 | Distribution standard d'eau et de gaz |
| X42 | 290 | Collecte de gaz à moyenne pression, injection d'eau |
| X52 | 360 | Conduites principales à haute pression |
3. Plage dimensionnelle et conformité aux normes
| Article | Spécification |
| Standard | API 5L PSL1 / PSL2 (également ISO 3183 L290) |
| Procédés de fabrication | JCOE, UOE, tôle laminée (soudure simple/double) |
| Plage de diamètre extérieur | 219 mm – 1 600 mm (8″ – 63″) |
| Plage d'épaisseur de paroi | JCOE/UOE : 5,0 mm – 50,8 mm ; Plaque roulée : 25 mm – 60 mm (jusqu’à 80 mm sur mesure) |
| Gamme de longueur | Standard : 6 m, 12 m, 18 m ; Étendue : jusqu'à 24 m (JCOE/UOE) ou 12 m (paroi épaisse en tôle laminée) |
| Fin | Extrémité lisse (PE), extrémité biseautée (BE) selon API 5L |
| Finition de surface | Époxy nu, huilé, 3LPE, FBE, époxy au goudron de houille, époxy liquide |
| Tolérances | Diamètre extérieur : ±0,5 % ou ±3,2 mm (la valeur la plus faible étant retenue) ; Épaisseur : -0 % / +15 % ; Longueur : +50 mm / -0 mm |
4. Dimensions et spécifications disponibles – Tube en acier API 5L X42 LSAW (tailles typiques sélectionnées)
| Diamètre extérieur (mm) | Options WT (mm) | Processus | Poids approximatif (kg/m) | Longueur standard |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 m |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 711 | 10,0 ; 12,5 ; 14,0 ; 16,0 ; 19,0 ; 22,0 ; 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 m / 18 m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 m / 18 m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 m / 18 m |
| 1 016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Rouleau | 394,6 – 963,9 | 12 m |
| 1 220 | 19,0 ; 22,0 ; 25,4 ; 30,0 ; 35,0 ; 40,0 ; 45,0 | Roulé (couture simple) | 563,0 – 1 304,2 | 12 m |
| 1 422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Roulé (simple/double) | 875,1 – 1 692,5 | 12 m |
| 1 600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Roulé (double couture) | 1 162 – 2 280 | 10 m / 12 m |
Les tuyaux à paroi épaisse (≥ 40 mm) nécessitent généralement un traitement thermique après soudage (PWHT) pour réduire les contraintes résiduelles et respecter les limites de dureté pour un service en milieu acide.
5. Normes et qualités communes – Tuyaux de canalisation et tuyaux structuraux soudés à l'arc laser (LSAW)
| Standard | nuances d'acier | Application typique | Processus de formation |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Transport de pétrole/gaz | JCOE/UOE/Rouleau |
| ASTM A53 | GR.B | Tuyauterie basse pression | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | température élevée | JCOE/Rouleau |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | tubes de pression | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Sections structurales | JCOE/Rouleau |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | pipelines sous-marins | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Structures offshore | UOE/Rouleau |
Résumé d'utilisation :Réseaux de collecte de gaz, conduites d'injection d'eau, colonnes montantes offshore, pieux de fondation de pont, pipelines de transport de boues, tuyauteries de traitement à parois épaisses dans les raffineries.
6. Procédés de fabrication – LSAW (JCOE / UOE / Tôle laminée) pour tubes en acier X42
Womic Steel sélectionne le procédé approprié en fonction du diamètre, de l'épaisseur de paroi et des exigences en matière de propriétés mécaniques.
Procédé JCOE (diamètre extérieur 406–1 422 mm, épaisseur 6,0–50,8 mm) :
● Fraisage des bords de la plaque (biseau en X ou en J)
● Pré-pliage (sertissage) des bords
● Formage en forme de J (presse à poinçonner)
● Formage en forme de C (série de matrices)
● Formage en forme de O (cylindre final)
● Soudage par points (points de soudure le long du joint)
● Scie intérieure (à un ou plusieurs fils)
● Scie extérieure (après gougeage arrière si nécessaire)
● Expansion mécanique (augmentation du diamètre extérieur de 1 à 1,5 % pour la rondeur et la réduction des contraintes)
● Convient à la plupart des applications de canalisations, bon rapport qualité-prix.
Procédé UOE (508–1 220 mm DE, 6,0–40 mm WT) :
● La presse en U donne à la plaque une forme de U
● La presse en O se referme en forme cylindrique
● Expander (mécanique) pour obtenir le diamètre et la rondeur finaux
● Soudage similaire à JCOE mais avec un débit plus élevé
● Préféré pour les pipelines en eaux profondes et le service en milieu acide en raison de sa rondeur supérieure (±0,2 % OD) et de sa faible contrainte résiduelle.
Plaque laminée (soudure simple) pour parois épaisses (diamètre extérieur 600–1 600 mm, épaisseur 25–60 mm) :
● Une simple plaque d'acier est roulée en cylindre à l'aide d'une cintreuse à 3 ou 4 rouleaux.
● Soudure longitudinale réalisée avec un fil SAW (multipasse, souvent double face)
● Aucune dilatation mécanique (la rondeur est obtenue par la précision du laminage)
● Convient aux tuyaux à parois épaisses pour lesquels l'outillage JCOE/UOE est limité.
● Nécessite souvent un traitement thermique de détente (PWHT) pour répondre aux exigences de dureté en milieu sulfureux.
Plaque laminée (double soudure) pour parois très épaisses / très grand diamètre (1 000 à 2 000 mm de diamètre extérieur, 25 à 80 mm d’épaisseur) :
Deux plaques roulées en demi-cylindres et soudées le long de deux joints longitudinaux.
Utilisé généralement pour les tuyauteries de collecteurs haute pression, les conduites forcées et les chambres de bélier hydraulique de grand diamètre.
Toutes les soudures sont inspectées à 100 % par ultrasons et radiographie.
Traitement thermique après soudage (TTAS) :Pour les épaisseurs de paroi supérieures à 32 mm ou en milieu corrosif (H₂S), Womic propose un traitement thermique de relaxation des contraintes dans un four à sole mobile ou localement par chauffage par induction. La dureté est contrôlée à ≤ 90 HRB (ou ≤ 248 HV10).
7. Procédures de contrôle et d'essai de la qualité des tubes en acier API 5L X42 LSAW
| Scène | Méthode d'inspection | But | Processus applicable |
| Plaque | Analyse chimique (OES) | Vérifier les limites X42 | Tous |
| Plaque | Contrôle ultrasonique (de la lamination) | Détecter les défauts internes | Tous |
| Plaque | Traction / Flexion | Vérification mécanique | Tous |
| Lors de la formation | Dimensionnel (diamètre, ovalité) | Assurer l'uniformité | Tous |
| cordon de soudure | UT 100% automatisé (ou PAUT) | Détecter le manque de fusion, les scories, la porosité | Tous |
| cordon de soudure | RT (extrait ou version intégrale selon les spécifications) | vérification de la qualité des soudures | Tous |
| cordon de soudure | MPI (orteils et HAZ) | fissures superficielles | Tous |
| Tuyau fini | Essai hydrostatique (selon API 5L) | Intégrité sous pression | Tous |
| Tuyau fini | Charpy V-Notch (PSL2) | Résistance à basse température (27J à 0°C) | PSL2 uniquement |
| Tuyau fini | Dureté (HRB/HV10) | Conformité du service acide | PSL2 / acide |
| Tuyau fini | Courbure guidée / Aplatissement | Ductilité | Tous |
| Tuyau fini | Visuel et marquage | État de surface, traçabilité | Tous |
Optionnel pour les services critiques :
● HIC selon NACE TM0284
● SSC selon NACE TM0177
● Résistance aux chocs à basse température à -20 °C, -40 °C ou -60 °C
● Test de déchirure par chute de poids (DWTT) pour le contrôle de la propagation des fractures
Cartographie complète de la dureté en coupe transversale pour paroi épaisse
8. Principales applications – Tubes en acier API 5L X42 LSAW
● Réseaux de collecte de gaz – acheminement du gaz naturel des têtes de puits vers les usines de traitement (pression jusqu'à 6 MPa)
● Conduites de transport de pétrole brut – transport sur courte distance de la plateforme de forage au collecteur
● Lignes d'injection d'eau – récupération secondaire du pétrole, eau à haute pression (10–20 MPa)
● Caissons de colonnes montantes de plateformes offshore – tubage de protection pour colonnes montantes en zone de balancement des marées
● Pipelines de transport de boues – transport de minerai de fer, de concentré de cuivre et de résidus miniers
● Pieux pour ponts et ports – pieux tubulaires de grand diamètre et à paroi épaisse pour fondations profondes
● Tuyauterie de procédés industriels – conduites moyenne pression pour raffineries et industries pétrochimiques
● Conduites forcées (en tôle laminée à paroi épaisse) – centrales hydroélectriques
9. Emballage et expédition – Tubes en acier API 5L GR.B LSAW
Conditionnement:
● Petits diamètres (≤ 24″) : Faisceaux hexagonaux, cerclés d’acier avec protections de bord.
● Grands diamètres (> 24″) : Tuyaux individuels, séparés par des cales en bois et des coussinets en caoutchouc.
● Embouts : Embouts robustes en plastique ou en acier (extrémités biseautées protégées).
● Protection du revêtement : Pour les tuyaux revêtus de 3LPE/FBE, chaque couche est séparée par des anneaux en mousse pour éviter l'abrasion pendant le transport maritime.
Méthodes d'expédition :
● Navires de transport de marchandises diverses pour des charges supérieures à 500 tonnes ou de grand diamètre
● Conteneurs de 20 pieds/40 pieds pour petits diamètres (groupés)
● Supports plats ou conteneurs à ouverture supérieure pour les longueurs extra-longues (jusqu'à 24 m)
● Toutes les expéditions comprennent une documentation complète : MTC (EN 10204 3.1 ou 3.2), rapport d'essai hydrodynamique, rapports UT/PAUT, certificat de revêtement (le cas échéant), liste de colisage, facture commerciale, COO.
10. Avantages et FAQ de Womic Steel – Tubes en acier API 5L X42 LSAW
Pourquoi choisir l'acier Womic pour la scie à ondes laser X42 ?
●Trois procédés complémentaires (JCOE, UOE, laminage) couvrant une large gamme dimensionnelle
●Capacité de paroi épaisse jusqu'à 60 mm (soudure simple) ou 80 mm (soudure double) pour la tuyauterie d'injection d'eau haute pression et de collecteurs
●Installation de traitement thermique après soudage (PWHT) pour la réduction des contraintes des canalisations à parois épaisses et en milieu corrosif.
●Monogramme API 5L + CE + inspection par un organisme tiers (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Délai de traitement rapide (30 à 50 jours en général)
●Une longueur importante, jusqu'à 24 m, réduit de 30 à 40 % le nombre de soudures circonférentielles réalisées sur chantier.
Questions fréquemment posées :
Q : Quand dois-je choisir UOE plutôt que JCOE pour X42 ?
A : L'UOE offre une meilleure circularité (±0,2 % contre ±0,5 % pour le JCOE) et des contraintes résiduelles plus faibles, ce qui la rend préférable pour les pipelines sous-marins en eaux profondes et les environnements corrosifs où la stabilité dimensionnelle sous pression externe est essentielle. Le JCOE est plus économique pour la plupart des projets terrestres.
Q : Pouvez-vous fabriquer des tubes à paroi épaisse X42 de plus de 50 mm ?
R : Oui. Pour une épaisseur de paroi de 50 à 60 mm, nous utilisons une soudure simple en tôle laminée avec traitement thermique après soudage (PWHT). Pour 60 à 80 mm, nous utilisons une double soudure longitudinale. Ces tubes sont généralement utilisés pour les conduites d'injection d'eau à 20-30 MPa ou pour les conduites forcées hydroélectriques.
Q : Quelle est la différence entre PSL1 et PSL2 pour X42 ?
A : La norme PSL2 impose des limites plus strictes en matière de carbone, de phosphore et de soufre, un essai de résilience Charpy obligatoire (27 J à 0 °C), une dureté maximale de 90 HRB et exige davantage de contrôles non destructifs. Pour les conduites de collecte de gaz susceptibles d'être exposées à de basses températures ambiantes ou à des traces de H₂S, la norme PSL2 est recommandée.
Q : Fournissez-vous un service de sour X42 ?
R : Oui. Nous fournissons du X42 PSL2 avec test HIC (NACE TM0284) et SSC (NACE TM0177). Critères d'acceptation typiques : CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Nous avons fourni du X42 pour environnements corrosifs dans le cadre de projets au Moyen-Orient et en Afrique de l'Ouest.
Q : Comment garantissez-vous la qualité des soudures pour les tuyaux à paroi épaisse (40–60 mm) ?
A : Nous utilisons un procédé de soudage à l'arc submergé (SAW) multipasse avec contrôle précis de l'apport de chaleur, surveillance de la température entre les passes et contrôle volumétrique par ultrasons (UT) entièrement automatisé avec diffraction par temps de vol (TOFD). Un traitement thermique après soudage (PWHT) est appliqué pour éliminer les contraintes résiduelles.
Référence du projet – Réseau de collecte de gaz naturel d’Afrique de l’Ouest
Pays:Nigéria (région du delta du Niger)
Norme et qualité :API 5L X42 PSL2 (service acide, testé HIC)
Dimensions et quantité :
Diamètre extérieur 508 mm (20″) × Épaisseur 11,9 mm – 12 000 mètres (environ 1 800 tonnes) fabriqués selon le procédé JCOE
Diamètre extérieur 762 mm (30″) × Épaisseur 19,0 mm – 3 500 mètres (environ 1 550 tonnes) fabriqués par laminage à chaud simple joint avec traitement thermique post-soudage
Caractéristiques:Revêtement extérieur en polyéthylène 3 couches (épaisseur totale : 2,8 mm), extrémités biseautées à 30° / face d’encastrement de 1,6 mm, essai hydrostatique à 8,5 MPa (pression de conception : 6,4 MPa). Essai de résilience Charpy obligatoire à 0 °C (min. 27 J, obtenu : 65–90 J). Essai de fissuration sous contrainte (HIC) selon la norme NACE TM0284, solution A, 96 h – critères d’acceptation : CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %.
Application:Collecte du gaz naturel provenant de six têtes de puits vers une usine de traitement centrale située dans la zone marécageuse du delta du Niger. La conduite principale, d'un diamètre de 30 pouces, traverse une section marécageuse de 1,2 km, tandis que les conduites secondaires sont réalisées à l'aide de conduites JCOE de 20 pouces.
Défis et solutions techniques :
●Passage de marais avec tuyau à paroi épaisseLes tuyaux de 30″ × 19,0 mm (environ 355 kg/m) devaient être installés au-dessus d'un marécage à sol argileux très mou. Les barges de pose classiques ne pouvaient accéder au site. Womic Steel a fourni des tuyaux à joints simples extra-longs (18 m au lieu des 12 m standard) afin de réduire de 33 % le nombre de soudures circonférentielles sur chantier, minimisant ainsi les opérations de soudage dans des conditions difficiles. Nous avons également fourni des recommandations détaillées concernant le levage et la manutention, notamment l'espacement des palonniers.
●Conformité du service acide (présence de H₂S)Le gaz associé contenait jusqu'à 30 ppm de H₂S. Womic a réalisé des essais HIC sur les tubes JCOE de 20″ et les tubes laminés de 30″. Tous les échantillons ont été conformes (CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %). Pour le tube de 30″ (épaisseur de 19 mm), le client exigeait une dureté inférieure à 85 HRB (exigence plus stricte que les 90 HRB de la norme API 5L). Womic a appliqué un chauffage par induction localisé sur le cordon de soudure afin d'assurer une dureté uniforme. Résultats : métal de base : 78–82 HRB, soudure : 80–85 HRB.
● Adhérence du revêtement 3LPE en conditions d'humidité élevéeL'installation en milieu marécageux impliquait l'immersion des canalisations dans l'eau pendant plusieurs semaines avant le remblayage. Le revêtement 3LPE standard peut subir un décollement cathodique si l'humidité d'application n'est pas maîtrisée. Womic a appliqué le revêtement dans un atelier climatisé (humidité relative maximale de 60 %) et a effectué un contrôle de défauts à 100 % sous une tension de 5 kV. La résistance au pelage, testée à 25 °C, était supérieure à 200 N/cm, largement au-dessus de l'exigence de 100 N/cm de la norme ISO 21809.
●Logistique vers un site isoléLes tuyaux ont été expédiés de Shanghai au port de Tin Can Island, à Lagos, puis acheminés par camion sur 380 km jusqu'au site du delta du Niger. Les routes étaient en mauvais état et soumises à des restrictions de poids. Womic a conçu un plan d'expédition utilisant des longueurs standard de 12 m pour les tuyaux de 20 pouces (regroupés en faisceaux) et des raccords individuels de 18 m pour les tuyaux de 30 pouces, transportés sur des remorques à plateau avec des véhicules d'escorte. Aucun dommage au revêtement ni aucune déformation n'ont été constatés pendant le transport.
● Résultat :Le réseau de collecte de gaz a été mis en service au premier trimestre 2024. La totalité des 1 550 tonnes de tubes de 30 pouces et des 1 800 tonnes de tubes de 20 pouces a passé avec succès l'inspection réalisée par un organisme tiers, SGS Nigeria. Le client a signalé l'absence de défauts de soudure lors du soudage circonférentiel sur site, grâce à la géométrie de chanfreinage constante et au contrôle de l'ovalité (≤ 0,3 % pour les tubes JCOE, ≤ 0,5 % pour les tubes en tôle laminée). Womic Steel figure désormais parmi les fournisseurs agréés pour les futurs projets d'extension du réseau de gazoducs du client.
Contact:
Site web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tél / WhatsApp / WeChat :
Victor : +86 15575100681
Jack : +86 18390957568
Womic Steel – Votre partenaire fiable pour les tubes API 5L X42 LSAW destinés à la collecte de gaz à moyenne pression, à l'injection d'eau et aux applications en milieu acide.
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